一种轴承套圈双密封槽刀的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈加工装置，具体是一种轴承套圈双密封槽刀。


背景技术：

2.在轴承的套圈加工时，需要将套圈的内圆的两个侧边处加工出来密封槽，用于套圈内圆槽的密封，防止外部的杂物进入而导致轴承的损坏或者卡顿。
3.目前的密封槽刀两次车槽，存在着两侧的密封槽不对称的问题，并且槽刀较小也存在着安装不便的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轴承套圈双密封槽刀，本实用新型两端的双密封槽为中心对称，具备一边预留位置大一边预留位置小的特点，便于安装和拆卸，利用双密封实现一次性工作而车出两个密封槽的功能，使得两个密封槽对称。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承套圈双密封槽刀，包括刀体，所述刀体沿长度方向两个相对端部均设置有安装部，所述安装部与所述刀体之间通过曲面状的排屑槽连接；所述安装部的外壁开设有空槽，所述空槽的沿宽度方向两端均设置有凸条，所述凸条远离所述空槽的一侧开设有凹槽；其中一个所述凹槽的连接处为第一平面，另一个所述凹槽的连接处为第二平面，所述第一平面的宽度小于所述第二平面的宽度。
6.进一步地，述安装部的横截面为直角梯形，直角梯形的斜边与所述排屑槽顺滑连接，直角梯形的长底边朝向外部。
7.进一步地，所述刀体的厚度大于所述安装部的最大厚度。
8.进一步地，所述排屑槽的最深点低于所述安装部的最小厚度。
9.进一步地，所述凹槽深度小于所述空槽的深度。
10.进一步地，所述凸条的外壁低于所述第一平面。
11.进一步地，所述第二平面开设有与所述凹槽平行的定位槽。
12.进一步地，所述定位槽的深度小于所述凹槽深度。
13.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
14.1、本实用新型在刀头的一个端部设置双密封槽，在另一个相对的端部也设置双密封槽，每一端部的双密封槽均可以实现一次性工作而车出两个密封槽的作用，保证两个密封槽的对称性；
15.2、本实用新型将同一端部的刀片外部的预留位置设置为一大一小，方便工人安装时捏住大位置的端部，避免以往较小的握持位置易掉落的情况，便于安装。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1提供的槽刀示意图；
17.图2是图1的左视图；
18.图3是图1的俯视图；
19.图4是图3中局部放大示意图；
20.图5是实施例2提供的槽刀示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例1：
28.如图1所示，一种轴承套圈双密封槽刀，用于在轴承的套圈内部的边缘处车出密封槽，包括刀体1，刀体1沿长度方向(工作的运动方向)两个相对端部均设置有安装部2，安装部2与刀体1之间通过曲面状的排屑槽3连接，其中，安装部2用于设置刀片，排屑槽3用于将车出的废屑排出去。
29.进一步地，如图2所示，图中的虚线仅仅在此处表示刀体1、安装部2、排屑槽3之间的连接位置，安装部2的横截面为直角梯形，直角梯形的斜边与排屑槽3顺滑连接，直角梯形的长底边朝向外部，使得安装部2的小面积底面与排屑槽3部分的侧壁相接，从而使得排屑槽3的方向(图2所示方向)是由下方倾斜着向外部延伸的，便于将废屑堆积在排屑槽中，然
后沿着排屑槽排出，避免废屑堆积在槽刀上或者堆积在轴承内。
30.如图3所示的俯视图中，安装部2的外壁开设有空槽204，用于容纳轴承的内圆部，空槽也防止该位置干预车密封槽。如图3所示，2个安装部2的外壁均设置空槽204，并且2个安装部2的结构中心对称。
31.如图3所示，空槽204的沿宽度方向(图3的横向)两端均设置有凸条201，凸条201远离空槽204的一侧开设有凹槽202，其中，凸条201的位置对应套圈密封槽的位置，作为刀片，凹槽202对应密封槽的外壁，凸条201和凹槽202的配合使得密封槽的槽在内、壁在外，同时，如图4所示，凸条201的外壁与空槽204之间厚度差为l2，这个差值决定着密封槽的内壁的内径。如图3所示，空槽204的两个端部均设置凸条201和凹槽202，并且，两个凸条201之间的距离为套圈两个密封槽的距离，使得工作时用一个槽刀即可一次性车出两个密封槽，提高车槽的效率，并且，两端的结构是相同的，保证车出来密封槽是对称的、平行的。
32.如图3所示，其中一个凹槽202的连接处为第一平面203，另一个凹槽202的连接处为第二平面205，第一平面203、第二平面205均为安装部2的外壁，同时，第一平面203的宽度小于第二平面205的宽度，在使用时，一个宽度大、一个宽度小的结构便于安装，由于槽刀的体积很小、结构很紧凑，在安装时需要很细致，目前所使用的槽刀的该平面位置的宽度极小，工人安装时要捏住边缘会拿不稳而掉落，本结构的大宽度部分加大握持的面积，便于工人安装，另一方面，在安装时，第二平面205所在的端部安装在靠近车床设备的位置，第一平面203所在的端部安装在远离车床设备的位置，大宽度的位置所对应的排屑槽的长度相应的较大，在排屑时该位置的废屑便于排出到外部，从而不会堆积在槽刀上或者套圈上。
33.如图2所示，刀体1的厚度大于安装部2的最大厚度，二者之差为l3，此差值使得刀体1外突于安装部2，一方面保证在安装部2之前先接触到外部机构，防止安装部2损坏。
34.排屑槽3的最深点低于安装部2的最小厚度，使得废屑沿着安装部2的倾斜表面滑落在排屑槽3中，然后在后续废屑的挤推下向着排屑槽的两端外部排出。
35.如图3和图4所示，凹槽202深度小于空槽204的深度，二者的深度差为l4，使得密封槽的内壁高于外壁，进一步加大密封效果。凸条201的外壁低于第一平面203，二者的距离差值为l1。
36.在本实施例中，如图4所示，凹槽202与凸条201相接的一个侧边的角度a1为30
°
，另一个侧边的角度a2为20
°
，凸条201的另一个侧边的角度a3为5
°
。
37.实施例2：
38.如图5所示，第二平面205开设有与凹槽202平行的定位槽207。
39.其中定位槽207的深度小于凹槽202深度。
40.本实施例中，在第二平面205开设定位槽207，由于工作时槽刀是固定的，套圈(未图示)对准槽刀后转圈进行工作，此时，针对一些小型套圈而言，套圈的精确位置就会影响密封槽的精度和平行度，因此，本实施例中，在槽刀上设置一个定位槽，在套圈的安装柄(未图示)上设置一个圆形的定位条，将套圈固定在安装柄上后，将定位条对准定位槽，在套圈的转圈工作过程中，定位条始终在定位槽中，保证套圈位置的精准，防止套圈跑偏。
41.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。