一种新型管端加厚机的制作方法

1.本实用新型涉及加厚机技术领域，具体为一种新型管端加厚机。


背景技术：

2.目前，外加厚钢管是指钢管管端内径不发生改变，在利用特制模具使其增加壁厚并使增加壁厚部分达到有效长度，以使其符合标准值，而现有的加厚机在加工的过程中，加厚机的进料口与机体的外部呈平面状态，当进行加工进料时如果出现偏移，就会使需要加工的管体无法伸到加厚机内部，就不能对管端进行加厚作业，且加工前无法对管体外部的污垢进行去除。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型管端加厚机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管端加厚机，包括固定底架，所述固定底架上端设置有加厚机体，所述加厚机体右侧中部开设有进料口，所述加厚机体右侧在位于进料口的正上方与正下方均开设有挤压滑槽，所述挤压滑槽内部在靠近进料口的一端均设置有挤压滑块，所述挤压滑块在远离进料口的一侧与挤压滑槽内部均设置有挤压弹簧，所述挤压滑块一端均穿过挤压滑槽均设置有导料框头。
5.优选的，所述导料框头在靠近进料口的一侧均呈中空结构，上端所述导料框头与下端的导料框头上端均呈喇叭口结构，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成。
6.优选的，所述固定底架右侧下端在位于进料口的正下方设置有固定套，所述固定套右侧设置有固定支杆，所述固定支杆上端设置有导料框板，所述导料框板上端中部侧视呈弧形结构，所述导料框板与进料口呈水平状态。
7.优选的，所述固定支杆左侧上端通过铰链设置有活动支杆，所述活动支杆左侧端设置有活动钩头，所述加厚机体右侧下端中部在位于活动钩头的相对位置设置有固定钩头，所述固定钩头和活动钩头均呈l型结构。
8.优选的，所述加厚机体右侧上端设置有遮挡板，所述遮挡板呈矩形结构，所述遮挡板与加厚机体右侧上端呈九十度结构。
9.优选的，所述遮挡板左侧设置有固定导板，所述加厚机体右侧上端在位于固定导板的相对位置设置有固定框头，所述固定框头内部前侧与右侧均呈中空结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在把管体的一端移动到进料口内部进行加工时，就会使管体的一端穿过上端和下端的导料框头之间，并通过管体的尺寸同时推动上端好下端的导料框头往相反一侧移动，就会同时推动挤压滑块往远离进料口的一侧移动，且就可以对挤压弹簧进行挤压，通过挤压弹簧的反作用力推动导料框头对管体进行挤压，增加可以对管体外部的污垢进行刮除，可以通过上端的导料框头与下端的导料框头上端之间的喇叭口结构，对管体
的一端进行导料，防止在移动加工时出现偏移，出现错位不能及时的进行加工作业；
12.2、本实用新型同时在对管体进行加厚作业时，把管体的一端伸到加厚机体内部进行加工作业，且管体往加厚机体内部移动时，先使管体与导料框板上端接触，并通过导料框板对管体起到支撑作用，增加管体在加工移动过程中的稳定性，防止在加工移动的过程中，出现较大的晃动使管体出现弯曲的情况，且加厚机体在工作时，把遮挡板安装到加厚机体右侧上端，且使固定导板与固定框头内部嵌合对接，从而就可以对遮挡板进行固定，通过遮挡板对外部的掉落物进行遮挡，防止物体落到管体加工的位置造成破损的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新型管端加厚机整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型管端加厚机中的图1中a处放大的结构图；
15.图3为本实用新型一种新型管端加厚机中的图1中b处放大的结构图。
16.图中：1、固定底架；2、固定套；3、固定钩头；4、活动钩头；5、活动支杆；6、固定支杆；7、导料框板；8、导料框头；9、进料口；10、遮挡板；11、加厚机体；12、挤压弹簧；13、挤压滑槽；14、挤压滑块；15、固定导板；16、固定框头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管端加厚机，包括固定底架1，所述固定底架1上端设置有加厚机体11，所述加厚机体11右侧中部开设有进料口9，所述加厚机体11右侧在位于进料口9的正上方与正下方均开设有挤压滑槽13，所述挤压滑槽13内部在靠近进料口9的一端均设置有挤压滑块14，所述挤压滑块14在远离进料口9的一侧与挤压滑槽13内部均设置有挤压弹簧12，所述挤压滑块14一端均穿过挤压滑槽13均设置有导料框头8。
