一种钻孔机定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种钻孔机定位夹具。


背景技术：

2.曲轴是制冷压缩机的主要旋转机构，它担负着将活塞的上下往复运动转变为自身的圆周运动，且通常我们所说的制冷压缩机转速就是曲轴的转速。
3.曲轴的结构一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。在一个曲轴工件中，包括主轴颈、设置于主轴颈端部的曲柄、和连接于曲柄另一端的连杆轴颈，在该工件中，柱轴颈和连杆轴颈相互远离的一端分别开设有孔。
4.现有技术中，需要对柱轴颈或连杆轴颈两端的孔进行加工，现有技术中一般采用车床加工，在加工时，操作人员使用三爪夹具或者其他类型夹具对曲轴一端进行夹持，然后对另一端打孔，但是这种方式，需要操作人员一个一个安装，然后控制打孔，效率非常低，因此急需一种能够专门用于对曲轴工件进行夹持的夹具，进而方便对其进行转孔工作。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻孔机定位夹具，可对不同规格的工件实现夹持功能。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：
7.一种钻孔机定位夹具，包括工作台，在所述工作台上侧间隔设置有对工件进行支撑的支撑组件，在两组所述支撑组件之间设置有对所述支撑组件上侧的工件进行压紧固定的压紧组件；所述支撑组件包括u形板，所述u形板内侧形成凹槽；所述u形板的一侧设置有支撑板，所述u形板靠近凹槽的两端分别开设有第一安装槽和第二安装槽；所述支撑板位于所述第一安装槽和第二安装槽所在直线的一侧，且所述支撑板上侧开设有第三安装槽；所述支撑板和所述u形板之间留设有间隙，所述工作台上设置有调节组件，所述调节组件连接所述u形板，且调节所述u形板和所述支撑板之间的距离。
8.优选的，所述u形板上且位于所述凹槽的底部间隔开设有多个安装孔，所述工作台上沿所述第一安装槽和第二安装槽所在直线方向开设有若干螺纹孔，所述调节组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆可穿过所述安装孔与不同的螺纹孔连接；且所述u形板可覆盖所述螺纹孔。
9.优选的，所述支撑板的竖直两侧设置有与所述工作台上侧面抵接的承载块。
10.优选的，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽为形状相同的“v”形。
11.优选的，所述压紧组件包括底座，设置于所述底座上侧的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞端设置有压紧杆，所述压紧气缸可带动所述压紧杆旋转和升降；所述压紧杆可转动至所述u形板上侧，且位于所述凹槽上侧。
12.优选的，所述压紧杆的下侧，设置有检测件，所述检测件位于压紧杆对工件进行压紧的位置。
13.优选的，所述检测件为压力传感器。
14.本实用新型提供了一种钻孔机定位夹具，通过设置的底座、设置于底座上侧的u形板、支撑板，可以对工件进行支撑，通过设置的压紧组件可以对工件进行压紧，通过设置的固定组件可配合u形板，对不同规格的工件实现夹持功能。通过设置的压力传感器可以实现对工件自动检测，当夹具上无工件时，或者工件断刀时，可以对工件进行检测，提高了加工效率和工件完好率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种钻孔机定位夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种钻孔机定位夹具的剖视图；
17.图3为本实用新型的一种钻孔机定位夹具中突出压力传感器的剖视图。
18.图中附图标记：
19.100、工作台；110、螺纹孔；
20.200、支撑组件；210、u形板；211、凹槽；212、第一安装槽；213、第二安装槽；214、安装孔；220、支撑板；221、第三安装槽；222、承载块；230、间隙；
21.300、压紧组件；310、底座；320、压紧气缸；330、压紧杆；340、压力传感器；
22.400、调节组件；410、第一螺杆；420、第二螺杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.本实用新型提供了一种钻孔机定位夹具，参见图1-图3，包括工作台100，在工作台100上侧间隔设置有对工件进行支撑的支撑组件200，在两组支撑组件200之间设置有对支撑组件200上侧的工件进行压紧固定的压紧组件300。在工作时，将待加工的工件放置在支撑组件200上，然后通过压紧组件300对其进行压紧，压紧后进行钻孔加工。
26.支撑组件200包括u形板210，u形板210内侧形成凹槽211；u形板210的一侧设置有支撑板220，u形板210靠近凹槽211的两端分别开设有第一安装槽212和第二安装槽213；支撑板220位于第一安装槽212和第二安装槽213所在直线的一侧，且支撑板220上侧开设有第三安装槽221；支撑板220和u形板210之间留设有间隙230，在钻孔时，当对工件进行定位时，曲轴工件的曲柄位于间隙230处，主轴颈和连杆轴颈分别位于u形板210的第一安装槽212、第二安装槽213上、和第三安装槽221上。
27.工作台110上设置有调节组件400，调节组件400连接u形板210，且调节u形板210和支撑板220之间的距离。u形板210上且位于所述凹槽211的底部间隔开设有多个安装孔214，工作台100上沿第一安装槽212和第二安装槽213所在直线方向开设有若干螺纹孔110，调节组件400包括第一螺杆410和第二螺杆420，所述第一螺杆410和第二螺杆420可穿过所述安装孔214与不同的螺纹孔110连接；且u形板210可覆盖所述螺纹孔110。
28.在进行钻孔时，由靠近支撑板220的一侧进行钻孔，此时，曲柄位于间隙230处，且抵接在u形板210上。通过设置的调节组件400，可以调节支撑板220和u形板210之间的距离，进而可以更好地适应不同厚度的曲柄，以对不同型号的曲轴进行钻孔。
29.支撑板220的竖直两侧设置有与工作台100上侧面抵接的承载块222。通过设置的承载块222，支撑板220在对工件进行支撑过程中，通过两个承载块222承载工件的作用力，该作用力包括其重力和压紧组件300的压力。
30.第一安装槽212、第二安装槽213和第三安装槽221为形状相同的"v"形。通过设置呈v形，可以对不同直径的曲轴进行夹持固定，实现对多组型号的曲轴进行钻孔。
31.压紧组件300包括底座310，设置于底座310上侧的压紧气缸320，压紧气缸320的活塞端设置有压紧杆330，压紧气缸320可带动压紧杆330旋转和升降；压紧杆330可转动至u形板210上侧，且位于凹槽211上侧。在工作时，当需要对工件进行夹持时，通过压紧气缸320控制压紧杆330旋转，使其旋转至u形板210上侧，然后压紧气缸320带动压紧杆330下降，在下降过程中对工件进行压紧。
32.更好的，在压紧杆330的下侧，设置有检测件，检测件位于压紧杆330对工件进行压紧的位置。检测件为压力传感器340。通过设置的压力传感器340，可以检测在u形板210上是否存在工件，或者工件是否完整，当压力传感器340的压力值大于设定值时，存在工件，可以进行钻孔工作，当压力值为0时，则可进行报警，或者停止钻孔工作。
33.本实用新型提供了一种钻孔机定位夹具，通过设置的工作台100、设置于工作台100上侧的u形板210、支撑板220，可以对工件进行支撑，通过设置的压紧组件300可以对工件进行压紧，通过设置的固定组件400可配合支撑板220，对不同规格的工件实现夹持功能。通过设置的压力传感器340可以实现对工件自动检测，当夹具上无工件时，或者工件断刀时，可以对工件进行检测，提高了加工效率和工件完好率。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。