一种挤压机的挤压机构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机结构技术领域，尤其涉及一种挤压机的挤压机构。


背景技术：

2.现有技术中，在挤压机中，挤压机构主要包括挤压杆以及与挤压杆配套的挤压筒，坯料置于挤压筒的内腔中进行加热，挤压杆插入挤压筒中，将加热后的熔融状态的坯料挤出成型。
3.当挤压杆和高温状态下的铝棒接触后并继续施加压力将铝棒从模具的挤出腔挤出时，挤压杆前端的胀套的直径会因为压力的作用变大，此时，胀套的直径和挤压筒内腔的直径几乎一样，这样保证了铝棒在挤出过程中，不会从胀套和挤压筒内腔的间隙溢出。
4.但如果挤压筒和挤压杆的中心重合度发生变化，即偏向了一边，则当胀套的直径增加后，可能会与挤压筒内腔壁接触，从而划伤内腔壁。
5.因此，需要提出一种使用寿命更长的挤压机构。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种挤压机的挤压机构，以优化现有的挤压机构易磨损、使用寿命短的缺点。
7.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
8.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种挤压机的挤压机构, 包括挤压杆以及挤压筒，还包括：固定底座，挤压杆、挤压筒均可滑动地连接于固定底座上；检测标志件，其固定设置于固定底座上，并与挤压杆、挤压筒滑动方向平行设置；第一检测组件，其与挤压杆连接，用于检测挤压杆与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值；第二检测组件，其与挤压筒连接，用于检测挤压筒与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值；以及调节机构，其至少对应挤压筒和挤压杆中的一个设置一组，用于调节挤压筒和/或挤压杆在水平方向以及竖直方向上的位置。
9.进一步地，固定底座上设置滑轨，挤压杆连接有第一滑座，挤压筒连接有第二滑座，第一滑座与第二滑座均与滑轨滑动连接。
10.进一步地，检测标志件为滑轨。
11.进一步地，第一检测组件包括第一距离检测传感器以及第二距离检测传感器，第一距离检测传感器与第二距离检测传感器正交设置，其中，第一距离检测传感器用于检测挤压杆与检测标志件之间在竖直方向上的相对间距值，第二距离检测传感器用于检测挤压杆与检测标志件之间在水平方向上的相对间距值。
12.进一步地，第二检测组件包括第三距离检测传感器以及第四距离检测传感器，第三距离检测传感器与第四距离检测传感器正交设置，其中，第三距离检测传感器用于检测挤压筒与检测标志件之间在竖直方向上的相对间距值，第四距离检测传感器用于检测挤压筒与检测标志件之间在水平方向上的相对间距值。
13.进一步地，挤压筒外套设一挤压套，第三距离检测传感器与第四距离检测传感器均设置于一传感器支架上，传感器支架与挤压套通过螺纹连接件连接，传感器支架与挤压筒之间垫设有套筒。
14.进一步地，挤压杆设置于第一活动座上，挤压杆上设置有第一调节机构，第一调节机构包括第一水平调节螺杆、第一竖直调节螺杆，第一水平调节螺杆在第一活动座的两侧至少各设置一个，第一竖直调节螺杆在第一活动座的两侧至少各设置一个，第一水平调节螺杆与第一活动座可转动地连接且第一水平调节螺杆与第一滑座螺纹连接，第一竖直调节螺杆与第一滑座可转动地连接且第一竖直调节螺杆与第一活动座螺纹连接。
15.进一步地，挤压筒设置于第二活动座上，挤压筒上设置有第二调节机构，第二调节机构包括第二水平调节螺杆、第二竖直调节螺杆，第二水平调节螺杆在第二活动座的两侧至少各设置一个，第二竖直调节螺杆在第二活动座的两侧至少各设置一个，第二水平调节螺杆与第二活动座可转动地连接且第二水平调节螺杆与第二滑座螺纹连接，第二竖直调节螺杆与第二滑座可转动地连接且第二竖直调节螺杆与第二活动座螺纹连接。
16.进一步地，第一滑座与滑轨相贴的平面上分别设置有第一耐磨垫块和第二耐磨垫块。
17.进一步地，第二滑座与滑轨相贴的平面上分别设置有第三耐磨垫块和第四耐磨垫块。
