一种压缩机端盖定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机壳体加工技术领域，尤其涉及一种压缩机端盖定位夹具。


背景技术：

2.压缩机端盖通过模具压铸成型，在端盖的生产过程中，通常需要对端盖壳体两侧进行打孔、精磨等处理。因此需要一种能够将压缩机壳体固定便于进行打孔的夹装工装，传统的夹具一般通过两块夹板从壳体的两侧将其压紧固定。针对现有的压缩机端盖加工需求，需要分别对端盖的内外两侧以及周向进行打孔处理，根据不同孔位的加工需求，反复放松压紧两夹板，调整壳体的固定角度，再对壳体表面进行打孔、精磨等处理。调整过程均需人工配合手动操作，且操作工序繁琐，严重影响加工效率。
3.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种压缩机端盖定位夹具，使其更具有实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种压缩机端盖定位夹具。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压缩机端盖定位夹具，包括：一序夹具和二序夹具，所述一序夹具能够配合端盖使其内侧朝上将其压紧固定，所述二序夹具能够配合端盖使其外侧朝上将其压紧固定；
6.所述一序夹具包括平行设置的上顶板和下底板，在所述上顶板和所述下底板之间设置有第一气缸、第一限位座和导柱，所述第一气缸和所述导柱分别设置在所述下底板和所述上顶板上，所述第一限位座与所述导柱滑动连接并通过所述第一气缸驱动朝向所述上顶板靠近或者远离；
7.所述二序夹具包括第二限位座和设置在其上方的第二气缸，所述第二气缸的输出轴朝向所述第二限位座设置，能够将端盖压固在所述第二限位座上。
8.进一步的，所述导柱对称设置在所述第一气缸的两侧，在所述第一限位座的边缘处对应所述导柱对称设置有两限位套，所述限位套与所述导柱滑动连接。
9.进一步的，在所述第一限位座朝向所述上顶板的一侧设置有支柱、第一限位板和定位块；
10.所述第一限位板设置为弧形且与端盖的周向侧壁相适应，所述支柱设置有多个用于支撑端盖的外侧端面。
11.进一步的，所述第一限位板对称设置有两个，且靠近所述限位套设置，多个所述支柱均布于两所述第一限位板之间，所述定位块对称设置有两个且均位于两所述第一限位板的一侧开口处。
12.进一步的，在所述上顶板朝向所述第一限位座的一侧设置有第一支板，所述第一支板对应端盖的周向侧壁设置有多个，且设置为弧形。
13.进一步的，在所述上顶板上开设有多个通孔，所述通孔对应端盖内侧的待加工孔设置。
14.进一步的，在所述第二限位座朝向所述第二气缸的一侧设置有第二限位板、第二支板和定位柱，所述第二限位板设置为弧形且与端盖的周向侧壁相适应，所述第二支板对应端盖的周向侧壁设置有多个，且设置为弧形。
15.进一步的，所述第二支板设置在所述第二限位座的凸台上，所述定位柱靠近所述第二限位板设置。
16.本实用新型的有益效果为：
17.通过将压铸成型的压缩机端盖依次夹紧固定在一序夹具和二序夹具上，分别进行压缩机端盖内侧和外侧的打孔操作；
18.具体的，在一序夹具中，将压缩机端盖内侧朝上放置于第一限位座上，通过第一气缸驱动第一限位座朝向上顶板移动，并将其上的压缩机端盖压紧固定上顶板朝向下底板的一侧。在一序夹具的上顶板上开设有多个通孔，通孔对应端盖内侧的待加工孔设置。当压缩机端盖在第一气缸的驱动下被压紧固定在上顶板和第一限位座之间，压缩机端盖内侧朝向上顶板设置，钻头穿过上顶板上的通孔，实现对压缩机端盖内侧孔的加工。
19.压缩机端盖能够配合第二限位座上的定位结构，即第二限位板、第二支板和定位柱定位放置于第二限位座上，通过第二气缸压紧，实现压缩机端盖外侧朝上的夹紧固定，便于端盖上两侧支耳通孔以及排气孔的加工。
20.在一序夹具中，对称设置的两第一限位板能够从压缩机端盖周向两侧包覆端盖的侧壁，实现对压缩机端盖在水平方向上的限位；均布于两第一限位板之间的多个支柱用于平稳支撑压缩机端盖的外壁；在上顶板朝向第一限位座的一侧设置有多个第一支板，多个支柱配合多个支板在第一气缸的驱动下，实现对压缩机端盖在竖直方向上的限位；称的两定位块能够限制支耳的位置，实现对压缩机端盖周向转动的限位。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例压缩机端盖定位夹具的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中一序夹具的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中一序夹具的爆炸示意图；
