一种拼装式的勾槽刀的制作方法

1.本实用新型涉及车床刀具相关技术领域，具体为一种拼装式的勾槽刀。


背景技术：

2.车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀的种类多种多样，其中包括勾槽刀，广泛运用在机械加工中的切削工作，但是目前勾槽刀单个刀具只能实现单一尺寸的加工使用，因此在单次加工中实现多种尺寸加工时需要反复更换多个刀具来进行加工，效果较差。
3.现有技术有以下不足：目前的勾槽刀的使用范围受限较大，单个刀具只能实现单一尺寸的加工使用，因此在单次加工中实现多种尺寸加工时需要反复更换多个刀具来进行加工，降低了整体加工效率，整体操作不便，同时目前的勾槽刀大多采用一体式结构制成，不便于后续对刀头进行单独替换，增大了后续使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼装式的勾槽刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼装式的勾槽刀，包括刀柄、两组预留槽以及两组刀头，所述预留槽并排开设在刀柄头部，所述预留槽内安装有定位组件，所述刀头装配在预留槽内且与定位组件锁合固定，所述预留槽内尾部安装有阻挡组件，且阻挡组件与刀头对应设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述预留槽可对刀头进行内部收纳，且两组刀头的尺寸不同。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括转动柱、固定套筒、凹槽、凸块以及两组延伸加强板，所述转动柱通过轴承转动安装在预留槽内一侧，所述固定套筒固定套设在转动柱外部，所述凹槽开设在固定套筒侧壁，所述凸块焊接在刀头尾部，所述延伸加强板平行焊接在固定套筒侧壁，且延伸加强板位于凹槽两侧，所述延伸加强板通过螺栓与刀头锁合固定。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述凹槽与凸块配套设置，且凸块对应卡合在凹槽内。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述阻挡组件包括联动腔、滑板、阻挡板、驱动杆以及两组定位弹簧，所述联动腔延伸开设在预留槽尾部一侧，所述滑板滑动安装在联动腔内，所述阻挡板锁合安装在滑板下表面，且阻挡板在预留槽尾部对刀头进行阻挡限位，所述驱动杆滑动穿过联动腔顶部与滑板锁合固定，所述定位弹簧安装在联动腔、滑板之间。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述阻挡板内壁安装有保护垫，且阻挡板与刀头侧壁贴合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，还包括加固部，所述加固部安装在预留槽内头
部，所述加固部包括两组螺纹槽、两组螺纹套筒、两组定位螺纹杆以及两组贯穿孔，所述螺纹套筒并排嵌设在刀柄内头部，所述螺纹槽并排开设在预留槽内头部底端，且螺纹槽与螺纹套筒平行分布，所述贯穿孔并排贯穿开设在刀头上，所述定位螺纹杆旋合穿过螺纹套筒、贯穿孔与螺纹槽旋合固定。
12.本实用新型提供了一种拼装式的勾槽刀，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有定位组件，将刀头尾部的凸块对应穿插至凹槽中进行初步固定，之后两组延伸加强板与刀头侧壁贴合实现夹持状态，并通过螺栓将延伸加强板与刀头旋合固定，实现了对刀头的快速固定，使得刀头跟随转动柱在预留槽内转动，能够实现对刀头的快速翻转伸缩、收纳效果，方便工作人员操作，采用隐藏式收纳，避免不使用的刀头受到外界冲击发生损坏。
14.(2)本实用新型通过设有阻挡组件，当对刀头收纳至预留槽内后，在定位弹簧的推动下，联动阻挡板跟随滑板在联动腔内下移，通过阻挡板对刀头进行阻挡，避免刀头出现意外翻转的状况，当后续需要对刀头翻转伸出使用时，向上拉动驱动杆，带动阻挡板在联动腔内上移对定位弹簧进行压缩，使得刀头可以自由翻转，方便工作人员自由调整。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的加固部结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的阻挡组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
