一种电动螺旋压力机的安全保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种电动螺旋压力机的安全保护装置。


背景技术：

2.现有的螺旋压力机，一般设置光电式防护装置，其工作原理是：光电式防护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的，当操作者的手和身体进入模具工作危险区时，光束受阻，通过发光器发出电信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，从而达到滑块停止动作、不能下行的目的，保证操作者的安全。显然，对操作者人身安全是起到一定作用的。但目前在锻压行业利用螺旋压力机进行制品成型时，由于螺旋压力机打击速度快，打击力较大。设备在工作过程中当打击力设置过大或模具出现问题时，极易造成模具或制品碎裂崩出，出现伤人伤物事故。如果随意设置遮挡物，又容易阻挡视野，使工作人员无法观察到锻压中的工作状态。


技术实现要素：

3.本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，不但能防止螺旋压力机碎屑碎块飞溅伤人，又能观察到锻压工作状态的一种电动螺旋压力机的安全保护装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电动螺旋压力机的安全保护装置，包括螺旋压力机，所述螺旋压力机包括机架，所述机架设置有工作台与滑块，所述滑块设置有上模具，所述工作台设置有下模具；
5.所述机架前侧设置有气缸座，所述气缸座设置有气缸，所述气缸顶杆端部设置有防护罩；
6.所述防护罩包括腹板，所述腹板为长条状，所述腹板连接气缸顶杆的一侧设置有第一翼板，所述腹板的另一侧设置有第二翼板；
7.所述腹板的两端设置有封板使所述防护罩形成罩住所述上模具和下模具工作空间的形状；
8.所述腹板设置有摄像头，配合所述摄像头设置有使其镜头前空间形成正压力的喷气头。
9.其中，所述气缸座设置于所述机架的两侧，所述气缸倒悬于所述气缸座下侧，所述防护罩连接于所述气缸的下端。
10.所述防护罩运动时，与所述机架的间隙为3-8mm。
11.当所述防护罩罩住所述上模具和下模具工作空间时，所述摄像头正对所述工作空间。
12.所述喷气头连接有喷气头座，所述喷气头座穿过所述腹板，所述喷气头座连通有高压气管。
13.所述喷气头座位于所述摄像头上方，所述喷气头弯折向下，所述喷气头端部设置
有一段垂直向下的调整气流方向的喷发端；
14.所述摄像头的镜头连接有正压件，所述正压件包括挡气板，所述挡气板设置有通孔，所述镜头穿过所述通孔，所述挡气板左右两侧向所述螺旋压力机方向弯折，所述挡气板与所述喷发端连接。
15.进一步的，所述第二翼板设置有缺口，所述缺口设置于所述第二翼板靠近所述螺旋压力机的一侧；
16.所述第二腹板靠近所述缺口设置有防护板，所述防护板一侧与所述第二翼板远离所述螺旋压力机的一侧连接，所述防护板的另一侧与所述第二翼板靠近所述螺旋压力机的一侧构成为锐角的设定夹角。
17.另一优选，所述气缸座设置于所述机架的前端的地面，所述气缸竖立于所述气缸座上侧，所述防护罩连接于所述气缸的上端。
18.工作时，上模具和下模具脱离时，将待锻压件放置于工作位置，气缸驱动防护罩罩住上模具和下模具的工作空间前方，而后滑块带着上模具向下冲压。由于此时上模具和下模具的工作空间被完全遮挡，人们无法直接观察到，此时，人们可以利用摄像头观察工作空间，并且能够储存摄像头拍摄片段，以便读取研究。
19.当冲压完成后，防护罩首先离开工作位置，之后，滑块带着上模具脱离冲压位置。
20.本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，不但能防止螺旋压力机碎屑碎块飞溅伤人，又能观察到锻压工作状态。防护罩设置为如上的瓦形碗状，相比使用一张平板，使上模具和下模具空气排出空间增加，又能提供摄像头的安装空间。因为锻压工作，会产生灰尘以及飞溅碎屑，喷气头的形状以及设置如上的正压件，使摄像头的镜头前端，一直处于正压力状态，从而尽可能避免灰尘碎屑附着于镜头上。第二翼板设置缺口，是为了让上模具和下模具工作空间空气顺利排放，而设置防护板，是防止跟出来的碎屑溅射。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一防护罩收回时的结构示意图；
23.图3为本实用新型防护罩由第一翼板观察时的结构示意图；
24.图4为图3的a—a剖面图；
25.图5为本实用新型第二翼板设置有缺口时的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
27.图中，1、螺旋压力机；2、机架；3、工作台；4、滑块；5、上模具；6、气缸座；7、气缸；8、防护罩；9、腹板；10、第一翼板；11、第二翼板；12、封板；13、摄像头；14、喷气头；15、喷气头座；16、高压气管；17、正压件；18、镜头；19、缺口，防护板20。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.实施例一
30.如图1-5所示，本实施例是一种电动螺旋压力机的安全保护装置，包括螺旋压力机
1，螺旋压力机1包括机架2，机架2设置有工作台3与滑块4，滑块4设置有上模具5，工作台3设置有下模具；
31.机架2前侧设置有气缸座6，气缸座6设置有气缸7，气缸7顶杆端部设置有防护罩8；
32.防护罩8包括腹板9，腹板9为长条状，腹板9连接气缸顶杆的一侧设置有第一翼板10，腹板9的另一侧设置有第二翼板11；
33.腹板9的两端设置有封板12使防护罩8形成罩住上模具5和下模具工作空间的形状；
34.腹板9设置有摄像头13，配合摄像头13设置有使其镜头18前空间形成正压力的喷气头14。
35.其中，气缸座6设置于机架2的两侧，气缸7倒悬于气缸座6下侧，防护罩8连接于气缸7的下端。
36.防护罩8运动时，与机架2的间隙为3-8mm。
37.当防护罩8罩住上模具5和下模具工作空间时，摄像头13正对工作空间。
38.喷气头14连接有喷气头座15，喷气头座15穿过腹板9，喷气头座15连通有高压气管16。
39.喷气头座15位于摄像头13上方，喷气头14弯折向下，喷气头14端部设置有一段垂直向下的调整气流方向的喷发端；
40.摄像头13的镜头连接有正压件17，正压件17包括挡气板，挡气板设置有通孔，镜头18穿过通孔，挡气板左右两侧向螺旋压力机1方向弯折，挡气板与喷发端连接。
41.进一步的，第二翼板11设置有缺口19，缺口19设置于第二翼板11靠近螺旋压力机1的一侧；
42.第二腹板11靠近缺口19设置有防护板20，防护板20一侧与第二翼板11远离螺旋压力机1的一侧连接，防护板20的另一侧与第二翼板11靠近螺旋压力机1的一侧构成为锐角的设定夹角。
43.实施例二
44.如图6所示，与实施例一不同在于，气缸座6设置于机架2的前端的地面，气缸7竖立于气缸座6上侧，防护罩8连接于气缸7的上端。
45.与实施例一的效果不同在于，防护罩8能随时拿走。
46.工作时，上模具5和下模具脱离时，将待锻压件放置于工作位置，气缸7驱动防护罩8罩住上模具5和下模具的工作空间前方，而后滑块4带着上模具5向下冲压。由于此时上模具5和下模具的工作空间被完全遮挡，人们无法直接观察到，此时，人们可以利用摄像头13观察工作空间，并且能够储存摄像头13拍摄片段，以便读取研究。
47.当冲压完成后，防护罩8首先离开工作位置，之后，滑块4带着上模具5脱离冲压位置。
48.本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。