18.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
19.1)通过第一检测组件对挤压杆与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值进行测量，通过第二检测组件对挤压筒与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值，当第一检测组件与第二检测组件所得的检测值发生变化时，则可以判定挤压杆与挤压筒的中心发生偏移，继而借助调节机构，对挤压筒和/或挤压杆在水平方向以及竖直方向上的位置进行调节，从而使得挤压筒和挤压杆重新保持中心重合度，便于监控挤压筒和挤压杆的中心重合度变化并及时调整两者的中心位置，降低两者的磨损，提高挤压机构的使用寿命；
20.2)将滑轨作为检测标志件，结构简单；
21.3)对应挤压杆设置第一调节机构，对应挤压筒设置第二调节机构，便于调整。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例挤压机构在挤压机中运用的示意图；
23.图2为图1中a部的放大图；
24.图3为图1中b部的放大图；
25.图4为图1的正视图；
26.图5为图4中c-c面的剖视图；
27.图6为图5中d部的放大图；
28.图7为本实用新型实施例挤压机构中挤压筒与滑轨的连接关系示意简图；
29.图8为本实用新型实施例挤压机构中挤压筒与挤压筒的结构示意简图；
30.图9为本实用新型实施例挤压机构中挤压筒与滑轨连接关系的局部示意图；
31.图10为图9中e部的放大图；
32.图11为图9中p向的示意图。
33.其中，附图标记含义如下：
34.1、挤压杆；101、胀套；2、挤压筒；201、挤压套；202、键；3、固定底座；4、第二检测组件；401、第三距离检测传感器；402、第四距离检测传感器；5、滑轨；6、第一滑座；601、第一耐磨垫块；602、第二耐磨垫块；7、第二滑座；701、第三耐磨垫块；702、第四耐磨垫块；8、传感器支架；9、螺纹连接件；10、套筒；11、第一活动座；12、第二活动座； 13、第一调节机构；1301、第一水平调节螺杆；1302、第一竖直调节螺杆； 14、第二调节机构；1401、第二水平调节螺杆；14011、第一紧固螺母；1402、第二竖直调节螺杆；14021、第二紧固螺母；14022、第二螺纹套；15、坯料；16、模具。
具体实施方式
35.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
38.实施例
39.参阅图1～10，本实用新型公开了一种挤压机的挤压机构，包括挤压杆 1、挤压筒2、固定底座3、检测标志件(图中未标注)、第一检测组件(图中未示出)、第二检测组件4以及调节机构(图中未标注)，其中，挤压杆1、挤压筒2均可滑动地连接于固定底座3上；检测标志件固定设置于固定底座3上，并与挤压杆1、挤压筒2滑动方向平行设置；第一检测组件与挤压杆1连接，用于检测挤压杆1与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值；第二检测组件4与挤压筒2连接，用于检测挤压筒2与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值；调节机构至少对应挤压筒2和挤压杆1中的一个设置一组，用于调节挤压筒2和/或挤压杆1在水平方向以及竖直方向上的位置。
40.由此，通过第一检测组件检测挤压杆1与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值，通过第二检测组件4检测挤压筒2与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值，通过第一检测组件与第二检测组件4的检测数据，确定挤压杆1与挤压筒2的中心是否重合或者在允许的范围之内，如是，则无需调整；否则，通过调节机构调节挤压筒2和/或挤压杆1在水平方向以及竖直方向上的位置，使得挤压杆1与挤压筒2的中心重合或者在允许的范围之内，避免挤压杆1的活动对挤压筒2造成内部划伤，延长挤压机构整体的使用寿命，且便于对挤压杆1和挤压筒2的中心重合度进行监控和及时调整。
