一种液压钢管校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管校正技术领域，尤其涉及一种液压钢管校正装置。


背景技术：

2.液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管，选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，精密钢管通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的无缝钢管；由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压产品。
3.如公开号为cn211413232u，名称为《一种钢管杆校正装置》，授权公告日为20200904的实用新型专利，其包括输送台、压平装置、输送台上用于放置钢管杆的并限制钢管杆转动的限位槽和驱动钢管杆转动的两个滚轮；两个滚轮位于限位槽的一端且沿竖直方向弹性连接在输送台上；未放置钢管杆时，两个滚轮高于限位槽的高度；所述压平装置设有钢管杆输送路线上朝下压钢管杆外壁的压板。本实用新型通过机械化设备调节钢管杆的位置和角度，再由机械校正，解决了现有技术中钢管杆上鼓包难以处理的问题。
4.包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于无法处理液压钢管与校正杆在校正后，液压钢管与校正杆牢固的卡合在一起，不便于将液压钢管与校正杆分离，耽误生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液压钢管校正装置，通过位于主架板顶端设置的输送台将液压钢管向正下方设置的校正杆定向输送，位于校正杆底端设置的移动架在驱动电机驱动两侧齿轮转动，使得移动架沿齿轮底端啮合的斜齿板运动，位于移动架中设置的校正杆向一侧运动的同时进行收缩运动，以便于将校正杆中已经校正的液压钢管与校正杆分离，便于液压钢管的收集，本装置结构简单，适用性强。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压钢管校正装置，包括主架板；
7.所述主架板顶端设置有输送台，所述主架板底端设置有斜坡架；位于所述输送台正下方设置有移动架，且移动架沿斜坡架倾斜面做往复运动；所述移动架底端设置有驱动电机，位于所述驱动电机两侧对称设置有齿轮，所述齿轮底端啮合有斜齿板，且斜齿板固定在斜坡架上；
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述移动架上表面贯穿设置有校正杆，所述校正杆正上方设置有钢管本体，且钢管本体与所述输送台相适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述斜坡架斜面设置有支撑坡面，且支撑坡面与所述移动架相贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述斜坡架顶端设置有限位板，位于所述限位板一侧对称设置有限位杆，且限位杆与支撑坡面呈平行状态，所述限位杆贯穿移动架连接至主架板上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述斜坡架底端开设有定向槽，位于所述定向槽中心处设置有导向杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述导向杆中部滑动设置有活动块，且活动块设置在校正杆底端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述校正杆靠近移动架的一端设置有转盘，且转盘与所述移动架相适配。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述校正杆靠近活动块的一端设置有齿盘，所述齿盘一侧啮合齿条，且齿条固定在定向槽上。
22.本实用新型提供了一种液压钢管校正装置，具备以下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过位于主架板顶端设置的输送台将液压钢管向正下方设置的校正杆定向输送，位于校正杆底端设置的移动架在驱动电机驱动两侧齿轮转动，使得移动架沿齿轮底端啮合的斜齿板运动，位于移动架中设置的校正杆向一侧运动的同时进行收缩运动，以便于将校正杆中已经校正的液压钢管与校正杆分离，便于液压钢管的收集，本装置结构简单，适用性强。
