一种水冷脱模的分体式挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种水冷脱模的分体式挤压成型模具。


背景技术：

2.在生产加工下水管道等波纹金属管道时，需要利用模具在管道上挤压成型环形状的波纹结构，而使用挤压的成型模具一般为对应放置的凹模和凸模，通过凹模和凸模同时向坯料施压，从而将坯料挤压成型相应的形状，对于金属材质的坯料进行挤压加工时需要进行高温加热，并在挤压成型后同步进行降温以便于脱模和达到淬火功能。
3.目前所使用的波纹管挤压成型模具，通常采用往复循环的转动方式连续性在管道上挤压出波纹纹理，而普通挤压成型模具在相互对接挤压过程中，因模具受到链条带动移动的影响而易产生晃动，进而容易出现波纹结构对接产生偏差的问题，从而影响波纹挤压的美观性，并且对于高温预热后的金属管在进行降温冷却时，现有模具采用分离的方式利用空气降温，不仅降温效率差，还容易导致管道表面冷却不均匀，进而影响管道的挤压成型质量，针对上述问题，急需在原有的挤压成型模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水冷脱模的分体式挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出目前所使用的挤压成型模具，无法便于准确高效对接凹、凸模具，并易导致挤压波纹出现偏差，以及无法便于及时高效的为预热后管道进行降温冷却，同时易产生冷却不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷脱模的分体式挤压成型模具，包括：
6.对接柱槽，其贯穿开设在所述左部后模体和右部后模体上下两侧，且所述左部后模体前侧面上连接有左部前模体，并且右部后模体上连接有右部前模体；
7.对接插柱，其对称安装在所述左部前模体和右部前模体上下两端处，且所述对接插柱上设置有电动推杆；
8.插槽块，其对称安装在所述左部后模体和左部前模体两端上，且所述插槽块右侧方对应设置有凸柱块。
9.上述结构的设置使装置能便于稳定保持模具在移动过程中，将左右两侧方模具准确稳固的贴合在管道两侧，从而实现模具挤压成型的高质量加工，避免管道的波纹结构出现偏差，有利于提升模具的成型效果和质量。
10.优选的，所述对接插柱分别与左部前模体和右部前模体贯穿连接，且左部前模体和右部前模体通过对接插柱和对接柱槽与左部后模体和右部后模体组成卡合结构，上述结构的设置使装置能够便于保持前模体与后模体之间连接安装的紧密和稳固，以便于前模体与后模体在移动时保持同步，从而有效避免了前模体和后模体在移动过程中产生晃动而影响挤压成型质量的问题。
11.优选的，所述凸柱块分别在右部后模体和右部前模体上固定连接，且右部后模体和右部前模体通过凸柱块和插槽块与左部后模体和左部前模体组成卡合结构，并且凸柱块内侧还开设有小弹簧槽，上述结构的设置使装置能够便于保持左右两侧方模具成型挤压时对接的准确性，并能稳定保持模具在合模后紧密相接，从而避免晃动产生的挤压成型出现偏差的问题。
12.优选的，所述小弹簧槽内还固定设置有压缩弹簧，且小弹簧槽内还对应插合设置有小压柱，上述结构的设置使左右两侧模体进行分离脱模时，能便于利用弹簧弹性推动小压柱移出小弹簧槽，进而高效实现模体分离的效果。
13.优选的，所述小压柱与左部后模体和左部前模体组成固定结构，且小压柱通过压缩弹簧与小弹簧槽组成弹性结构，并且左部后模体和左部前模体内侧还固定设置有模具本体，同时模具本体在右部后模体和右部前模体上固定连接，上述结构的设置使装置能便于在左右两侧模体脱模分离时，能产生一定的弹性反作用力，从而便于辅助快速脱模，进而有效提升了连续性挤压成型模体的效率。
14.优选的，所述模具本体呈中空的半圆环结构，且模具本体内部还贴合设置有冷水管，并且冷水管以“s”形结构均匀分布在模具本体内部，上述结构的设置使装置能便于均匀覆盖在模体内部，并能高效便捷的对金属管道表面进行降温处理。
15.优选的，所述冷水管上下两端处还分别对应设置有进水管和出水管，且进水管和出水管分别与模具本体贯穿连接，上述结构的设置使装置能便于快速利用流动水流带走管道表面的热量，从而高效实现稳定的水冷脱模目的。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.该水冷脱模的分体式挤压成型模具，设置有左部后模体、右部后模体、对接柱槽、左部前模体、右部前模体、对接插柱、插槽块和凸柱块的结构，利用对接柱槽和对接插柱相互贯穿插合，从而分别将左部后模体和左部前模体以及右部后模体和右部前模体对接紧密，并利用插槽块和凸柱块将左部后模体和左部前模体与右部后模体和右部前模体分别左右对应紧密相接的原理，达到装置能够便于保持模具在移动和挤压成型的过程中不易晃动，进而提升波纹纹理挤压美观性和准确性的目的；
18.2.该水冷脱模的分体式挤压成型模具，设置有小弹簧槽、压缩弹簧、小压柱、模具本体、冷水管、进水管和出水管的结构，通过小压柱挤压压缩弹簧并对应插合在小弹簧槽时，利用压缩弹簧的弹性作用力而将小压柱推出小弹簧槽，以及利用进水管安装在冷水管上端，出水管连接在冷水管下端的结构原理，实现装置能便于快速分离脱模，并能高效且均匀的冷却降温模具滑动管道，从而实现高效稳定脱模的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型模具本体立体结构示意图；
