一种钣金件的焊接定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是一种钣金件的焊接定位机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金加工的主要工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接和铆接等，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。
3.在现有技术中关于钣金件的焊接定位机构在使用时，还具有以下缺点：
4.现有的钣金件在进行焊接加工时，首先需要利用定位机构对其进行定位，避免其在焊接过程中出现移位的现象，常用焊接中，对工件的固定较为简单，容易在焊接中产生位移，从而导致钣金件焊接不合格，进而导致资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钣金件的焊接定位机构。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钣金件的焊接定位机构，包括底座，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述底座的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有夹板，所述夹板的内部螺纹连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定连接有齿轮，所述齿轮的外部转动连接有链条，其中一个所述驱动轴的一端固定连接有第一电机，所述夹板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的外部固定连接有推杆，所述夹板的内部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内部插接有限位柱，所述限位柱的内部固定连接有第一弹簧，所述限位柱的内部滑动连接有限位球，所述夹板的内部开设有第三滑槽，所述夹板的内部开设有第三凹槽。
7.优选的，所述底座的底部固定连接有支脚，所述支脚固定连接在底座底部的四角边缘处。
8.优选的，所述夹板通过第一滑槽滑动连接在底座的内部，所述夹板的数量设置有两个，两个所述夹板均滑动连接在底座的内部。
9.通过采用上述技术方案，便于对钣金件进行夹持，保证钣金件在焊接时的稳定性。
10.优选的，所述驱动轴的数量设置有两个，所述驱动轴一端的外表面设置有螺纹，所述驱动轴另一端的外表面为光滑。
11.通过采用上述技术方案，实现对夹板位置的调节。
12.优选的，两个所述驱动轴的外部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮通过链条转动连接，所述驱动轴通过轴承转动连接在底座的内部，所述第一电机固定安装在底座的外部一侧。
13.通过采用上述技术方案，便于更好的驱动两个夹板对向滑动，对钣金件进行夹持，保证钣金件在焊接时的稳定性，使钣金件能够稳固的固定在底座上。
14.优选的，所述挡板通过第二滑槽滑动连接在夹板的内部，所述推杆的一端通过第三滑槽与夹板滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，便于挡板的位置可以调节，方便更好的对钣金件进行固定夹持，操作简单，便于工人使用。
16.优选的，所述第一圆槽的数量开设有多个，所述第一圆槽线性阵列于夹板的内部一侧，所述推杆内部开设有与第一圆槽相同的槽孔，所述限位柱贯穿推杆插接在夹板的内部。
17.通过采用上述技术方案，便于对钣金件进行二次夹持，使挡板的位置可以根据钣金件的大小进行调节，不仅提高了在使用挡板时的灵活性，而且也提高了挡板的适用范围。
18.优选的，所述夹板的一侧与第三凹槽相适配，所述夹板一端的外表面设置为弧面，两个所述夹板的内部均开设有第三凹槽。
19.通过采用上述技术方案，便于根据钣金件的大小对钣金件进行稳固的夹持，从而提高该定位机构的适用范围。
20.优选的，所述限位柱的内部两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与限位球固定连接，所述限位球卡接在夹板的内部。
21.通过采用上述技术方案，便于对对限位柱进行限位，也方便对限位柱拆卸，从而便于对挡板的位置进行调节。
22.本实用新型具有以下优点：
23.1、该钣金件的焊接定位机构，通过设置夹板，在使用时，将钣金件放置在两个夹板之间，启动第一电机，第一电机带动其中一个驱动轴转动，其中一个驱动轴通过链条带动另一个驱动轴转动，从而驱使夹板在底座内的第一滑槽内部对向滑动，两个夹板对向滑动，对钣金件进行夹持，保证钣金件在焊接时的稳定性，使钣金件能够稳固的固定在底座上，避免钣金件在焊接中产生位移，从而提高了该钣金件的焊接定位机构的稳固性；
24.2、该钣金件的焊接定位机构，通过设置挡板，在使用时，推动推杆，推杆带动挡板在夹板内部滑动，根据钣金件的大小，滑动两侧的挡板对钣金件进行二次夹持，此时将限位柱贯穿推杆的一端插接到夹板内的第一圆槽内部，在第一弹簧的作用下将限位球弹起，从而对限位柱进行限位，使挡板根据钣金件的大小对钣金件进行夹持，对钣金件进行二次夹持，保证钣金件固定的稳固性，方便使用，从而便于对钣金件进行焊接，保证焊接时的稳固性，从而提高钣金件焊接的质量，避免导致资源浪费，从而提高该钣金件的焊接定位机构的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型该钣金件的焊接定位机构的第二状态结构示意图；
27.图3为本实用新型夹板与驱动轴的结构示意图；
28.图4为本实用新型该钣金件的焊接定位机构的俯视结构示意图；
29.图5为本实用新型限位柱与夹板的连接结构示意图；
30.图6为本实用新型夹板的结构示意图；
31.图7为本实用新型底座的结构示意图。
32.图中：1-底座，2-第一滑槽，3-第一凹槽，4-夹板，5-驱动轴，6-齿轮， 7-链条，8-第一电机，9-第二滑槽，10-挡板，11-推杆，12-第一圆槽，13-限位柱，14-第一弹簧，15-限位球，16-第三滑槽，17-第三凹槽，18-支脚。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
