一种新型铝型材成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种新型铝型材成型装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
3.现有技术中，切割是铝型材成型方式之一，在进行切割成型的过程中，会产生碎屑以及粉尘，粉尘扬起在周边的环境中，周边的工作人员一旦吸入到切割时所产生的粉尘，会对身体健康造成不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型铝型材成型装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝型材成型装置，包括加工台，所述加工台的正上方设置有保护罩，所述保护罩的内部设置有切割轮片，所述加工台上方的两侧均设置有吸尘罩，所述吸尘罩的一侧固定设置有第一气管，所述第一气管的底部固定设置有调节杆，所述调节杆的表面固定设置有齿轮，所述齿轮的背面啮合连接有齿条，所述齿条的一端固定设置有框架，所述框架的内壁活动设置有偏心轮，所述偏心轮的内壁固定设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与第二电机的输出轴固定连接。
6.进一步的，所述保护罩的顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定设置有螺母座。
7.进一步的，所述螺母座的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接。
8.进一步的，所述第一气管的一端固定设置有风机，所述风机的一侧固定设置有第二气管，所述第二气管的一端固定设置有空腔。
9.进一步的，所述空腔内部活动设置有收集箱，所述收集箱的底部固定设置有滤网。
10.进一步的，所述加工台上开设有通孔，且通孔的正下方设置有集料斗。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铝型材成型装置，具备以下有益效果：
12.1、该新型铝型材成型装置，通过设置调节杆、齿轮、齿条、框架以及偏心轮，转动的偏心轮带动齿条进行往复的水平移动，移动的齿条利用与齿轮的啮合连接带动吸尘罩进行水平方向的往复摆动，从而扩大了吸尘的面积，提高了吸尘的效率。
13.2、该新型铝型材成型装置，通过设置风机，风机将切割成型过程中所产生的粉尘抽入到空腔的内部，从而减少粉尘对周边环境的污染，保护周边工作人员的身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视图；
16.图3为本实用新型的吸尘罩结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二电机结构示意图。
18.图中：1、加工台；101、切割轮片；102、保护罩；103、电动推杆；104、螺母座；105、丝杆；106、第一电机；2、吸尘罩；201、第一气管；202、调节杆；203、齿轮；204、齿条；205、框架；206、偏心轮；207、第二转轴；208、第二电机；3、风机；301、第二气管；4、空腔；401、收集箱；402、滤网；5、集料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种新型铝型材成型装置，包括加工台1，所述加工台1的正上方设置有保护罩102，所述保护罩102的内部设置有切割轮片101，切割轮片101的内壁固定设置有第三转轴，第三转轴的一端设置有第三电机，第三电机以及第三转轴并未在附图中展示，所述加工台1上方的两侧均设置有吸尘罩2，所述吸尘罩2的一侧固定设置有第一气管201，所述第一气管201 的底部固定设置有调节杆202，所述调节杆202的表面固定设置有齿轮203，所述齿轮203的背面啮合连接有齿条204，所述齿条204的一端固定设置有框架205，所述框架205的内壁活动设置有偏心轮206，所述偏心轮206的内壁固定设置有第二转轴207，所述第二转轴207的一端与第二电机208的输出轴固定连接。
21.具体的，所述保护罩102的顶部固定设置有电动推杆103，所述电动推杆103 的顶部固定设置有螺母座104。
22.本实施方案中，通过设置电动推杆103，电动推杆103可以带动切割轮片101 进行垂直移动，从而可以进行高度的调节。
23.具体的，所述螺母座104的内壁螺纹连接有丝杆105，所述丝杆105的一端与第一电机106的输出轴固定连接。
24.本实施方案中，通过设置丝杆105以及螺母座104，转动的丝杆105利用与螺母座104的螺纹连接带动切割轮片101进行水平移动，从而调节切割轮片101 的水平位置。
25.具体的，所述第一气管201的一端固定设置有风机3，所述风机3的一侧固定设置有第二气管301，所述第二气管301的一端固定设置有空腔4。
26.本实施方案中，通过设置风机3，风机3将切割成型过程中所产生的粉尘抽入到空腔4的内部，从而减少粉尘对周边环境的污染，保护周边工作人员的身体健康。
27.具体的，所述空腔4内部活动设置有收集箱401，所述收集箱401的底部固定设置有滤网402。
28.本实施方案中，通过设置收集箱401以及滤网402，收集箱401可以对粉尘以及切割所产生的碎屑进行收集，滤网402可以对粉尘气体进行过滤，过滤后的干净气体通过加工台
1底部的排气孔排出到外界。
29.具体的，所述加工台1上开设有通孔，且通孔的正下方设置有集料斗5。
30.本实施方案中，通过设置集料斗5，切割成型过程中所产生的碎屑通过通孔掉入到集料斗5的内部，集料斗5将碎屑汇聚至收集箱401内。
31.在使用时，切割成型过程中所产生的碎屑通过通孔掉入到集料斗5的内部，集料斗5将碎屑汇聚至收集箱401内，启动风机3，风机3将扬起的粉尘依次抽入到吸尘罩2、第一气管201以及第二气管301内，然后排入到空腔4的内部，收集箱401内的滤网402可以对粉尘气体进行过滤，过滤后的干净气体通过加工台1底部的排气孔排出到外界，为扩大吸尘的范围，启动第二电机208，第二电机208通过第二转轴207带动偏心轮206进行转动，转动的偏心轮206带动齿条 204进行往复的水平移动，移动的齿条204利用与齿轮203的啮合连接带动吸尘罩2进行水平方向的往复摆动。
32.综上所述，该新型铝型材成型装置，通过设置调节杆202、齿轮203、齿条 204、框架205以及偏心轮206，转动的偏心轮206带动齿条204进行往复的水平移动，移动的齿条204利用与齿轮203的啮合连接带动吸尘罩2进行水平方向的往复摆动，从而扩大了吸尘的面积，提高了吸尘的效率，通过设置风机3，风机 3将切割成型过程中所产生的粉尘抽入到空腔4的内部，从而减少粉尘对周边环境的污染，保护周边工作人员的身体健康。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。