一种可对加工噪音降噪的机械加工用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可对加工噪音降噪的机械加工用数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，可以根据编程好的程序来自动对工件进行加工，相较于传动的机床，数控机床的加工精度更高，可对复杂工件进行加工，为此本案设计一种可对加工噪音降噪的机械加工用数控机床。
3.现在传统的数控机床在对降噪上还存在一定的不足，在对工件进行加工过程中，会产生较大的噪音，对操作人员的相互交流产生影响，同时受噪音的长时间影响，会对操作人员的精神和耳部健康产生影响。
4.针对现有问题，急需在原有数控机床的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可对加工噪音降噪的机械加工用数控机床，以解决上述背景技术中提出的在对降噪上还存在一定的不足，在对工件进行加工过程中，会产生较大的噪音，对操作人员的相互交流产生影响，同时受噪音的长时间影响，会对操作人员的精神和耳部健康产生影响。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对加工噪音降噪的机械加工用数控机床，包括箱体底座、加工壳体和连接挡门，所述箱体底座的顶部固定有加工壳体，且加工壳体的边侧连接有连接挡门；
7.还包括：
8.连接管，固定连接于所述箱体底座的两侧，且连接管的端部连接有连接喷头，并且连接喷头的底部连接有连接座，所述连接座的边侧固定有安装座，且连接座的底部安装有加工头，并且安装座的外侧安装有导轨；
9.转动齿轮，活动安装于所述连接座的内部，且转动齿轮与连接喷头之间为固定连接，并且转动齿轮的边侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部固定连接有蜗轮盘，且蜗轮盘的边侧安装有驱动蜗杆；
10.隔音层，填充于所述加工壳体的内部。
11.优选的，所述连接喷头通过连接管与箱体底座相连通，且连接喷头关于连接座的中轴线对称设置有两个，连接喷头通过连接管和箱体底座相连，让箱体底座内的切削液通过连接管并从连接喷头喷出，且连接喷头设置有两个，来对加工件进行降尘和降温处理。
12.优选的，所述连接喷头通过转动齿轮和传动齿轮与连接座构成转动结构，且转动齿轮的直径小于传动齿轮的直径，并且转动齿轮关于传动齿轮的中轴线对称设置有两个，当传动齿轮转动时，传动齿轮和转动齿轮为啮合连接，带动两侧的转动齿轮和转动齿轮上的连接喷头转动，来对喷射角度进行自动调节，让喷射角度调节更为的简单和便捷，同时可
以在加工过程中对喷射角度调节。
13.优选的，所述传动齿轮通过蜗轮盘与驱动蜗杆相连，且传动齿轮与蜗轮盘之间为一体化设置，通过控制驱动蜗杆转动，驱动蜗杆和蜗轮盘相连，带动蜗轮盘进行转动，且蜗轮盘和传动齿轮相连，进而带动传动齿轮进行转动，并利用蜗轮盘和驱动蜗杆的设置，来对传动齿轮的转动进行锁定，有效避免转动齿轮上的连接喷头自行转动的情况。
14.优选的，所述隔音层包括隔音棉、隔音毡、吸音板和泡沫填充层，且隔音棉的内侧设置有隔音毡，并且隔音毡的内侧连接有吸音板，并且吸音板的内侧填充有泡沫填充层。
15.优选的，所述隔音棉与隔音毡之间为粘接连接，且隔音棉和隔音毡均设置有两层，并且隔音毡的外表面与吸音板的外表面相互贴合，利用隔音层内部设置的隔音棉和隔音毡的设置，且隔音棉和隔音毡设置有两层，并位于吸音板的两侧，来对噪音进行隔音处理。
16.优选的，所述吸音板的厚度小于泡沫填充层的厚度，且吸音板的表面呈蜂窝状结构设置，并利用吸音板和泡沫填充层的设置，吸音板上开设有蜂窝状槽孔，泡沫填充层中存在细小的气孔，来对噪音进行降噪吸音处理，进一步提高隔音效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该可对加工噪音降噪的机械加工用数控机床设置有底柱，当传动齿轮转动时，传动齿轮和转动齿轮为啮合连接，带动两侧的转动齿轮和转动齿轮上的连接喷头转动，来对喷射角度进行自动调节，让喷射角度调节更为的简单和便捷，同时可以在加工过程中对喷射角度调节；
19.2、该可对加工噪音降噪的机械加工用数控机床设置有锁紧杆，利用隔音层内部设置的隔音棉和隔音毡的设置，且隔音棉和隔音毡设置有两层，并位于吸音板的两侧，来对噪音进行隔音处理，并利用吸音板和泡沫填充层的设置，吸音板上开设有蜂窝状槽孔，泡沫填充层中存在细小的气孔，来对噪音进行降噪吸音处理，进一步提高隔音效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的加工壳体内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的连接座侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型的连接座内部结构示意图；
