一种高功率激光振镜冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光应用技术领域，尤其是一种高功率激光振镜冷却结构。


背景技术：

2.激光振镜在工作过程中，由于镜片激光反射面的反射率一般最高可以达到99.9％但仍无法达到100％，因此镜片上会有激光功率损耗造成温升，特别是高功率激光振镜应用过程中激光功率可达8kw，极易导致镜片镀膜烧坏甚至是镜片从镜架脱落的问题，严重影响到高功率激光振镜的正常使用。
3.现有技术中，通常采取对壳体水冷的方式进行散热，散热方式导致导热位置离镜片较远，无法有效解决镜片高温的问题。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高功率激光振镜冷却结构，从而通过近距离气冷的方式实现镜片的可靠散热，降低其热阻，有效延长镜片使用寿命，助力于保障高功率激光的顺畅、可靠应用。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种高功率激光振镜冷却结构，包括振镜座，所述振镜座中设置有振镜腔，振镜腔中安装有振镜片；所述振镜腔壁面上安装有气冷块，气冷块上设置有多个出气孔，出气孔的孔口均朝向振镜片的摆动中心线；所述出气孔通过冷却气管组件与外部气源接通。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述冷却气管组件容纳于振镜腔外部的振镜座内，冷却气管组件贯穿振镜腔的壁面为气冷块供气。
9.所述气冷块与振镜片分别一一对应设置，振镜片由对应的振镜电机带动摆动。
10.所述振镜片的数量为两个，分别为振镜片一和振镜片二，两个振镜片分别安装于振镜腔相垂直的两内侧面上。
11.所述振镜片一和振镜片二分别由对应的振镜电机一和振镜电机二带动摆动；所述振镜电机一和振镜电机二均安装于振镜腔外部的振镜座内。
12.与振镜片一和振镜片二分别对应设置有气冷块一和气冷块二，冷却气管组件同时为气冷块一和气冷块二供气。
13.所述冷却气管组件的具体结构为：包括总管，总管一端穿过振镜座壁面与外侧面上的快插接头连通，总管另一端安装有三通接头，总管通过三通接头分流为两组支管，支管端部均安装有连接头，连接头经振镜腔壁面与气冷块的出气孔相通。
14.所述气冷块一和气冷块二侧面均设置有穿过振镜腔的凸块，凸块中部开设有与冷却气管组件相通的的中心孔；所述气冷块一和气冷块二朝向对应振镜片的壁面内均开设有出气总孔，沿着出气总孔长度方向开设有多个出气孔，多个出气孔位于与振镜片摆动中心线相平行的直线上；所述中心孔和出气总孔之间通过气路孔相通。
15.两个振镜片之间成角度设置，外部激光射入振镜腔中，激光经两个振镜片依次反射后射出振镜腔。
16.所述振镜座壁面内还内设有水冷管路。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过出气孔朝向振镜片吹气进行近距离气冷，来实现镜片的可靠散热，降低镜片热阻，减少甚至避免镜片因散热不良而产生的镀膜烧坏或镜片脱离现象，有效延长镜片使用寿命，助力于保障高功率激光的可靠应用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型冷却气管组件的结构示意图。
21.图3为本实用新型气冷块一的结构示意图。
22.图4为本实用新型气冷块二的结构示意图。
23.其中：1、振镜座；2、振镜电机二；3、冷却气管组件；4、气冷块一；5、振镜片一；6、振镜电机一；7、振镜片二；8、气冷块二；9、水冷管路；10、出气孔；11、振镜腔；
24.30、快插接头；31、总管；32、三通接头；33、支管；34、连接头；
25.40、密封堵头；41、凸块；42、中心孔；43、气路孔；44、安装孔；45、出气总孔。
具体实施方式
