一种装焊平台的制作方法

1.本技术涉及装焊领域，特别涉及一种装焊平台。


背景技术：

2.目前结构会在一个装焊平台上进行制造。该平台一方面对结构起支撑作用，另一方面作为结构面板的固定工装，可以控制和减少装焊过程中结构面板的变形。
3.相关技术中，装焊平台大多有两种形式：(1)整体一体式的，上平面为机加工面，同时带有卡槽，用于固定结构；(2)在一定的钢基础上(工装墩等)焊接码板，通过激光监测，统一调整码板高度，最后将码板与面板点焊，形成固定胎架。
4.但是，由于面板大多是实心的，故而第一种胎架只能对面板边缘进行固定，中间无法固定。一旦在面板上焊接隔板、腹板、加强等结构时，面板极易变形，平面度难以保证；第二种胎架为临时性胎架，优点是可以根据实际形状需要任意搭设，缺点是通用性不高，胎架搭设完后只能使用一次，若想再次使用，需要重新修整模板平面度。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种装焊平台，以解决相关技术中平面度难以保证或通用性不高的问题。
6.提供了一种装焊平台，其包括：
7.若干工作胎架，所述工作胎架包括：
8.支撑机构；
9.吸盘，其设在所述支撑机构的上端；以及，
10.调整机构，其用于调整吸盘相对所述支撑机构的高度。
11.一些实施例中，所述吸盘大致呈三角形；
12.所述调整机构包括螺杆和螺母，所述螺母设置有三个，三个螺母分别设置吸盘的三个角上，所述螺杆可转动地设置在所述支撑机构上，且所述螺杆与所述螺母螺纹配合。
13.一些实施例中，所述螺杆的上端设置有限位件，所述限位件用以当螺杆与螺母配合时，限制所述螺母从螺杆的上端脱落。
14.一些实施例中，所述支撑机构包括上面板、下面板以及连接上面板和下面板的连接件，所述吸盘设在所述上面板的上端。
15.一些实施例中，所述支撑机构还包括加强肋板，所述加强肋板用于连接上面板以及下面板。
16.一些实施例中，所述吸盘采用电磁式吸盘。
17.一些实施例中，还包括行走机构，所述行走机构设置在所述支撑机构的下端，并用于带动支撑机构移动。
18.一些实施例中，所述行走机构包括若干滚轮，所述滚轮与支撑机构连接。
19.一些实施例中，所述滚轮采用福马轮。
20.一些实施例中，所述支撑机构采用钢结构。
21.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
22.本技术实施例提供了一种装焊平台，其包括多个工作胎架，由于每个工作胎架均采用吸盘来对面板进行吸附固定，并通过调整机构来调整吸盘相对支撑机构的高度来进而调整吸盘所吸面板的平整度，因此，在起到良好支撑的同时也可以调整结构面板的平面度，较大的提升了胎架的制造速度，可以循环使用，极大降低了企业成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的装焊平台的结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的工装胎架的结构示意图；
26.图3为工装胎架的俯视图。
27.图中：1、工作胎架；2、支撑机构；21、上面板；22、下面板；23、连接件；3、吸盘；4、调整机构；41、螺杆；42、螺母；5、限位件；6、加强肋板；7、行走机构。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例提供一种装焊平台，其能解决相关技术中平面度难以保证或通用性不高的问题。
30.为解决上述技术问题，本技术提供了一种装焊平台，其包括若干工作胎架1，所述工作胎架1包括支撑机构2、吸盘3以及调整机构4，吸盘3设在所述支撑机构2的上端，调整机构4用于调整吸盘3相对所述支撑机构2的高度。
31.在具体实施阶段时，工作胎架1的数目可以根据实际情况设置，且摆放的位置也可以根据实际情况设置，在此不做赘述，由于工作胎架1摆放的位置可以根据实际情况设置，因此可以根据需要摆放在面板下方的各处，因此可以对面板进行有效的支撑，避免了在面板上焊接隔板、腹板、加强等结构时，面板极易变形情况的发生，保证了面板的平面度。另外一方面，由于存在调整机构4可以调整吸盘3相对所述支撑机构2的高度，进而修正平面度，可以进行多次重复使用，较大的提升了胎架的制造速度，可以循环使用，极大降低了企业成本。
32.在本技术中，所述吸盘3大致呈三角形，由于存在实际的生产误差，吸盘3不可能制造成三角形，只能与三角形大致相同，一般三角形的设置结构比较稳定，且对于平面度的调整一般都采用三角形，且利用三角形来调整，需要的调整机构4的数目较少，且更容易调整平面度。
33.所述调整机构4包括螺杆41和螺母42，所述螺母42设置有三个，三个螺母42分别设置吸盘3的三个角上，所述螺杆41可转动地设置在所述支撑机构2上，且所述螺杆41与所述螺母42螺纹配合。
34.螺杆41相对支撑机构2的高度不变，因此当转动螺杆41时候，螺母42的高度会相对螺杆41发生变化，由于螺母42设置吸盘3的边角上，因此通过转动螺杆41可以调整吸盘3的平整度。
35.更进一步地，为了防止在转动螺杆41时，螺母42从螺杆41上脱落，所述螺杆41的上端设置有限位件5，所述限位件5用以当螺杆41与螺母42配合时，限制所述螺母42从螺杆41的上端脱落。
36.限位件5的形状可以根据实际情况设置，在此不多做限制，一般采用圆盘状，用户也可以通过转动限位件5，来带动螺杆41的转动。
37.进一步地，所述支撑机构2包括上面板21、下面板22以及连接上面板21和下面板22的连接件23，所述吸盘3设在所述上面板21的上端。
38.为了使得整个支撑机构2具备一定的高度，因此通过连接件23连接上面板21和下面板22，作为优选，连接件23可以采用竖杆，来使得整个装置轻量化。
39.为了提高支撑机构2的强度，所述支撑机构2还包括加强肋板6，所述加强肋板6用于连接上面板21以及下面板22。
40.在本技术中，所述吸盘3采用电磁式吸盘。
41.采用电磁式吸盘的方式，可以方便对吸盘3进行控制，既能保证面板牢靠约束，又能很容易解除约束。
42.为了方便工作胎架1的摆放与移动，还包括行走机构7，所述行走机构7设置在所述支撑机构2的下端，并用于带动支撑机构2移动。
43.通过行走机构7可以方便移动工作胎架1，便于装焊平台调整工作胎架1的数目以及摆放工作胎架1的位置。
44.作为优选，行走机构7采用滚轮，所述行走机构7包括若干滚轮，所述滚轮与支撑机构2连接。
45.更进一步地，所述滚轮采用福马轮，采用在售产品购买，使用时，先转动螺丝，使福马轮的支撑底座高于走轮。可人工推动各单元件到理论位置后再次转动螺丝，使福马轮支撑底座接触地面，走轮悬空。再架设全站仪，根据测量结果，微调各调整机构4，使所有单元件上表面平面度≤0.5mm。
46.进一步地，为了保证整个支撑机构2的强度，所述支撑机构2采用钢结构。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。