一种电脑机箱加工用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电脑机箱加工用打孔设备。


背景技术：

2.打孔机将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作。
3.但是在实际使用时现有的打孔机用于电脑机箱时操作方式较为简洁，一般采用人工手扶持进行限位，并且是打完一个手动去掉一个，因此具有一定的危险性，但由于操作台工作范围有限，另外扩展限位装置会导致打孔工作受到限制。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电脑机箱加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑机箱加工用打孔设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定架，所述工作台的上表面固定安装有两个安装板，所述安装板的上表面铰接有固定台，所述固定台的内部嵌接有第一动态感应器，所述固定架的顶面设有驱动组件，所述驱动组件的输出端活动连接有位于固定台正上方的打孔机，所述工作台的上表面固定安装有与第一动态感应器电性连接的液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有橡胶块，所述固定台的上表面开设有与橡胶块适配的通槽，所述固定台的上表面固定安装有四个均匀分布的吸盘，所述固定架的后表面设有马达，所述马达内部设有第二动态感应器，所述马达的输出端插设有转杆，所述转杆贯穿固定架延伸至固定台的一侧内部。
6.优选的，所述驱动组件包括位于固定架顶面的正反电机，所述正反电机的输出端插设有贯穿固定架顶面至内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有固定在打孔机外表面的螺纹套，所述固定架的内部设有分布在螺纹杆两侧的滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有固定在螺纹套两侧的滑套。
7.优选的，所述固定架为u形，且与两个安装板间距相等，所述固定台的长度小于打孔机的输出端到固定台上表面的距离。
8.优选的，其中一个所述安装板的上表面固定安装有铰接块，且安装板通过铰接块与固定台的一侧转动连接，另一个所述安装板高度大于带有铰接块的安装板。
9.优选的，所述固定架的底部中心处固定安装有轴承座，所述螺纹杆的底端位于轴承座的内壁。
10.优选的，所述螺纹套的两侧均固定安装有连杆，所述滑套的一侧面与连杆的一端固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置铰接在安装板上表面的固定台，以及便于固定的吸盘，可以使打孔机在进行操作时减少人工消耗，首先将电脑主机侧板放在固定台的上表面让吸盘吸附住主机侧板，此时方便限位进行打孔，打孔结束后液压杆自动感应，并且向上顶起侧板，此时的马达位于固定台内部的输出轴受到动态感应，进行驱动，将固定台向一侧翻转，并且将主机侧板翻转脱离。
13.2、通过设置正反电机在固定架的上端，可以使打孔机有自动向下移动的效果，只需控制正反电机的转数即可，首先正反电机的驱动可以使螺纹杆进行转动，并且螺纹杆的旋转可以使被滑杆限制方向的螺纹套连带打孔机一起向下移动，移动过程中驱动打孔机即可进行打孔，打孔结束停止正反电机的驱动即可。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型滑杆的侧视剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型固定台的结构示意图。
18.附图标记为：1、工作台；2、固定架；3、安装板；4、固定台；5、驱动组件；501、正反电机；502、螺纹杆；5021、轴承座；503、螺纹套；504、滑杆；505、滑套；6、打孔机；7、液压杆；8、橡胶块；9、通槽；10、吸盘；11、马达；12、转杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如附图1-4所示的一种电脑机箱加工用打孔设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有固定架2，工作台1的上表面固定安装有两个安装板3，安装板3的上表面铰接有固定台4，固定台4的内部嵌接有第一动态感应器，固定架2的顶面设有驱动组件5，驱动组件5的输出端活动连接有位于固定台4正上方的打孔机6，工作台1的上表面固定安装有与第一动态感应器电性连接的液压杆7，液压杆7的伸缩端固定安装有橡胶块8，固定台4的上表面开设有与橡胶块8适配的通槽9，固定台4的上表面固定安装有四个均匀分布的吸盘10，固定架2的后表面设有马达11，马达11内部设有第二动态感应器，马达11的输出端插设有转杆12，转杆12贯穿固定架2延伸至固定台4的一侧内部，通过设置铰接在安装板3上表面的固定台4，以及便于固定的吸盘10，可以使打孔机6在进行操作时减少人工消耗。
21.通过设置驱动组件5包括位于固定架2顶面的正反电机501，正反电机501的输出端插设有贯穿固定架2顶面至内部的螺纹杆502，螺纹杆502的外表面螺纹连接有固定在打孔机6外表面的螺纹套503，固定架2的内部设有分布在螺纹杆502两侧的滑杆504，滑杆504的外表面滑动连接有固定在螺纹套503两侧的滑套505，可以使打孔机6有自动向下移动的效果，只需控制正反电机501的转数即可。
22.通过设置固定架2为u形，且与两个安装板3间距相等，固定台4的长度小于打孔机6
的输出端到固定台4上表面的距离，便于安装在安装板3的一侧，让转杆12直接与固定台4进行连接，便于使用，同时也便于固定台4反转时不影响打孔机6的使用。
23.通过设置其中一个安装板3的上表面固定安装有铰接块，且安装板3通过铰接块与固定台4的一侧转动连接，另一个安装板3高度大于带有铰接块的安装板3，便于使用固定台4。
24.通过设置固定架2的底部中心处固定安装有轴承座5021，螺纹杆502的底端位于轴承座5021的内壁，保证螺纹杆502的转动稳定性。
25.通过设置螺纹套503的两侧均固定安装有连杆，滑套505的一侧面与连杆的一端固定连接，便于连接滑套505。
26.本实用新型工作原理：当该装置正常使用时，首先将电脑主机侧板放在固定台4的上表面，向下轻轻按压，由于电脑主机侧板为金属面，按压可以使吸盘10吸附住主机侧板，此时方便限位进行打孔，当固定位置后驱动正反电机501，让打孔机6在正反电机501的驱动下向下进行移动，首先正反电机501的驱动可以使螺纹杆502进行转动，并且螺纹杆502的旋转可以使被滑杆504限制方向的螺纹套503连带打孔机6一起向下移动，移动过程中驱动打孔机6即可进行打孔，当打孔完毕后液压杆7自动感应，并且向上顶起，当橡胶块8穿过通槽9顶在主机侧板上时可以使侧板脱离吸盘10的吸附，此时的马达11位于固定台4内部的输出轴受到动态感应，进行驱动，将固定台4向一侧翻转，并且将主机侧板翻转脱离。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。