一种减速机生产用的轴套夹具的制作方法

1.本实用新型涉及减速器生产技术领域，尤其涉及一种减速机生产用的轴套夹具。


背景技术：

2.减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛；
3.经检索专利：一种减速机生产用的轴套夹具(201921039298.1)该装置具有能够提高夹持平稳性，避免轴承夹持过程中受力不均等优点，但是轴套夹持后不便于进行调节角度，不方便对轴套进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减速机生产用的轴套夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种减速机生产用的轴套夹具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部外壁一侧铰接有支撑架，且支撑底板的顶部外壁靠近支撑架的一侧焊接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶部外壁焊接有辅助组件，所述支撑架的一侧外壁焊接有转动环，且转动环中转动连接有夹持结构，所述支撑架的一侧中心处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的另一端与夹持结构一侧中心处焊接。
7.优选的，所述夹持结构包括圆筒、开设在圆筒两侧内壁的滑槽、滑动连接在滑槽中的夹持板、焊接在夹持板底部外壁的连接架、安装在连接架底部外壁中心处的电动推杆和安装在连接架底部外壁位于电动推杆两端的辅助伸缩杆，且圆筒的一端外壁焊接有限位环。
8.优选的，所述夹持板的顶部外壁开设有夹持槽，且夹持槽中转动连接有双向螺杆，所述夹持板的底部外壁安装有夹持电机，且夹持板底部位于双向螺杆中心处开设有传动孔，夹持电机的输出轴与双向螺杆的中心处均套接有皮带轮，皮带轮之间连接有皮带。
9.优选的，所述双向螺杆的两端外壁均螺纹连接有夹持杆，且圆筒一侧外壁开设有条形孔，夹持杆通过条形孔延伸至圆筒外壁，夹持杆的一端相互靠近的一侧外壁均焊接有夹持弹簧，且夹持弹簧的另一端焊接有接触板。
10.优选的，所述辅助组件包括焊接在辅助弹簧顶部外壁的弧形块，且弧形块的顶部开设有辅助槽，辅助槽中转动连接有等距离分布的转轮。
11.优选的，所述支撑底板位于支撑架的一端底部外壁焊接有承重架，且承重架的顶部外壁焊接有接触缓冲块，接触缓冲块与支撑架一侧外壁接触，所述支撑底板远离支撑架的一端底部外壁焊接有固定腿，所述支撑架的一侧外壁铰接有限位杆，且限位杆的另一端与支撑底板顶部接触；
12.优选的，所述夹持电机、电动推杆和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过圆筒、电动推杆和夹持电机实现，圆筒中的电动推杆配合辅助伸缩杆带动夹持板伸缩，延长夹持杆的伸出长度，夹持电机配合皮带轮和皮带调动夹持杆相互靠近，夹住轴套，便于夹持，便于伸长，提高夹持稳定性；
15.2、通过支撑底板、承重架、固定腿和弧形块实现，推动支撑架进行调节支撑架的朝向，承重架支撑着支撑架，弧形块支撑并减小摩擦，启动驱动电机，驱动电机带动圆筒转动，带动轴套转动，便于旋转，便于调节轴套方向，提高支撑稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种减速机生产用的轴套夹具的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种减速机生产用的轴套夹具的圆筒内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种减速机生产用的轴套夹具的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种减速机生产用的轴套夹具的展开结构示意图。
20.图中：1支撑底板、2辅助组件、3支撑架、4转动环、5夹持结构、6转轴、7驱动电机、8承重架、9固定腿、10弧形块、11转轮、12圆筒、13夹持板、14双向螺杆、15夹持电机、16连接架、17电动推杆、18辅助伸缩杆、19限位环、20夹持杆、21夹持弹簧、22接触板、23限位杆、24接触缓冲块、25辅助弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1：
23.参照图1和图3-4，一种减速机生产用的轴套夹具，包括支撑底板1，支撑架3铰接在支撑底板1的顶部外壁一侧，且辅助弹簧25焊接在支撑底板1的顶部外壁靠近支撑架3的一侧，辅助组件2焊接在辅助弹簧25的顶部外壁，转动环4焊接在支撑架3的一侧外壁，且夹持结构5转动连接在转动环4中，驱动电机7安装在支撑架3的一侧中心处，且转轴6连接在驱动电机7的输出轴，转轴6的另一端与夹持结构5一侧中心处焊接，辅助组件2包括焊接在辅助弹簧25顶部外壁的弧形块10，且辅助槽开设在弧形块10的顶部，等距离分布的转轮11转动连接在辅助槽中，承重架8焊接在支撑底板1位于支撑架3的一端底部外壁，且接触缓冲块24焊接在承重架8的顶部外壁，接触缓冲块24与支撑架3一侧外壁接触，固定腿9焊接在支撑底板1远离支撑架3的一端底部外壁，限位杆23铰接在支撑架3的一侧外壁，且限位杆23的另一端与支撑底板1顶部接触，夹持电机15、电动推杆17和驱动电机7通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
24.推动支撑架3进行调节支撑架3的朝向，承重架8支撑着支撑架3，弧形块10支撑并减小摩擦，启动驱动电机7，驱动电机7带动圆筒12转动，带动轴套转动，便于旋转，便于调节轴套方向，提高支撑稳定性。
25.实施例2：
26.参照图1-2，夹持结构5包括圆筒12、开设在圆筒12两侧内壁的滑槽、滑动连接在滑槽中的夹持板13、焊接在夹持板13底部外壁的连接架16、安装在连接架16底部外壁中心处的电动推杆17和安装在连接架16底部外壁位于电动推杆17两端的辅助伸缩杆18，且限位环19焊接在圆筒12的一端外壁，夹持槽开设在夹持板13的顶部外壁，且双向螺杆14转动连接在夹持槽中，夹持电机15安装在夹持板13的底部外壁，且传动孔开设在夹持板13底部位于双向螺杆14中心处，皮带轮分别套接在夹持电机15的输出轴与双向螺杆14的中心处，皮带连接在皮带轮之间，夹持杆20分别螺纹连接在双向螺杆14的两端外壁，且条形孔开设在圆筒12一侧外壁，夹持杆20通过条形孔延伸至圆筒12外壁，夹持弹簧21分别焊接在夹持杆20的一端相互靠近的一侧外壁，且接触板22焊接在夹持弹簧21的另一端；
27.圆筒12中的电动推杆17配合辅助伸缩杆18带动夹持板13伸缩，延长夹持杆20的伸出长度，夹持电机15配合皮带轮和皮带调动夹持杆20相互靠近，夹住轴套，便于夹持，便于伸长，提高夹持稳定性。
28.工作原理：使用时，将固定腿9固定在地面中，将限位杆23远离支撑底板1顶部，转动支撑架3，将支撑架3旋转九十度，将轴套放置在圆筒12的顶部外壁中心处，启动夹持电机15，夹持电机15通过皮带轮和皮带带动双向螺杆14转动，调节夹持杆20之间的距离，使得夹持杆20相互靠近将轴套夹住，夹住后启动电动推杆17，电动推杆17配合辅助伸缩杆18将夹持板13顶起，延长夹持杆20伸出的长度，夹住轴套后，根据对轴套处理的方式是否转动支撑架3，调节轴套的方向和位置，限位杆23与支撑底板1顶部接触支撑着支撑架3，启动驱动电机7，驱动电机7通过转轴6配合转动环4和限位环19带动圆筒12转动，进而带动轴套转动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。