41.进一步需要说明的是，需设置一计算机处理单元(图中未示出)，其与第一检测组件、第二检测组件4电性连接，用于接收第一检测组件、第二检测组件4的测量数据，以对测量数据进行对比比较，借此判定挤压杆1 与挤压筒2的中心是否重合，此判断过程可以是通
过计算机处理单元判断后，得出中心是否重合的结论，也可通过显示屏显示相应的测量数值，供现场的工作人员判断其是否存在中心发生偏移的现象，此过程可采用现有技术常见的数据处理技术、数据显示技术，在此不再赘述。
42.参阅图2、图3，进一步地，固定底座3上设置滑轨5，挤压杆1连接有第一滑座6，挤压筒2连接有第二滑座7，第一滑座6与第二滑座7均与滑轨5滑动连接。
43.通过第一滑座6、第二滑座7沿滑轨5滑动，提高挤压杆1与挤压筒2 滑动的稳定性。
44.进一步地，第一滑座6与滑轨5相贴的平面上分别设置有第一耐磨垫块601和第二耐磨垫块602。
45.进一步地，第二滑座7与滑轨5相贴的平面上分别设置有第三耐磨垫块701和第四耐磨垫块702。
46.更进一步地，第一耐磨垫块601、第二耐磨垫块602、第三耐磨垫块701 和第四耐磨垫块702均采用耐磨材料制成，延长第一滑座6、第二滑座7的使用寿命。
47.进一步地，检测标志件为滑轨5。
48.通过这样设置，将滑轨5作为检测标志件，简化了结构，能减小需要额外设置检测标志件的麻烦。
49.进一步地，第一检测组件包括第一距离检测传感器以及第二距离检测传感器，第一距离检测传感器与第二距离检测传感器正交设置，其中，第一距离检测传感器用于检测挤压杆1与检测标志件之间在竖直方向上的相对间距值，在本实施例中，也即第一距离检测传感器用于检测挤压杆1与滑轨5在竖直方向上的相对间距值；第二距离检测传感器用于检测挤压杆1 与检测标志件之间在水平方向上的相对间距值，在本实施例中，也即第二距离检测传感器用于检测挤压杆1与滑轨5在水平方向上的相对间距值。
50.参阅图7、图9、图11，进一步地，第二检测组件4包括第三距离检测传感器401以及第四距离检测传感器402，第三距离检测传感器401与第四距离检测传感器402正交设置，其中，第三距离检测传感器401用于检测挤压筒2与检测标志件之间在竖直方向上的相对间距值，在本实施例中，也即第三距离检测传感器401用于检测挤压筒2滑轨5在竖直方向上的相对间距值；第四距离检测传感器402用于检测挤压筒2与检测标志件之间在水平方向上的相对间距值，在本实施例中，也即第四距离检测传感器402 用于检测挤压筒2与滑轨5在水平方向上的相对间距值。
51.更进一步具体地，第一距离检测传感器、第三距离检测传感器401用于检测竖直方向上两个传感器的检测端分别到滑轨5顶面的距离，第二距离检测传感器、第四距离检测传感器402用于检测竖直方向上两个传感器的检测端分别到滑轨5侧面的距离，由于各传感器的检测端与挤压杆1、挤压筒2之间的间距是确定值，经过简单的换算之后，可以得到挤压杆1、挤压筒2在竖直、水平方向到滑轨5的相对间距，借此判断挤压杆1、挤压筒 2的中心是否重合或中心是否发生偏移。
52.作为更优的实施方案，第一距离检测传感器、第二距离检测传感器、第三距离检测传感器401以及第四距离检测传感器402采用近距离检测传感器，例如电感式传感器、电容式传感器。
53.参阅图9、图10，进一步地，挤压筒2外套设一挤压套201，第三距离检测传感器401与第四距离检测传感器402均设置于一传感器支架8上，传感器支架8与第二活动座12通过
螺纹连接件9连接，传感器支架8与挤压筒2之间垫设有套筒10，螺纹连接件9可为螺钉或螺栓螺母组件。
54.由此，通过第二活动座12代替挤压筒2直接连接传感器，避免传感器损伤，在保证安装牢固可靠的同时，减少传感器和挤压筒2的接触面积，尽可能的减少了热量从挤压筒2传到传感器支架8上，保证了传感器的测量精度。
55.作为更优的实施方案，套筒10采用导热性较差的材料制成的筒，例如陶瓷，进一步减小导热，起到保护传感器，保证精度的作用。