26.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1和图2所示，本实施例的一种高功率激光振镜冷却结构，包括振镜座1，振镜座1中设置有振镜腔11，振镜腔11中安装有振镜片；振镜腔11壁面上安装有气冷块，气冷块上设置有多个出气孔10，出气孔10的孔口均朝向振镜片的摆动中心线；出气孔10通过冷却气管组件3与外部气源接通；通过出气孔10朝向振镜片吹气进行近距离气冷，来实现镜片的可靠散热，降低镜片热阻，减少甚至避免镜片因散热不良而产生的镀膜烧坏或镜片脱离现象。
28.冷却气管组件3容纳于振镜腔11外部的振镜座1内，冷却气管组件3贯穿振镜腔11的壁面与气冷块贯通供气。
29.气冷块与振镜片分别一一对应设置，振镜片由对应的振镜电机带动摆动。
30.本实施例中，振镜片的数量为两个，分别为振镜片一5和振镜片二7，两个振镜片分别安装于振镜腔11相垂直的两内侧面上，振镜片相对于相应的内侧面垂直布置。
31.振镜片一5和振镜片二7分别由对应的振镜电机一6和振镜电机二2带动摆动；振镜电机一6和振镜电机二2均安装容纳于振镜腔11外部的振镜座1内，其输出端穿过振镜腔11壁面并按照振镜片。
32.与振镜片一5和振镜片二7分别对应设置有气冷块一4和气冷块二8，冷却气管组件3同时为气冷块一4和气冷块二8供气。
33.冷却气管组件3的具体结构为：包括总管31，总管31一端穿过振镜座1壁面与外侧面上的快插接头30连通，总管31另一端安装有三通接头32，总管31通过三通接头32分流为两组支管33，支管33端部均安装有连接头34，连接头34经振镜腔11壁面与对应气冷块的出
气孔10相通。
34.如图3和图4所示，气冷块一4和气冷块二8侧面均设置有穿过振镜腔11的凸块41，凸块41中部开设有与冷却气管组件3相通的的中心孔42；气冷块一4和气冷块二8朝向对应振镜片的壁面内均开设有出气总孔45，沿着出气总孔45长度方向开设有多个出气孔10，多个出气孔10位于与振镜片摆动中心线相平行的直线上；中心孔42和出气总孔45之间通过气路孔43相通。
35.本实施例中，气路孔43可以是一个或多个相通的通孔，因加工需求，各个通孔在气冷块侧面上留下孔口，这些孔口通过密封堵头40来密封，从而从中心孔42经气路孔43到出气总孔45之间构成相对密封的通气空间。
36.本实施例中，气冷块均设置于对应振镜片的背面，通过出气孔10向着振镜片背面上的摆动中心线进行吹气冷却。
37.本实施例中，气冷块通过安装孔44配合紧固件与振镜腔11壁面安装。
38.两个振镜片之间成角度设置，外部激光射入振镜腔11中，激光经两个振镜片依次反射后射出振镜腔11。
39.振镜座1壁面内还内设有水冷管路9。
40.本实施例中，振镜座1的机壳采用铝合金材质，振镜电机、振镜其余伺服驱动热损、振镜腔11内的散热均由振镜铝机壳内布设的水冷管路9实现，同时两个振镜片分别通过风冷散热机构实现近距离的镜片散热；通过水冷管路9和冷却气管组件3的结合，为激光振镜进行可靠的降温，减少甚至避免镜片因散热不良而产生的镀膜烧坏或镜片脱离现象，助力于确保高功率激光的应用。
41.本实施例中，气冷块贴合于振镜腔11壁面处靠近振镜片的位置设置，位于振镜腔11内部，并不占用额外的空间，并能通过近距离的吹气，获得有效的气冷效果。
42.外部气源工作，冷却气体经快插接头30进入总管31，后经三通接头32分流至两个支管33中，支管33中的冷却气体经连接头34进入气冷块，并依次经中心孔42、气路孔43流至出气总孔45，最后经出气孔10向着振镜片的摆动中心线喷出，为振镜片进行散热降温。
43.本实用新型构思巧妙，在镜片摆动中心轴处施加压力适当的洁净冷却气体，在不影响振镜镜片控制精度的基础上，实现了镜片的近距离可靠散热，有效延长镜片使用寿命，助力于保障高功率激光的可靠应用。
44.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。