20.图中：1、刀柄；2、预留槽；3、刀头；4、定位组件；5、阻挡组件；6、转动柱；7、固定套筒；8、凹槽；9、凸块；10、延伸加强板；11、联动腔；12、滑板；13、阻挡板；14、驱动杆；15、定位弹簧；16、加固部；17、螺纹槽；18、螺纹套筒；19、定位螺纹杆；20、贯穿孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种拼装式的勾槽刀，包括刀柄1、两组预留槽2以及两组刀头3，所述预留槽2并排开设在刀柄1头部，所述预留槽2内安装有定位组件4，所述刀头3装配在预留槽2内且与定位组件4锁合固定，所述预留槽2内尾部安装有阻挡组件5，且阻挡组件5与刀头3对应设置。
23.本实施例中，具体的：所述预留槽2可对刀头3进行内部收纳，且两组刀头3的尺寸不同。
24.本实施例中，具体的：所述定位组件4包括转动柱6、固定套筒7、凹槽8、凸块9以及两组延伸加强板10，所述转动柱6通过轴承转动安装在预留槽2内一侧，所述固定套筒7固定套设在转动柱6外部，所述凹槽8开设在固定套筒7侧壁，所述凸块9焊接在刀头3尾部，所述延伸加强板10平行焊接在固定套筒7侧壁，且延伸加强板10位于凹槽8两侧，所述延伸加强板10通过螺栓与刀头3锁合固定，刀头3尾部的凸块9对应穿插至凹槽8中进行初步固定，之
后两组延伸加强板10与刀头3侧壁贴合实现夹持状态，并通过螺栓将延伸加强板10与刀头3旋合固定，实现了对刀头3的快速固定拼装。
25.本实施例中，具体的：所述凹槽8与凸块9配套设置，且凸块9对应卡合在凹槽8内。
26.本实施例中，具体的：所述阻挡组件5包括联动腔11、滑板12、阻挡板13、驱动杆14以及两组定位弹簧15，所述联动腔11延伸开设在预留槽2尾部一侧，所述滑板12滑动安装在联动腔11内，所述阻挡板13锁合安装在滑板12下表面，且阻挡板13在预留槽2尾部对刀头3进行阻挡限位，所述驱动杆14滑动穿过联动腔11顶部与滑板12锁合固定，所述定位弹簧15安装在联动腔11、滑板12之间，当对刀头3收纳至预留槽2内后，在定位弹簧15的推动下，联动阻挡板13跟随滑板12在联动腔11内下移，通过阻挡板13对刀头3进行阻挡，避免刀头3出现意外翻转的状况。
27.本实施例中，具体的：所述阻挡板13内壁安装有保护垫，且阻挡板13与刀头3侧壁贴合。
28.本实施例中，具体的：还包括加固部16，所述加固部16安装在预留槽2内头部，所述加固部16包括两组螺纹槽17、两组螺纹套筒18、两组定位螺纹杆19以及两组贯穿孔20，所述螺纹套筒18并排嵌设在刀柄1内头部，所述螺纹槽17并排开设在预留槽2内头部底端，且螺纹槽17与螺纹套筒18平行分布，所述贯穿孔20并排贯穿开设在刀头3上，所述定位螺纹杆19旋合穿过螺纹套筒18、贯穿孔20与螺纹槽17旋合固定，在对刀头3进行翻转伸出后，将定位螺纹杆19旋合穿过螺纹套筒18并延伸穿过贯穿孔20与螺纹槽17旋合固定，能够稳定的将刀头3进行加固固定，避免在输送中出现移动的状况，同时后续拆卸方便。
29.工作原理，在使用时，首先将刀柄1与设备连接，在刀柄1头部并排开设有预留槽2，利用预留槽2能够对两组不同尺寸的刀头3进行快速的收纳，在后续使用时，方便工作人员根据自身使用需求选择不同尺寸的刀头3进行加工，操作便捷，增大了刀具的加工范围，解决了在单次加工中需要反复更换不同尺寸刀头3的不足，通过设有定位组件4，转动柱6转动装配在预留槽2内，并在固定套筒7内开设有凹槽8，将凸块9与刀头3对应焊接，在后续对刀头3进行装配时，将刀头3尾部的凸块9对应穿插至凹槽8中进行初步固定，之后两组延伸加强板10与刀头3侧壁贴合实现夹持状态，并通过螺栓将延伸加强板10与刀头3旋合固定，实现了对刀头3的快速固定，使得刀头3跟随转动柱6在预留槽2内转动，能够实现对刀头3的快速翻转伸缩、收纳效果，方便工作人员操作，采用隐藏式收纳，避免不使用的刀头3受到外界冲击发生损坏，提升了刀具运行的安全性，通过设有阻挡组件5，当对刀头3收纳至预留槽2内后，在定位弹簧15的推动下，联动阻挡板13跟随滑板12在联动腔11内下移，通过阻挡板13对刀头3进行阻挡，避免刀头3出现意外翻转的状况，当后续需要对刀头3翻转伸出使用时，向上拉动驱动杆14，带动阻挡板13在联动腔11内上移对定位弹簧15进行压缩，使得刀头3可以自由翻转，方便工作人员自由调整，通过设有加固部16，在对刀头3进行翻转伸出后，将定位螺纹杆19旋合穿过螺纹套筒18并延伸穿过贯穿孔20与螺纹槽17旋合固定，能够稳定的将刀头3进行加固固定，避免在输送中出现移动的状况，同时后续拆卸方便，能够快速适配不同使用环境来进行加工。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。