24.2、本实用新型中，通过位于斜坡架顶端设置的限位板，以及位于限位板一侧对称设置的限位杆，当移动架沿斜坡架移动时，位于移动架两侧贯穿设置的限位杆，作用于，移动架移动时进行定向运动，防止移动架脱离斜坡架，提高移动架移动时的稳定性。
25.3、本实用新型中，通过移动架带动校正杆移动时，位于校正杆底端设置的活动块沿导向杆运动，保持校正杆的水平高度，位于校正杆底端设置的齿盘啮合齿条，有益于校正杆移动的同时进行自身的旋转，便于校正杆上端校正后的液压钢管与其脱离，防止液压钢管与校正杆之间卡合过于牢固，造成不便脱离的状况。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种液压钢管校正装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型中主架板的结构示意图；
28.图3为本实用新型中移动架的结构示意图；
29.图4为本实用新型中图2中a处的局部示意图；
30.图例说明：
31.1、主架板；2、斜坡架；21、限位板；22、定向槽；23、导向杆；24、齿条；25、限位杆；26、活动块；27、支撑坡面；28、斜齿板；3、移动架；31、驱动电机；32、齿轮；4、校正杆；41、齿盘；42、转盘；5、输送台；6、钢管本体。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-4，一种液压钢管校正装置，包括主架板1；主架板1顶端设置有输送台5，主架板1底端设置有斜坡架2；位于输送台5正下方设置有移动架3，且移动架3沿斜坡架2倾斜面做往复运动；移动架3底端设置有驱动电机31，位于驱动电机31两侧对称设置有齿轮32，齿轮32底端啮合有斜齿板28，且斜齿板28固定在斜坡架2上；
34.具体的，位于主架板1顶端设置的输送台5将液压钢管向正下方设置的校正杆4定向输送，位于校正杆4底端设置的移动架3在驱动电机31驱动两侧齿轮32转动，使得移动架3沿齿轮32底端啮合的斜齿板28运动，位于移动架3中设置的校正杆4向一侧运动的同时进行收缩运动，以便于将校正杆4中已经校正的液压钢管与校正杆4分离，便于液压钢管的收集，本装置结构简单，适用性强；
35.移动架3上表面贯穿设置有校正杆4，校正杆4正上方设置有钢管本体6，且钢管本体6与输送台5相适配；斜坡架2斜面设置有支撑坡面27，且支撑坡面27与移动架3相贴合；斜坡架2顶端设置有限位板21，位于限位板21一侧对称设置有限位杆25，且限位杆25与支撑坡面27呈平行状态，限位杆25贯穿移动架3连接至主架板1上；
36.具体的，位于斜坡架2顶端设置的限位板21，以及位于限位板21一侧对称设置的限位杆25，当移动架3沿斜坡架2移动时，位于移动架3两侧贯穿设置的限位杆25，作用于，移动架3移动时进行定向运动，防止移动架3脱离斜坡架2，提高移动架3移动时的稳定性；
37.斜坡架2底端开设有定向槽22，位于定向槽22中心处设置有导向杆23；导向杆23中部滑动设置有活动块26，且活动块26设置在校正杆4底端；校正杆4靠近移动架3的一端设置有转盘42，且转盘42与移动架3相适配；校正杆4靠近活动块26的一端设置有齿盘41，齿盘41一侧啮合齿条24，且齿条24固定在定向槽22上；
38.具体的，位于校正杆4底端设置的活动块26沿导向杆23定向运动，位于校正杆4底端设置齿盘41啮合齿条24，当移动架3带动校正杆4移动时，位于校正杆4底端设置的活动块26沿导向杆23运动，保持校正杆4的水平高度，位于校正杆4底端设置的齿盘41啮合齿条24，有益于校正杆4移动的同时进行自身的旋转，便于校正杆4上端校正后的液压钢管与其脱离，防止液压钢管与校正杆4之间卡合过于牢固，造成不便脱离的状况。
39.工作原理：位于主架板1顶端设置的输送台5将液压钢管向正下方设置的校正杆4定向输送，位于校正杆4底端设置的移动架3在驱动电机31驱动两侧齿轮32转动，使得移动架3沿齿轮32底端啮合的斜齿板28运动，位于移动架3中设置的校正杆4向一侧运动的同时进行收缩运动，以便于将校正杆4中已经校正的液压钢管与校正杆4分离，便于液压钢管的收集，位于校正杆4底端设置的活动块26沿导向杆23定向运动，位于校正杆4底端设置齿盘41啮合齿条24，当移动架3带动校正杆4移动时，位于校正杆4底端设置的活动块26沿导向杆23运动，保持校正杆4的水平高度，位于校正杆4底端设置的齿盘41啮合齿条24，有益于校正杆4移动的同时进行自身的旋转，便于校正杆4上端校正后的液压钢管与其脱离，防止液压钢管与校正杆4之间卡合过于牢固，造成不便脱离的状况。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。