一种带有牵引结构的铝型材拉直机的制作方法

1.本实用新型属于拉直机技术领域，具体涉及一种带有牵引结构的铝型材拉直机。


背景技术：

2.铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；拉直就是把弯曲的铝型材用外力方式变为直线的一种方法，在此过程中需要使用到一种铝型材拉直机，其上的夹紧装置对弯曲的铝型材进行夹紧固定，再通过牵引电机和拉伸油缸带动夹紧装置对铝型材进行拉直。
3.现有的铝型材拉直机在使用时，其上的操作箱一般通过多个螺栓进行安装，安装比较麻烦，需要借助相应的工具，长时间使用后，螺栓容易发生锈蚀，影响操作箱的拆卸维修，而且支撑座上容易附着异物，影响夹紧头的滑动，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有牵引结构的铝型材拉直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有牵引结构的铝型材拉直机，包括支撑座、主体和夹紧头，所述主体固定于支撑座的顶部，所述主体的表面设置有操作箱，所述操作箱的底端对称固定有两个第一固定块，所述第一固定块的内侧开设有卡槽，所述主体的表面相对于两个第一固定块之间固定有托板，所述托板的两端对称开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的内部设置有卡销，所述卡销的一端嵌入至对应卡槽的内部，所述卡销的顶部开设有两个凹槽，所述第一限位槽的一侧内壁固定有橡胶凸块，所述橡胶凸块嵌入至其中一个凹槽的内部，所述托板的底部对称开设有两个第二限位槽，所述第二限位槽的内壁表面贯穿开设有与对应第一限位槽相连通的通孔，所述通孔的内部贯穿有拨动板，所述拨动板的顶端与卡销固定连接。
6.优选的，所述卡销的另一端开设有第三限位槽，所述第一限位槽的内壁表面固定有金属杆，所述金属杆的一端嵌入至第三限位槽的内部。
7.优选的，所述第三限位槽的内壁表面等距离设置有多个滚珠，所述滚珠与金属杆的表面滚动连接。
8.优选的，所述托板的表面对称开设有两个第四限位槽，所述第四限位槽的内部贯穿有截面呈“t”型结构的限位块，所述限位块的顶端与操作箱固定连接。
9.优选的，所述第四限位槽的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与限位块的表面紧贴。
10.优选的，所述夹紧头位于主体的一侧，所述夹紧头的一端连接有拉伸气缸，所述夹紧头的表面对称设置有多个第二固定块，所述第二固定块的底部固定有毛刷，所述毛刷与支撑座的表面紧贴，所述第二固定块的一侧开设有第五限位槽，所述第五限位槽的一侧内
壁开设有第六限位槽，所述夹紧头的表面对称固定有多个金属块，所述金属块嵌入至对应第五限位槽的内部，所述金属块的底部开设有固定槽，所述第五限位槽的另一侧内壁贯穿开设有滑动孔，所述滑动孔的内部贯穿有挤压块，所述挤压块的底端嵌入至第六限位槽的内部，所述挤压块的底端固定有连接块，所述连接块的一侧固定有卡头，所述卡头嵌入至固定槽的内部。
11.优选的，所述挤压块的截面呈“t”型结构，所述连接块与第六限位槽的内壁之间连接有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的托板、第一固定块、卡槽、卡销、第一限位槽、通孔、第二限位槽、拨动板，方便对操作箱进行安装，提高了安装的工作效率，同时也方便对操作箱进行拆卸维修，通过设计的橡胶凸块和凹槽，可以提高卡销使用过程中的稳定性。
14.2、通过设计的第二固定块和毛刷，可以对支撑座的表面进行清理，避免其上附着的异物影响夹紧头的滑动，通过设计的金属块、挤压块、第五限位槽、第六限位槽、连接块、固定槽、卡头，方便对第二固定块和毛刷进行拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大图；
17.图3为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
18.图4为本实用新型图1中b区的放大图；
19.图5为本实用新型图1中c区的放大图；
20.图6为本实用新型图1中c区的右视剖视图；