25.图4为本实用新型实施例中上顶板朝向第一限位座一侧的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例中第一限位座的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例中二序夹具的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例中二序夹具的爆炸示意图；
29.图8为本实用新型实施例中端盖置于第一限位座上的示意图；
30.图9为本实用新型实施例中端盖置于第二限位座上的示意图；
31.图10为本实用新型实施例中端盖在定位夹具上的示意图。
32.附图标记：1、一序夹具；11、上顶板；111、第一支板；112、通孔；12、下底板；13、第一气缸；14、第一限位座；141、限位套；142、支柱；143、第一限位板；144、定位块；15、导柱；2、二序夹具；21、第二限位座；211、第二限位板；212、第二支板；213、定位柱；214、凸台；22、第二气缸；31、支耳；32、侧壁；33、排气孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.如图1至图10所示的一种压缩机端盖定位夹具，包括一序夹具1和二序夹具2，一序夹具1能够配合端盖使其内侧朝上将其压紧固定，二序夹具2能够配合端盖使其外侧朝上将其压紧固定；一序夹具1包括平行设置的上顶板11和下底板12，在上顶板11和下底板12之间设置有第一气缸13、第一限位座14和导柱15，第一气缸13和导柱15分别设置在下底板12和上顶板11上，第一限位座14与导柱15滑动连接并通过第一气缸13驱动朝向上顶板11靠近或者远离；二序夹具2包括第二限位座21和设置在其上方的第二气缸22，第二气缸22的输出轴朝向第二限位座21设置，能够将端盖压固在第二限位座21上。
37.在本技术中，通过将压铸成型的压缩机端盖依次夹紧固定在一序夹具1和二序夹具2上，分别进行压缩机端盖内侧和外侧的打孔操作。具体的，如图2所示，在一序夹具1中，将压缩机端盖内侧朝上放置于第一限位座14上，通过第一气缸13驱动第一限位座14朝向上顶板11移动，并将其上的压缩机端盖压紧固定上顶板11朝向下底板12的一侧。
38.在一序夹具1的上顶板11上开设有多个通孔112，通孔112对应端盖内侧的待加工孔设置。当压缩机端盖在第一气缸13的驱动下被压紧固定在上顶板11和第一限位座14之间，压缩机端盖内侧朝向上顶板11设置，钻头穿过上顶板11上的通孔112，实现对压缩机端盖内侧孔的加工。
39.在上述实施例中，导柱15对称设置在第一气缸13的两侧，在第一限位座14的边缘处对应导柱15对称设置有两限位套141，限位套141与导柱15滑动连接。通过对称设置的导柱15实现第一限位座14在第一气缸13的驱动下移动的平稳。
40.在第一限位座14朝向上顶板11的一侧设置有支柱142、第一限位板143和定位块144；第一限位板143设置为弧形且与端盖的周向侧壁相适应，支柱142设置有多个用于支撑端盖的外侧端面。具体的，第一限位板143对称设置有两个，且靠近限位套141设置，多个支柱142均布于两第一限位板143之间，定位块144对称设置有两个且均位于两第一限位板143
的一侧开口处。
41.如图8所示，对称设置的两第一限位板143能够从压缩机端盖周向两侧包覆端盖的侧壁32，实现对压缩机端盖在水平方向上的限位；均布于两第一限位板143之间的多个支柱142用于平稳支撑压缩机端盖的外壁。如图4所示，在上顶板11朝向第一限位座14的一侧设置有第一支板111，第一支板111对应端盖的周向侧壁设置有多个，且设置为弧形。多个支柱142配合多个支板在第一气缸13的驱动下，实现对压缩机端盖在竖直方向上的限位。对称的两定位块144能够限制支耳31的位置，实现对压缩机端盖周向转动的限位。综上所述，通过一序夹具1能够实现压缩机端盖内侧朝上的夹紧，便于对其内侧孔的加工。
42.在本技术中，如图7所示，在第二限位座21朝向第二气缸22的一侧设置有第二限位板211、第二支板212和定位柱213，第二限位板211设置为弧形且与端盖的周向侧壁相适应，第二支板212对应端盖的周向侧壁设置有多个，且设置为弧形。第二支板212设置在第二限位座21的凸台214上，定位柱213靠近第二限位板211设置。
43.参见图9所示，压缩机端盖能够配合第二限位座21上的定位结构，即第二限位板211、第二支板212和定位柱213定位放置于第二限位座21上，通过第二气缸22压紧，实现压缩机端盖外侧朝上的夹紧固定，便于端盖上两侧支耳31通孔112以及排气孔33的加工。
44.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。