21.图3为本实用新型右部前模体立体结构示意图；
22.图4为本实用新型左部前模体立体结构示意图；
23.图5为本实用新型右部后模体立体结构示意图；
24.图6为本实用新型左部后模体立体结构示意图。
25.图中：1、左部后模体；2、右部后模体；3、对接柱槽；4、左部前模体；5、右部前模体；6、对接插柱；7、电动推杆；8、插槽块；9、凸柱块；10、小弹簧槽；11、压缩弹簧；12、小压柱；13、模具本体；14、冷水管；15、进水管；16、出水管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷脱模的分体式挤压成型模具，包括：对接柱槽3，其贯穿开设在左部后模体1和右部后模体2上下两侧，且左部后模体1前侧面上连接有左部前模体4，并且右部后模体2上连接有右部前模体5，对接插柱6，其对称安装在左部前模体4和右部前模体5上下两端处，且对接插柱6上设置有电动推杆7，插槽块8，其对称安装在左部后模体1和左部前模体4两端上，且插槽块8右侧方对应设置有凸柱块9；
28.在使用该装置时，首先在对管道表面进行连续性挤压加工时，左部后模体1和左部前模体4与右部前模体5和右部后模体2分别通过对接柱槽3与对接插柱6之间的插合连接而保持同步移动，进而保持了前后两侧方模体移动的同步和稳定性，在进行挤压成型时，利用电动推杆7的左右同时带动下，将左部后模体1和左部前模体4与右部后模体2上连接有右部前模体5同步对接贴合，并通过插槽块8和凸柱块9的对接卡合保持同步固定，最后在完成挤压后利用电动推杆7辅助退模。
29.在进行往复式循环挤压金属管道而加工成型时，左部后模体1和左部前模体4构成整体结构同步移动，而右部前模体5和右部后模体2构成整体结构同步移动，具体的，根据图1、图2和图3所示，对接插柱6分别与左部前模体4和右部前模体5贯穿连接，且左部前模体4和右部前模体5通过对接插柱6和对接柱槽3与左部后模体1和右部后模体2组成卡合结构，左部前模体4和右部前模体5上的对接插柱6紧密贯穿插合在左部后模体1和右部后模体2两端开设的对接柱槽3内，从而将左部后模体1和右部后模体2的上下两端稳定卡合固定，从而避免了晃动偏移，在进行合模挤压加工时，凸柱块9分别在右部后模体2和右部前模体5上固定连接，且右部后模体2和右部前模体5通过凸柱块9和插槽块8与左部后模体1和左部前模体4组成卡合结构，并且凸柱块9内侧还开设有小弹簧槽10，凸柱块9对于卡合在插槽块8的孔槽内，进而将右部后模体2和右部前模体5与左部后模体1和左部前模体4在合并时保持紧密相接，并不易在移动过程中因晃动而出现偏移；
30.在对预热后表面产生高温的金属管道进行挤压加工时，左右两侧对接拼合的模具本体13内壁上的波纹纹理形成圆形形状，进而在金属管道上稳定挤压出波纹纹理，与此同时装置向金属管表面通入冷水而降温，具体的，根据图4和图5所示，冷水管14上下两端处还分别对应设置有进水管15和出水管16，且进水管15和出水管16分别与模具本体13贯穿连接，冷水通过上端的进水管15而快速流入冷水管14内，并在迅速穿过冷水管14后从下端的出水管16向外排出，进而通过连续性流动冷水快速带走管道上的热量，而模具本体13呈中空的半圆环结构，且模具本体13内部还贴合设置有冷水管14，并且冷水管14以“s”形结构均
匀分布在模具本体13内部，在冷水穿过冷水管14时能均匀覆盖在模具本体13表面处，进而高效实现降温处理；
31.在挤压成型加工完成后，电动推杆7带动左部后模体1和左部前模体4以及右部后模体2和右部前模体5分别向两侧分离，具体的，根据图4和图6所示，小弹簧槽10内还固定设置有压缩弹簧11，且小弹簧槽10内还对应插合设置有小压柱12，在对接卡合时，小压柱12压缩压缩弹簧11并完全插合进入小弹簧槽10内，而在进行模体分离时，小压柱12与左部后模体1和左部前模体4组成固定结构，且小压柱12通过压缩弹簧11与小弹簧槽10组成弹性结构，并且左部后模体1和左部前模体4内侧还固定设置有模具本体13，同时模具本体13在右部后模体2和右部前模体5上固定连接，压缩弹簧11不受小压柱12挤压时通过反作用力将其辅助顶出，从而便于快速将小压柱12顶出小弹簧槽10，以便于左右两侧模具的快速分离。
32.工作原理：使用本装置时，根据图1-6所示，首先在模具循环转动在金属管两侧方时，左部后模体1和左部前模体4为一组，而右部后模体2和右部前模体5为一组，并分别利用对接柱槽3和对接插柱6的贯穿对接而进行固定，在进行合模对接时，左右两侧模具分别利用插槽块8和凸柱块9进行卡合对接，从而保持模具的同步运行，同时冷水管14内部流动冷水而通过模具本体13对管道表面进行降温，以便于能稳定脱模，最后左右模体分离时，压缩弹簧11辅助推动小压柱12移出小弹簧槽10，进而在电动推杆7的带动下完成退模，这就是该水冷脱模的分体式挤压成型模具的工作原理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。