一种铝合金数控加工用钻孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金数控加工用钻孔定位装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中广泛使用的有色金属材料，铝合金具有密度低，硬度高的特点，且具有较好的导热性和抗蚀性，被广泛的应用于各个领域，在对铝合金钻孔加工过程中，会使用到定位结构，来对铝合金进行定位。
3.现在传统的定位装置在快速定位上还存在一定的不足，在对多种同规格工件进行加工时，需要频繁的对工件进行夹持固定操作，且夹持固定操作较为的繁琐，进而对加工进度产生影响。
4.针对现有问题，急需在原有定位装置的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金数控加工用钻孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的在快速定位上还存在一定的不足，在对多种同规格工件进行加工时，需要频繁的对工件进行夹持固定操作，且夹持固定操作较为的繁琐，进而对加工进度产生影响。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金数控加工用钻孔定位装置，包括连接底座、连接框架和加工头，所述连接底座的顶部螺栓固定有固定座，且固定座的顶部连接有定位框架，所述固定座的边侧固定有连接框架，且连接框架的底部外壁安装有加工头；
7.还包括：
8.转动丝杆，活动安装于所述定位框架的内部，且转动丝杆的外壁螺纹连接有活动块，并且活动块的边侧连接有伸缩盖板，同时活动块的顶部固定连接有连接块；
9.对接板，固定连接于所述连接块的端部，且对接板的底部嵌套安装有滚珠，并且对接板的内部活动安装有限位块。
10.优选的，所述连接块通过转动丝杆与活动块与定位框架构成滑动结构，且转动丝杆的两端螺纹呈相反设置，并且连接块与对接板之间为焊接连接，通过调节定位框架上的转动丝杆，转动丝杆和活动块为螺纹连接，且转动丝杆的两端螺纹呈相反设置，来带动活动块和连接块相向运动，连接块和对接板相连，带动连接板边侧对接板运动，来对工件进行夹持定位，且活动块的边侧连接有伸缩盖板，利用伸缩盖板来对转动丝杆外侧的滑槽进行密封，避免废屑进入对转动丝杆和活动块的运动产生影响，伸缩盖板上设置有折叠的褶皱，来让伸缩盖板可以进行延长和收缩。
11.优选的，所述滚珠关于对接板的外壁呈等距离设置，且滚珠的底部与定位框架的顶部相互贴合，利用对接板外侧等距离设置的滚珠，且滚珠和定位框架的表面相连，让对接板的滑动更为的顺滑，进而来让工件的定位操作更为的轻松。
12.优选的，所述限位块的外部安装有连接弹簧，且限位块的端部焊接连接有定位板，
并且定位板的外侧固定连接有连接垫片。
13.优选的，所述定位板通过限位块和连接弹簧与对接板构成弹性伸缩结构，且连接弹簧嵌套设置于限位块的外部，并且限位块关于对接板呈等距设置，利用定位板边侧设置的限位块和连接弹簧的设置，当定位板受力时，可以对连接弹簧进行压缩，来对定位板和对接板之间的间距进行调节，并用限位块来对定位板的运动进行限位，让定位板的运动更为的平稳，利用连接弹簧产生的复位压力，来对加工件进行定位，让同种规格的工件更为的简单和便捷。
14.优选的，所述定位板与连接垫片之间为粘接连接，且定位板和连接垫片均关于定位框架的中轴线对称设置，并且定位板与定位框架之间存在间隔，利用定位板外壁粘接连接的连接垫片，且对定位板对加工件定位时，用连接垫片来对加工件进行保护，避免定位板对加工件外表面产生磨损。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该铝合金数控加工用钻孔定位装置设置有转动丝杆，通过调节定位框架上的转动丝杆，转动丝杆和活动块为螺纹连接，且转动丝杆的两端螺纹呈相反设置，来带动活动块和连接块相向运动，连接块和对接板相连，带动对接板边侧定位板运动，来对工件进行夹持定位，且活动块的边侧连接有伸缩盖板，利用伸缩盖板来对转动丝杆外侧的滑槽进行密封，避免废屑进入对转动丝杆和活动块的运动产生影响，伸缩盖板上设置有折叠的褶皱，来让伸缩盖板可以进行延长和收缩；
17.2、该铝合金数控加工用钻孔定位装置设置有连接弹簧和限位块，利用定位板边侧设置的限位块和连接弹簧的设置，当定位板受力时，可以对连接弹簧进行压缩，来对定位板和对接板之间的间距进行调节，并用限位块来对定位板的运动进行限位，让定位板的运动更为的平稳，利用连接弹簧产生的复位压力，来对加工件进行定位，让同种规格的工件定位更为的简单和便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的定位框架内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的定位框架俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的对接板与滚珠仰视连接结构示意图；