34.如图1-7所示，一种钣金件的焊接定位机构，它包括底座1，底座1的内部开设有第一滑槽2，底座1的内部开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部滑动连接有夹板4，夹板4的内部螺纹连接有驱动轴5，驱动轴5的外部固定连接有齿轮6，齿轮6的外部转动连接有链条7，其中一个驱动轴5的一端固定连接有第一电机8，夹板4的内部开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内部滑动连接有挡板10，挡板10的外部固定连接有推杆11，夹板4的内部开设有第一圆槽12，第一圆槽12的内部插接有限位柱13，限位柱13的内部固定连接有第一弹簧14，限位柱13的内部滑动连接有限位球15，夹板4的内部开设有第三滑槽16，夹板4的内部开设有第三凹槽17。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，底座1的底部固定连接有支脚18，支脚18固定连接在底座1底部的四角边缘处。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，夹板4通过第一滑槽2滑动连接在底座1的内部，夹板4的数量设置有两个，两个夹板4均滑动连接在底座1 的内部，在使用时，夹板4在底座1内的第一滑槽2内部对向滑动，两个夹板4对向滑动，对钣金件进行夹持，保证钣金件在焊接时的稳定性。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，驱动轴5的数量设置有两个，驱动轴5一端的外表面设置有螺纹，驱动轴5另一端的外表面为光滑，在使用时，夹板4的内部开设有两个槽孔，其中一个槽孔与驱动轴5有螺纹的一端螺纹连接，使驱动轴5能够驱动夹板4在底座内滑动，另一个槽孔则与另一个驱动轴5表面光滑的一端滑动连接，从而实现对夹板位置的调节。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，两个驱动轴5的外部均固定连接有齿轮6，两个齿轮6通过链条7转动连接，驱动轴5通过轴承转动连接在底座 1的内部，第一电机8固定安装在底座1的外部一侧，在使用时，启动第一电机8，第一电机8带动其中一个驱动轴5转动，其中一个驱动轴5通过链条7 带动另一个驱动轴5转动，从而驱使夹板4在底座1内的第一滑槽2内部对向滑动，两个夹板4对向滑动，对钣金件进行夹持，保证钣金件在焊接时的稳定性，使钣金件能够稳固的固定在底座上。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，挡板10通过第二滑槽9滑动连接在夹板4的内部，推杆11的一端通过第三滑槽16与夹板4滑动连接，在使用时，便于挡板10的位置可以调节，方便更好的对钣金件进行固定夹持，操作简单，便于工人使用。
40.作为本实用新型一种优选技术方案，第一圆槽12的数量开设有多个，第一圆槽12线性阵列于夹板4的内部一侧，推杆11内部开设有与第一圆槽12 相同的槽孔，限位柱13贯
穿推杆11插接在夹板4的内部，在使用时，推动推杆11，推杆11带动挡板10在夹板4内部滑动，根据钣金件的大小，滑动两侧的挡板10对钣金件进行二次夹持，使挡板10的位置可以根据钣金件的大小进行调节，不仅提高了在使用挡板10时的灵活性，而且也提高了挡板10 的适用范围。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，夹板4的一侧与第三凹槽17相适配，夹板4一端的外表面设置为弧面，两个夹板4的内部均开设有第三凹槽17，在使用时，夹板4在对钣金件进行夹持时，便于根据钣金件的大小对钣金件进行稳固的夹持，从而提高该定位机构的适用范围。
42.作为本实用新型一种优选技术方案，限位柱13的内部两侧均固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端与限位球15固定连接，限位球15卡接在夹板4的内部，在使用时，在第一弹簧14的作用下将限位球15弹起，从而对限位柱13进行限位，使挡板10根据钣金件的大小对钣金件进行夹持，对钣金件进行二次夹持。
43.本实用新型的工作过程如下：
44.s1、在使用时，将钣金件放置在两个夹板4之间，启动第一电机8，第一电机8带动其中一个驱动轴5转动，其中一个驱动轴5通过链条7带动另一个驱动轴5转动；
45.s2、两个驱动轴5驱使夹板4在底座1内的第一滑槽2内部对向滑动，两个夹板4对向滑动，对钣金件进行夹持；
46.s3、推动推杆11，推杆11带动挡板10在夹板4内部滑动，根据钣金件的大小，滑动两侧的挡板10对钣金件进行二次夹持；
47.s4、此时将限位柱13贯穿推杆11的一端插接到夹板4内的第一圆槽12 内部；
48.s5、在第一弹簧14的作用下将限位球15弹起，从而对限位柱13进行限位，使挡板10根据钣金件的大小对钣金件进行夹持。
49.综上所述，通过设置夹板4，在使用时，将钣金件放置在两个夹板4之间，启动第一电机8，第一电机8带动其中一个驱动轴5转动，其中一个驱动轴5 通过链条7带动另一个驱动轴5转动，从而驱使夹板4在底座1内的第一滑槽2内部对向滑动，两个夹板4对向滑动，对钣金件进行夹持，保证钣金件在焊接时的稳定性，使钣金件能够稳固的固定在底座上，避免钣金件在焊接中产生位移，从而提高了该钣金件的焊接定位机构的稳固性；该钣金件的焊接定位机构，通过设置挡板10，在使用时，推动推杆11，推杆11带动挡板 10在夹板4内部滑动，根据钣金件的大小，滑动两侧的挡板10对钣金件进行二次夹持，此时将限位柱13贯穿推杆11的一端插接到夹板4内的第一圆槽 12内部，在第一弹簧14的作用下将限位球15弹起，从而对限位柱13进行限位，使挡板10根据钣金件的大小对钣金件进行夹持，对钣金件进行二次夹持，保证钣金件固定的稳固性，方便使用，从而便于对钣金件进行焊接，保证焊接时的稳固性，从而提高钣金件焊接的质量，避免导致资源浪费，从而提高该钣金件的焊接定位机构的实用性。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。