21.图中：1、支撑座；2、主体；3、夹紧头；4、托板；5、第一固定块；6、第二固定块；7、卡槽；8、卡销；9、第一限位槽；10、通孔；11、第二限位槽；12、拨动板；13、第三限位槽；14、金属杆；15、第四限位槽；16、限位块；17、毛刷；18、挤压块；19、第五限位槽；20、第六限位槽；21、连接块；22、固定槽；23、卡头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有牵引结构的铝型材拉直机，包括支撑座1、主体2和夹紧头3，主体2固定于支撑座1的顶部，主体2的表面设置有操作箱，操作箱的底端对称固定有两个第一固定块5，第一固定块5的内侧开设有卡槽7，主体2的表面相对于两个第一固定块5之间固定有托板4，托板4可以对操作箱进行支撑，托板4的两端对称开设有两个第一限位槽9，第一限位槽9方便卡销8的滑动，第一限位槽9的内部设置有卡销8，卡销8和卡槽7可以对第一固定块5进行限位，进而对操作箱进行限位，卡销8的
一端嵌入至对应卡槽7的内部，卡销8的顶部开设有两个凹槽，第一限位槽9的一侧内壁固定有橡胶凸块，通过设计的橡胶凸块和凹槽，可以提高卡销8使用过程中的稳定性，橡胶凸块嵌入至其中一个凹槽的内部，托板4的底部对称开设有两个第二限位槽11，第二限位槽11的内壁表面贯穿开设有与对应第一限位槽9相连通的通孔10，通孔10和第二限位槽11方便拨动板12的滑动，通孔10的内部贯穿有拨动板12，拨动板12可以带动卡销8同向移动，拨动板12的顶端与卡销8固定连接，卡销8的另一端开设有第三限位槽13，第一限位槽9的内壁表面固定有金属杆14，金属杆14的一端嵌入至第三限位槽13的内部，第三限位槽13的内壁表面等距离设置有多个滚珠，滚珠、金属杆14和第三限位槽13可以保证卡销8与卡槽7的准确对位，避免由于卡销8与第一限位槽9之间的空隙导致两者的对位发生偏移，滚珠与金属杆14的表面滚动连接，托板4的表面对称开设有两个第四限位槽15，第四限位槽15的内部贯穿有截面呈“t”型结构的限位块16，限位块16和第四限位槽15可以对操作箱进行预安装，限位块16的顶端与操作箱固定连接，第四限位槽15的内壁表面固定有橡胶垫，橡胶垫可以提高稳定性，橡胶垫与限位块16的表面紧贴；该结构方便对操作箱进行安装，提高了安装的工作效率，同时也方便对操作箱进行拆卸维修。
25.本实施例中，优选的，夹紧头3位于主体2的一侧，夹紧头3的一端连接有拉伸气缸，拉伸气缸可以对夹紧头3的移动起到牵引作用，夹紧头3的表面对称设置有多个第二固定块6，第二固定块6的底部固定有毛刷17，通过设计的第二固定块6和毛刷17，可以对支撑座1的表面进行清理，避免其上附着的异物影响夹紧头3的滑动，毛刷17与支撑座1的表面紧贴，第二固定块6的一侧开设有第五限位槽19，第五限位槽19可以容纳金属块，第五限位槽19的一侧内壁开设有第六限位槽20，夹紧头3的表面对称固定有多个金属块，金属块嵌入至对应第五限位槽19的内部，金属块的底部开设有固定槽22，第五限位槽19的另一侧内壁贯穿开设有滑动孔，滑动孔的内部贯穿有挤压块18，挤压块18可以带动连接块21和卡头23同向移动，挤压块18的底端嵌入至第六限位槽20的内部，挤压块18的底端固定有连接块21，连接块21的一侧固定有卡头23，卡头23和固定槽22可以对金属块进行限位，卡头23嵌入至固定槽22的内部，挤压块18的截面呈“t”型结构，连接块21与第六限位槽20的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使得连接块21进行复位。
26.本实用新型中拉伸气缸的型号为：sc160；
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将操作箱安装在主体2上，将操作箱底端的两个限位块16贯穿对应第四限位槽15的内部，第四限位槽15内壁表面上的橡胶垫与限位块16的表面紧贴，此时操作箱底端的两个第一固定块5恰好位于托板4的两端，拨动拨动板12，使其带动卡销8的一端嵌入至对应卡槽7的内部，卡销8在滑动的过程中，第一限位槽9一侧内壁上的橡胶凸块滑出其中一个凹槽的内部嵌入至另一个凹槽中，金属杆14也在第三限位槽13的内部发生相对滑动，第三限位槽13内壁表面上的多个滚珠贴合着金属杆14的表面发生滚动，该结构方便对操作箱进行安装，提高了安装的工作效率，同时也方便对操作箱进行拆卸维修；接下来将第二固定块6和毛刷17安装在夹紧头3上，按动挤压块18，使其带动连接块21与卡头23同向滑动，连接块21对弹簧进行挤压，使其受力收缩，直至连接块21与卡头23完全滑入第六限位槽20的内部，将夹紧头3侧面的金属块嵌入至第五限位槽19的内部，松开按动的挤压块18，弹簧失去挤压后，反向推动连接块21，使得连接块21带动卡头23嵌入至固定槽22的内部，就将第二固定块6和毛刷17安装好了，此时毛
刷17与支撑座1的表面紧贴，可以在夹紧头3移动时对支撑座1的表面进行清理，避免其上附着的异物影响滑轮的滑动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。