一种具有防止刀具拉伤产品功能的退刀调隙机构的制作方法

1.本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及一种具有防止刀具拉伤产品功能的退刀调隙机构。


背景技术：

2.在刨床和拉床、插床上产品生产加工过程中，刀具直线进刀切削，回程退刀时在设备上需要设计制作一个退刀机构来防止刀具拉伤产品加工表面。
3.目前一般都是采用凸轮让刀，调节行程退刀，无法对高精度零件设备进行加工制作，退刀过程中易磨损，刀具不便于进行更换，使用效果不好，实用性底下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防止刀具拉伤产品功能的退刀调隙机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止刀具拉伤产品功能的退刀调隙机构，包括放置待加工模具的支撑基座，所述支撑基座表面设置有为刀具移动提供动力源的驱动组件；所述驱动组件包括设置于支撑基座顶部的第一支撑框架和第二支撑框架，所述第一支撑框架和第二支撑框架内分别竖直插接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴外侧设置有第一锥形齿轮，所述第二转轴外侧设置有第二锥型齿轮，所述第一锥型齿轮和第二锥形齿轮之间设置有伸缩板，所述伸缩板外侧两侧均设置有与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合的锯齿块。
6.优选的，所述支撑基座顶部开设有滑轨，所述滑轨内沿滑轨长度方向滑动有滑块，所述滑块顶部设置有支撑块，所述支撑块与伸缩板的底部相连接。
7.优选的，所述伸缩板靠近第一锥型齿轮和第二锥形齿轮一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩板一端贯穿安装块连接有伸缩气缸。
8.优选的，所述第一转轴和第二转轴远离第一锥形齿轮和第二锥形齿轮一端分别连接有第一电机和第二电机，所述第一电机底部设置有第一承接座，所述第二电机底部设置有第二承接座。
9.优选的，所述第一承接座和第二承接座顶部均设置有支撑柱，且支撑柱设置为若干，所述支撑柱远离第一承接座和第二承接座一端与支撑基座底部相连接。
10.优选的，所述伸缩板远离伸缩杆一端连接有用于固定刀具的夹持组件，所述夹持组件包括安装与伸缩板一端连接的固定块，所述固定块内开设有一端呈开口状、并用来放置刀具的条形槽。
11.优选的，所述固定块顶部插接有螺杆，所述螺杆延伸至条形槽内连接有限位板，所述螺杆远离限位板一端连接有螺纹旋钮。
12.优选的，所述支撑基座底部设置有支撑桌脚，所述支撑桌脚设置为四个。
13.本实用新型的技术效果和优点：该具有防止刀具拉伤产品功能的退刀调隙机构，
第一电机和第二电机驱动第一转轴和第二转轴转动，带动第一锥型齿轮和第二锥型齿轮的转动，通过第一锥型齿轮和第二锥型齿轮与锯齿块相啮合，从而推动伸缩板的前进亦或者是后退，利用精密的齿轮控制刀具的退刀过程，精准的退刀操作可对高精度零件设备进行加工制作，整体的实用性得到增强，且通过转动螺纹旋钮带动螺杆的转动，可将限位板与刀具相抵接，便于刀具的拆除和更换。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一电机的结构示意图；
17.图4为本实用新型的滑轨的结构示意图。
18.图中：1、支撑基座；2、夹持组件；201、螺纹旋钮；202、螺杆；203、固定块；204、条形槽；205、限位板；3、驱动组件；301、锯齿块；302、伸缩板；303、第一锥形齿轮；304、第一支撑框架；305、安装块；306、伸缩气缸；307、伸缩杆；308、第二锥型齿轮；309、第二支撑框架；310、第一电机；311、第一承接座；312、第二电机；313、支撑柱；314、第二承接座；4、支撑桌脚；5、支撑块；6、滑块；7、滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.为了便于驱动伸缩板302的伸缩移动，提高退刀精准性，参考图1、图3和图4所示，包括放置待加工模具的支撑基座1，支撑基座1表面设置有为刀具移动提供动力源的驱动组件3；驱动组件3包括设置于支撑基座1顶部的第一支撑框架304和第二支撑框架309，第一支撑框架304和第二支撑框架309内分别竖直插接有第一转轴和第二转轴，第一转轴外侧设置有第一锥形齿轮303，第二转轴外侧设置有第二锥型齿轮308，第一锥型齿轮303和第二锥形齿轮308之间设置有伸缩板302，伸缩板302外侧两侧均设置有与第一锥形齿轮303和第二锥形齿轮308相啮合的锯齿块301，支撑基座1顶部开设有滑轨7，滑轨7内沿滑轨7长度方向滑动有滑块6，滑块6顶部设置有支撑块5，支撑块5与伸缩板302的底部相连接，伸缩板302靠近第一锥型齿轮303和第二锥形齿轮308一端连接有伸缩杆307，伸缩杆307远离伸缩板302一端贯穿安装块305连接有伸缩气缸306，第一转轴和第二转轴远离第一锥形齿轮303和第二锥形齿轮308一端分别连接有第一电机310和第二电机312，第一电机310底部设置有第一承接座311，第二电机312底部设置有第二承接座314，第一承接座311和第二承接座314顶部均设置有支撑柱313，且支撑柱313设置为若干，支撑柱313远离第一承接座311和第二承接座314一端与支撑基座1底部相连接，通过支撑柱313将第一承接座311和第二承接座314和支撑基座1相连接，可增加第一电机310和第二电机312在工作时稳定性，且第一电机310和第二电机312为现有技术，不在赘述。支撑基座1表面开设有供第一转轴和第二转轴通过的通孔，该通孔贯穿第一支撑框架304和第二支撑框架309。通过伸缩气缸306带动伸缩杆307的位移，可将伸缩板302移动至临界位置时对其进行拉扯，避免伸缩板302出现脱轨的现象。第一锥型齿轮303和第二锥形齿轮308转动方向为相反方向，以保证能够通过与锯齿块301啮
合后带动伸缩板302的移动。当伸缩板302移动过程中，通过滑块6在滑轨7内跟随移动，进一步增加伸缩板302移动时的稳定性。
21.为了便对刀具进行更换，参考图1和图2所示，伸缩板302远离伸缩杆307一端连接有用于固定刀具的夹持组件2，夹持组件2包括安装与伸缩板302一端连接的固定块203，固定块203内开设有一端呈开口状、并用来放置刀具的条形槽204，固定块203顶部插接有螺杆202，螺杆202延伸至条形槽204内连接有限位板205，螺杆202远离限位板205一端连接有螺纹旋钮201，支撑基座1底部设置有支撑桌脚4，支撑桌脚4设置为四个，通过四个支撑桌脚4可增加在对模具加工过程中的稳定性，提高加工精准性。使用螺刀可转动螺纹旋钮201带动螺杆202的转动，固定块203的顶部设置有与螺杆202相适配的螺纹孔，使得螺杆202跟随转动后升降，将限位板205与刀具相抵接，对刀具进行限位，结构简单，且便于更换刀具，实用性得到增强。
22.使用时，首先使用螺刀转动螺纹旋钮201带动螺杆202的转动，螺杆202位移，将刀具放置于条形槽204内，使限位板205与刀具相抵接，随后通电第一电机310和第二电机312带动第一转轴和第二转轴的转动，驱动第一锥形齿轮303和第二锥型齿轮308的转动，通过锯齿块301的啮合带动伸缩板302的移动，带动刀具的位移，完成退刀，且在伸缩板302的位移过程中，伸缩杆307通过伸缩气缸306跟随移动。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。