22.图5为本实用新型的对接板与限位块连接结构示意图。
23.图中：1、连接底座；2、固定座；3、定位框架；4、连接框架；5、加工头；6、转动丝杆；7、活动块；8、伸缩盖板；9、连接块；10、对接板；11、滚珠；12、限位块；13、连接弹簧；14、定位板；15、连接垫片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金数控加工用钻孔定位装置，包括连接底座1、连接框架4和加工头5，连接底座1的顶部螺栓固定有固定座2，且固定座2的顶部连接有定位框架3，固定座2的边侧固定有连接框架4，且连接框架4的底部外壁安装有加工头5；
26.还包括：
27.转动丝杆6，活动安装于定位框架3的内部，且转动丝杆6的外壁螺纹连接有活动块7，并且活动块7的边侧连接有伸缩盖板8，同时活动块7的顶部固定连接有连接块9；
28.对接板10，固定连接于连接块9的端部，且对接板10的底部嵌套安装有滚珠11，并且对接板10的内部活动安装有限位块12；
29.连接块9通过转动丝杆6与活动块7与定位框架3构成滑动结构，且转动丝杆6的两端螺纹呈相反设置，并且连接块9与对接板10之间为焊接连接；滚珠11关于对接板10的外壁呈等距离设置，且滚珠11的底部与定位框架3的顶部相互贴合，通过调节定位框架3上的转动丝杆6，转动丝杆6和活动块7为螺纹连接，且转动丝杆6的两端螺纹呈相反设置，来带动活动块7和连接块9相向运动，连接块9和对接板10相连，带动连接块9边侧对接板10运动，来对工件进行夹持定位，且活动块7的边侧连接有伸缩盖板8，利用伸缩盖板8来对转动丝杆6外侧的滑槽进行密封，避免废屑进入对转动丝杆6和活动块7的运动产生影响，伸缩盖板8上设置有折叠的褶皱，来让伸缩盖板8可以进行延长和收缩，并利用对接板10底部等距离设置的滚珠11，且滚珠11和定位框架3的表面相连，让对接板10的滑动更为的顺滑；
30.限位块12的外部安装有连接弹簧13，且限位块12的端部焊接连接有定位板14，并且定位板14的外侧固定连接有连接垫片15；定位板14通过限位块12和连接弹簧13与对接板10构成弹性伸缩结构，且连接弹簧13嵌套设置于限位块12的外部，并且限位块12关于对接板10呈等距设置；定位板14与连接垫片15之间为粘接连接，且定位板14和连接垫片15均关于定位框架3的中轴线对称设置，并且定位板14与定位框架3之间存在间隔，利用定位板14边侧设置的限位块12和连接弹簧13的设置，当定位板14受力时，可以对连接弹簧13进行压缩，来对定位板14和对接板10之间的间距进行调节，并用限位块12来对定位板14的运动进行限位，让定位板14的运动更为的平稳，利用连接弹簧13产生的复位压力，来对加工件进行定位，让同种规格的工件定位更为的简单和便捷，定位板14外壁粘接连接的连接垫片15，且对定位板14对加工件定位时，用连接垫片15来对加工件进行保护，避免定位板14对加工件外表面产生磨损。
31.工作原理：在使用该铝合金数控加工用钻孔定位装置时，根据图1-5，首先将待加工的加工件放置在固定座2上的定位框架3上，随后调节转动丝杆6，转动丝杆6和活动块7为螺纹连接，且转动丝杆6的两端螺纹呈相反设置，来带动活动块7和连接块9相向运动，连接块9和对接板10相连，带动连接块9边侧对接板10运动，对接板10边侧设置有定位板14，让两侧的定位板14相向运动，当定位板14和加工件接触时，继续调节转动丝杆6，让定位板14对连接弹簧13进行挤压，来对定位板14和对接板10之间的间距进行调节，并用限位块12来对定位板14的运动进行限位，让定位板14的运动更为的平稳，利用连接弹簧13产生的复位压力，来对加工件进行定位，当对同种规格的加工件重复加工时，只需推动定位板14，利用连接弹簧13的复位弹力来对加工件进行快速定位，无需频繁的对转动丝杆6进行转动调节；
32.且活动块7的边侧连接有伸缩盖板8，利用伸缩盖板8来对转动丝杆6外侧的滑槽进
行密封，避免废屑进入对转动丝杆6和活动块7的运动产生影响，伸缩盖板8上设置有折叠的褶皱，来让伸缩盖板8可以进行延长和收缩，并利用对接板10底部等距离设置的滚珠11，且滚珠11和定位框架3的表面相连，让对接板10的滑动更为的顺滑，同时利用定位板14外壁粘接连接的连接垫片15，且对定位板14对加工件定位时，用连接垫片15来对加工件进行保护，避免定位板14对加工件外表面产生磨损，并控制连接框架4上的加工头5来对加工件进行加工操作。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。