一种优化排屑槽的孔加工用扩孔钻的制作方法

1.本实用新型涉及一种扩孔钻，具体为一种优化排屑槽的孔加工用扩孔钻，属于钻头技术领域。


背景技术：

2.扩孔钻：钻头和扩孔钻是一样的东西，不过是发挥的作用不同罢了，都是利用切削刃进行钻削；钻头钻底孔，扩孔钻把钻头钻的底孔加以扩大。
3.但是现有的扩孔钻在进行使用时存在一些问题：
4.1)现有的扩孔钻在使用过程中，由于钻头转速较快，在对深孔进行加工时，钻杆会频繁与工件接触会导致钻杆本身受到磨损，从而导致其无法正常使用，而且现有的扩孔钻硬度较差，在使用时极易断裂。造成资源浪费；
5.2)扩孔钻在使用时，常通过排屑槽将铣削产生的废屑进行清理，而现有的扩孔钻上的排屑槽在进行排屑时，由于其表面粗糙，导致排屑不顺，影响排屑效率，导致废屑堆积在排屑槽内，对钻头造成破坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种优化排屑槽的孔加工用扩孔钻。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.钻杆，其上端固定连接有安装头，且安装头的内侧设置有插接槽，通过设置安装头，方便实现该扩孔钻与机床的快速连接；
9.缓冲机构，其固定设置在所述钻杆的杆身四周，通过有设置缓冲机构，可以避免钻杆在铣削时与孔壁频繁接触；
10.钻头，其固定焊接在所述钻杆的下端，且其下端两侧固定设置有铣削刃。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构由设置在钻杆内部的安装槽和橡胶抵压块构成，所述安装槽的两侧侧壁上固定设置有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固接有活动块，所述活动块的一侧与安装槽槽壁之间固接弹簧，且其另一侧中心位置固接有橡胶抵压块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头位于铣削刃的上侧设置有扩孔刃，且扩孔刃呈螺旋状设置在钻头的外侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻头位于扩孔刃的两侧设置有排屑槽，且排屑槽的下侧设置有断屑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述排屑槽的表面设置有润滑涂层。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻杆和钻头均采用钨钢材料制成。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型通过设置缓冲机构，在进行深孔扩孔时，可以利用弹簧与橡胶抵压
块之间的配合作用，避免钻杆与孔壁频繁接触，从而降低磨损风险，而且钻杆和钻头均采用钨钢材料制成，能够提高该扩孔钻的自身硬度，进而提高其使用寿命；
18.2)本实用新型通过设置断屑槽，能够对扩孔过程中废屑进行切断，从而方便从排屑槽处排出，而且在排屑槽的表面设置有润滑涂层，能够提高排屑槽的排屑能力，避免废屑堆积在排屑槽内，对钻头本身造成破坏。
附图说明
19.图1为本实用新型扩孔钻主视结构示意图；
20.图2为图1中a处放大结构示意图；
21.图3为图1中b处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型扩孔钻俯视结构示意图。
23.图中：1、钻杆，2、安装头，3、插接槽，4、缓冲机构，5、钻头，6、扩孔刃，7、铣削刃，8、断屑槽，9、排屑槽，10、润滑涂层，11、安装槽，12、滑槽，13、滑块，14、活动块，15、弹簧，16、橡胶抵压块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1～4，一种优化排屑槽的孔加工用扩孔钻，包括
27.钻杆1，其上端固定连接有安装头2，且安装头2的内侧设置有插接槽3，通过设置安装头2，方便实现该扩孔钻与机床的快速连接；
28.缓冲机构4，其固定设置在所述钻杆1的杆身四周，通过有设置缓冲机构4，可以避免钻杆1在铣削时与孔壁频繁接触；
29.钻头5，其固定焊接在所述钻杆1的下端，且其下端两侧固定设置有铣削刃7。
30.在本实用新型实施例中，所述缓冲机构4由设置在钻杆1内部的安装槽11和橡胶抵压块16构成，所述安装槽11的两侧侧壁上固定设置有滑槽12，两个所述滑槽12的内部滑动连接有滑块13，两个所述滑块13之间固接有活动块14，所述活动块14的一侧与安装槽11槽壁之间固接弹簧15，且其另一侧中心位置固接有橡胶抵压块16，在进行深孔扩孔时，可以利用弹簧15与橡胶抵压块16之间的配合作用，避免钻杆1与孔壁频繁接触，从而降低磨损风险。
31.在本实用新型实施例中，所述钻杆1和钻头5均采用钨钢材料制成，能够提高该扩孔钻的自身硬度，进而提高其使用寿命。
32.实施例二
33.请参阅图1～4，一种优化排屑槽的孔加工用扩孔钻，包括
34.钻杆1，其上端固定连接有安装头2，且安装头2的内侧设置有插接槽3，通过设置安装头2，方便实现该扩孔钻与机床的快速连接；
35.缓冲机构4，其固定设置在所述钻杆1的杆身四周，通过有设置缓冲机构4，可以避免钻杆1在铣削时与孔壁频繁接触；
36.钻头5，其固定焊接在所述钻杆1的下端，且其下端两侧固定设置有铣削刃7。
37.在本实用新型实施例中，所述钻头5位于铣削刃7的上侧设置有扩孔刃6，且扩孔刃6呈螺旋状设置在钻头5的外侧，能够提高扩孔效率。
38.在本实用新型实施例中，所述钻头5位于扩孔刃6的两侧设置有排屑槽9，且排屑槽9的下侧设置有断屑槽8，能够对扩孔产生的废屑进行及时清理，避免废屑堆积在孔内壁上对孔加工造成影响。
39.在本实用新型实施例中，所述排屑槽9的表面设置有润滑涂层10，能够提高排屑槽9的排屑能力。
40.工作原理：在使用该扩孔钻时，首先通过设置的安装头2以及插接槽3将该扩孔钻稳定的固定在机床上，然后即可进行铣削工作，通过排屑槽9，能够对钻孔时产生的废屑进行清理，避免废屑附着在钻头5表面影响钻孔精确度，而且在排屑槽9的表面设置有润滑涂层10，能够提高排屑槽9的排屑能力，在对深孔进行加工时，由于钻杆1较长，在高速旋转状态下会是的钻杆1与孔壁频繁接触，通过设置缓冲机构4，利用弹簧15与橡胶抵压块16之间的配合作用，可以有效避免钻杆1与孔壁频繁接触，从而降低钻杆1的磨损风险，而且钻杆1和钻头5均采用钨钢材料制成，能够提高该扩孔钻的自身硬度，进而提高其使用寿命，节约使用成本。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。