56.参阅图1、图2、图3、图5、图7，进一步地，挤压杆1设置于第一活动座11上，挤压杆1上设置有第一调节机构13，第一调节机构13包括第一水平调节螺杆1301、第一竖直调节螺杆1302，第一水平调节螺杆1301 在第一活动座11的两侧至少各设置一个，第一竖直调节螺杆1302在第一活动座11的两侧至少各设置一个，第一水平调节螺杆1301与第一活动座 11可转动地连接且第一水平调节螺杆1301与第一滑座6螺纹连接，第一竖直调节螺杆1302与第一滑座6可转动地连接且第一竖直调节螺杆1302与第一活动座11螺纹连接。
57.由此，通过拧动第一滑座6两侧的第一水平调节螺杆1301，使其相对于第一滑座6螺纹转动并相对于第一活动座11转动，从而调整第一活动座 11的水平位置，也即挤压杆1的水平位置，通过拧动第一滑座6两侧的第一竖直调节螺杆1302，使其相对于第一滑座6转动并相对于第一活动座11 螺纹转动，从而调整第一活动座11的竖直位置，也即挤压杆1的竖直位置，进而调整挤压杆1与挤压筒2中心的相对位置。
58.进一步地，挤压筒2设置于第二活动座12上，进一步具体地，通过键202将挤压套201与第二活动座12连接，通过键连接的方式，减小热量向挤压套201的传导；挤压筒2上设置有第二调节机构14，第二调节机构14 包括第二水平调节螺杆1401、第二竖直调节螺杆1402，第二水平调节螺杆 1401在第二活动座12的两侧至少各设置一个，第二竖直调节螺杆1402在第二活动座12的两侧至少各设置一个，第二水平调节螺杆1401与第二活动座12可转动地连接且第二水平调节螺杆1401与第二滑座7螺纹连接，第二竖直调节螺杆1402与第二滑座7可转动地连接且第二竖直调节螺杆 1402与第二活动座12螺纹连接。
59.由此，通过拧动第二滑座7两侧的第二水平调节螺杆1401，使其相对于第二滑座7螺纹转动并相对于第二活动座12转动，从而调整第二活动座 12的水平位置，也即挤压筒2的水平位置，通过拧动第二滑座7两侧的第二竖直调节螺杆1402，使其相对于第二滑座7转动并相对于第二活动座12 螺纹转动，从而调整第二活动座12的竖直位置，也即挤压杆1的竖直位置，进而调整挤压杆1与挤压筒2中心的相对位置。
60.更进一步具体地，在第二滑座7内开设内螺纹孔或内嵌具有内螺纹孔的第一螺纹套(图中未示出)，使其与第二水平调节螺杆1401螺纹配合，第二水平调节螺杆1401上还螺纹连接第一紧固螺母14011；
61.参阅图6，第二活动座12内开设内螺纹孔或内嵌具有内螺纹孔的第二螺纹套14022，使其与第二竖直调节螺杆1402螺纹配合，第二竖直调节螺杆1402上还螺纹连接有第二紧固螺母14021。
62.第一滑座6、第一活动座11上针对于第一水平调节螺杆1301、第一竖直调节螺杆1302参考上述第二滑座7、第二活动座12上的结构设置。
63.需要说明的是，第一调节机构13、第二调节机构14可以同时设置或者仅设置其中
的一个，都能实现对挤压杆1与挤压筒2中心位置的调节。
64.本实用新型实施例的实施过程以及原理：
65.坯料15置于挤压筒2的内腔中进行加热，挤压杆1插入挤压筒2中，将加热后的熔融状态的坯料15挤出成型。
66.当挤压杆1和高温状态下的铝棒接触后并继续施加压力将铝棒从模具的挤出腔挤出时，挤压杆1前端的胀套101的直径会因为压力的作用变大，此时，胀套101的直径和挤压筒2内腔的直径几乎一样，这样保证了铝棒在挤出过程中，不会从胀套101和挤压筒2内腔的间隙溢出。
67.通过第一检测组件对挤压杆1与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值进行测量，通过第二检测组件4对挤压筒2与检测标志件之间在竖直和水平方向上的相对间距值，当第一检测组件与第二检测组件4 所得的检测值发生变化时，则可以判定挤压杆1与挤压筒2的中心发生偏移。
68.当挤压杆1与挤压筒2的中心发生偏移时，借助调节机构，对挤压筒2 和/或挤压杆1在水平方向以及竖直方向上的位置进行调节，从而使得挤压筒2和挤压杆1重新保持中心重合度，便于监控挤压筒2和挤压杆1的中心重合度变化并及时调整两者的中心位置，降低两者的磨损，提高挤压机构的使用寿命。
69.综上所述，本实用新型所提供的挤压机的挤压机构具有监控和调节方便、使用寿命长的优点。
70.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。