19.所述导料框头8在靠近进料口9的一侧均呈中空结构，上端所述导料框头8与下端的导料框头8上端均呈喇叭口结构，所述挤压弹簧12均采用弹簧钢材质制成，这样在把管体的一端移动到进料口9内部进行加工时，就会使管体的一端穿过上端和下端的导料框头8之间，并通过管体的尺寸同时推动上端好下端的导料框头8往相反一侧移动，就会同时推动挤压滑块14往远离进料口9的一侧移动，且就可以对挤压弹簧12进行挤压，通过挤压弹簧12的反作用力推动导料框头8对管体进行挤压，增加可以对管体外部的污垢进行刮除，可以通过上端的导料框头8与下端的导料框头8上端之间的喇叭口结构，对管体的一端进行导料，防止在移动加工时出现偏移，出现错位不能及时的进行加工作业。
20.所述固定底架1右侧下端在位于进料口9的正下方设置有固定套2，所述固定套2右侧设置有固定支杆6，所述固定支杆6上端设置有导料框板7，所述导料框板7上端中部侧视呈弧形结构，所述导料框板7与进料口9呈水平状态，这样在对管体进行加厚作业时，把管体的一端伸到加厚机体11内部进行加工作业，且管体往加厚机体11内部移动时，先使管体与
导料框板7上端接触，并通过导料框板7对管体起到支撑作用，增加管体在加工移动过程中的稳定性，防止在加工移动的过程中，出现较大的晃动使管体出现弯曲的情况。
21.所述固定支杆6左侧上端通过铰链设置有活动支杆5，所述活动支杆5左侧端设置有活动钩头4，所述加厚机体11右侧下端中部在位于活动钩头4的相对位置设置有固定钩头3，所述固定钩头3和活动钩头4均呈l型结构，这样以回弹铰链为轴心按动活动支杆5往固定钩头3一侧移动，并使活动钩头4与固定钩头3一侧移动且嵌合对接，就可以对活动支杆5进行固定，从而对固定支杆6进行支撑固定，增加固定支杆6和导料框板7使用过程中的牢固性。
22.所述加厚机体11右侧上端设置有遮挡板10，所述遮挡板10呈矩形结构，所述遮挡板10与加厚机体11右侧上端呈九十度结构，这样加厚机体11在工作时，把遮挡板10安装到加厚机体11右侧上端，且使固定导板15与固定框头16内部嵌合对接，从而就可以对遮挡板10进行固定，通过遮挡板10对外部的掉落物进行遮挡，防止物体落到管体加工的位置造成破损的情况。
23.所述遮挡板10左侧设置有固定导板15，所述加厚机体11右侧上端在位于固定导板15的相对位置设置有固定框头16，所述固定框头16内部前侧与右侧均呈中空结构，这样在遮挡板10进行拆卸时，通过遮挡板10带动固定导板15往前侧移动，且使固定导板15与固定框头16内部分离，从而对遮挡板10进行拆卸分离即可。
24.工作原理：本实用新型在把管体的一端移动到进料口9内部进行加工时，就会使管体的一端穿过上端和下端的导料框头8之间，并通过管体的尺寸同时推动上端好下端的导料框头8往相反一侧移动，就会同时推动挤压滑块14往远离进料口9的一侧移动，且就可以对挤压弹簧12进行挤压，通过挤压弹簧12的反作用力推动导料框头8对管体进行挤压，增加可以对管体外部的污垢进行刮除，可以通过上端的导料框头8与下端的导料框头8上端之间的喇叭口结构，对管体的一端进行导料，防止在移动加工时出现偏移，出现错位不能及时的进行加工作业。
25.同时在对管体进行加厚作业时，把管体的一端伸到加厚机体11内部进行加工作业，且管体往加厚机体11内部移动时，先使管体与导料框板7上端接触，并通过导料框板7对管体起到支撑作用，增加管体在加工移动过程中的稳定性，防止在加工移动的过程中，出现较大的晃动使管体出现弯曲的情况，且加厚机体11在工作时，把遮挡板10安装到加厚机体11右侧上端，且使固定导板15与固定框头16内部嵌合对接，从而就可以对遮挡板10进行固定，通过遮挡板10对外部的掉落物进行遮挡，防止物体落到管体加工的位置造成破损的情况。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。