24.图5为本实用新型的传动齿轮与蜗轮盘仰视连接结构示意图；
25.图6为本实用新型的隔音层内部结构示意图；
26.图7为本实用新型的吸音板侧视结构示意图。
27.图中：1、箱体底座；2、加工壳体；3、连接挡门；4、连接管；5、连接喷头；6、连接座；7、安装座；8、加工头；9、导轨；10、转动齿轮；11、传动齿轮；12、蜗轮盘；13、驱动蜗杆；14、隔音层；1401、隔音棉；1402、隔音毡；1403、吸音板；1404、泡沫填充层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可对加工噪音降噪的机械加工用数控机床，包括箱体底座1、加工壳体2和连接挡门3，箱体底座1的顶部固定有加工壳体2，且加工壳体2的边侧连接有连接挡门3；连接管4，固定连接于箱体底座1的两侧，且连接管4的端部连接有连接喷头5，连接喷头5通过连接管4与箱体底座1相连通，且连接喷头5关于连接座6的中轴线对称设置有两个，连接喷头5通过连接管4和箱体底座1相连，让箱体底座1内的切削液通过连接管4并从连接喷头5喷出，且连接喷头5设置有两个，来对加工件进行降尘和降温处理；
30.并且连接喷头5的底部连接有连接座6，连接座6的边侧固定有安装座7，且连接座6的底部安装有加工头8，并且安装座7的外侧安装有导轨9；转动齿轮10，活动安装于连接座6的内部，且转动齿轮10与连接喷头5之间为固定连接，并且转动齿轮10的边侧啮合连接有传动齿轮11，传动齿轮11的底部固定连接有蜗轮盘12，且蜗轮盘12的边侧安装有驱动蜗杆13；连接喷头5通过转动齿轮10和传动齿轮11与连接座6构成转动结构，且转动齿轮10的直径小于传动齿轮11的直径，并且转动齿轮10关于传动齿轮11的中轴线对称设置有两个；传动齿轮11通过蜗轮盘12与驱动蜗杆13相连，且传动齿轮11与蜗轮盘12之间为一体化设置；通过控制驱动蜗杆13转动，驱动蜗杆13和蜗轮盘12相连，带动蜗轮盘12进行转动，且蜗轮盘12和传动齿轮11相连，进而带动传动齿轮11进行转动，传动齿轮11和转动齿轮10为啮合连接，带动两侧的转动齿轮10和转动齿轮10上的连接喷头5转动，来对喷射角度进行自动调节，让喷射角度调节更为的简单和便捷，同时可以在加工过程中对喷射角度调节，并利用蜗轮盘12和驱动蜗杆13的设置，来对传动齿轮11的转动进行锁定，有效避免转动齿轮10上的连接喷头5自行转动的情况；
31.隔音层14，填充于加工壳体2的内部；隔音层14包括隔音棉1401、隔音毡1402、吸音板1403和泡沫填充层1404，且隔音棉1401的内侧设置有隔音毡1402，并且隔音毡1402的内侧连接有吸音板1403，并且吸音板1403的内侧填充有泡沫填充层1404；隔音棉1401与隔音毡1402之间为粘接连接，且隔音棉1401和隔音毡1402均设置有两层，并且隔音毡1402的外表面与吸音板1403的外表面相互贴合；吸音板1403的厚度小于泡沫填充层1404的厚度，且吸音板1403的表面呈蜂窝状结构设置，利用隔音层14内部设置的隔音棉1401和隔音毡1402的设置，且隔音棉1401和隔音毡1402设置有两层，并位于吸音板1403的两侧，来对噪音进行隔音处理，并利用吸音板1403和泡沫填充层1404的设置，吸音板1403上开设有蜂窝状槽孔，泡沫填充层1404中存在细小的气孔，来对噪音进行降噪吸音处理，进一步提高隔音效果。
32.工作原理：在使用该可对加工噪音降噪的机械加工用数控机床时，根据图1-7，首先利用加工壳体2内部设置的导轨9来对安装座7位置进行移动，安装座7上安装有加工头8，利用加工头8来对工件进行加工，在加工过程中，让箱体底座1内部的切削液通过连接管4并从连接喷头5喷出，且连接喷头5设置有两个，来对加工件进行降尘和降温处理，当需要对连接喷头5的喷射角度进行调节时，控制连接座6内部的驱动电机转动，驱动电机带动驱动蜗杆13转动，驱动蜗杆13和蜗轮盘12相连，带动蜗轮盘12进行转动，且蜗轮盘12和传动齿轮11相连，进而带动传动齿轮11进行转动，传动齿轮11和转动齿轮10为啮合连接，带动两侧的转动齿轮10和转动齿轮10上的连接喷头5转动，来对喷射角度进行自动调节，让喷射角度调节更为的简单和便捷，同时可以在加工过程中对喷射角度调节，并利用蜗轮盘12和驱动蜗杆
13的设置，来对传动齿轮11的转动进行锁定，有效避免转动齿轮10上的连接喷头5自行转动的情况；
33.同时加工壳体2和连接挡门3内均填充有隔音层14，利用隔音层14内部设置的隔音棉1401和隔音毡1402的设置，且隔音棉1401和隔音毡1402设置有两层，并位于吸音板1403的两侧，来对噪音进行隔音处理，并利用吸音板1403和泡沫填充层1404的设置，吸音板1403上开设有蜂窝状槽孔，泡沫填充层1404中存在细小的气孔，来对噪音进行降噪吸音处理，进一步提高隔音效果，来对加工产生的噪音进行降噪处理。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。