1.本实用新型涉及压力震动成型机技术领域，尤其涉及一种高压高密度成型压力震动成型机。
背景技术：
2.压力震动成型机在对物料压制成型的过程中，需要外部驱动辅助压板，辅助压板推动上模板同步移动进而带动模具合模，用于压制物料，现有技术中，模具内的物料无法进行较好的压实，使得物料在压制完成后出现松散的情况出现，而且还使得物料在模具内受力不均匀，导致物料内部产生间隙，进一步降低物料的压制质量。此外，传统压力震动成型机的存在承压能力较低的缺陷，无法实施高压力强度下的压实作业，导致成型物料内部结构不够紧实的问题存在，降低了制成品的使用强度和寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压高密度成型压力震动成型机。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高压高密度成型压力震动成型机，包括压力震动成型机本体，压力震动成型机本体包含压力机，压力机连接辅助压板，所述压力震动成型机本体的上模板和辅助压板之间设有多个弹性机构，所述弹性机构包括压簧，所述压簧位于上模板和辅助压板之间，所述压簧位于的两端均通过螺钉安装有安装板，两个所述安装板位置对应的表面分别焊接有固定管和安装杆，所述安装杆的一端滑动插接在固定管的内部，两个所述安装板的表面分别与上模板和辅助压板的表面接触，两个所述安装板通过定位机构分别与上模板和辅助压板连接固定；所述压力机的工作压力为200-300吨。
5.优选的，所述定位机构包括凹型件，所述凹型件套设在上模板或辅助压板的一端，所述凹型件的一端通过调节机构和安装板的侧面连接，所述凹型件的另一端开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹安装有第一螺柱，所述第一螺柱的一端与上模板或辅助压板的表面接触。
6.优选的，所述调节机构包括安装块和长条块，所述安装块的一端通过螺钉安装在安装板的侧面，所述安装块的表面开设有延伸至其端部的滑槽，所述长条块的一端通过螺钉安装在凹型件的一端，所述长条块的另一端放置在滑槽的内部，所述长条块的侧面开设有多个第二螺孔，所述安装块的一端贯穿安装有第二螺柱，所述第二螺柱螺纹安装在第二螺孔的内部，所述第二螺孔至少设有六个，六个所述第二螺孔等距排列。
7.优选的，所述安装块的顶部通过螺钉安装有固定块，所述固定块的底部与长条块的顶部接触。
8.优选的，两个所述安装板的两侧均设有挡块，四个所述挡块通过螺钉安装在上模板和辅助压板的表面，两个所述安装板的侧面与安装板的两个对称侧面。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过设置压簧，压簧设置在辅助压板和上模板之间，辅助压板经驱动机构带动辅助压板向下移动，辅助压板对压簧施加作用力，压簧的长度收缩，同时带动上模板同步移动，在两个模具合模压制物料的过程中，压簧通过自身的作用力推动辅助压板和上模板，由于辅助压板通过驱动设备的作用无法移动，使得上模板受到压簧的作用力施加在上模板顶部，上模板受力继续对模具内的物料进行压制操作，提高了对物料压制的效率；
11.本实用新型通过设置定位机构，将压簧的位置固定，提高了压簧所处位置的稳定性，同时操作定位机构还可方便压簧从上模板和辅助压板之间拆卸，提高了对物料压制的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种高压高密度成型压力震动成型机的主视图；
13.图2为本实用新型的一种高压高密度成型压力震动成型机的侧视图；
14.图3为本实用新型的一种高压高密度成型压力震动成型机的弹性机构、上模板和辅助压板连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的一种高压高密度成型压力震动成型机的弹性机构结构示意图；
16.图5为本实用新型的一种高压高密度成型压力震动成型机的安装板和压簧连接结构示意图；
17.图6为本实用新型的一种高压高密度成型压力震动成型机的长条块和凹型件连接结构示意图。
18.图中：压力震动成型机本体1、压簧2、安装板3、长条块4、凹型件5、固定块6、第一螺孔7、挡块8、安装杆9、固定管10、第一螺柱11、滑槽12、第二螺孔13、安装块14、第二螺柱15、压力机16、辅助压板17、上模板18。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如图1-6所示的一种高压高密度成型压力震动成型机，包括压力震动成型机本体1，压力震动成型机本体1包含压力机，压力机16连接辅助压板17，压力震动成型机本体1的上模板18和辅助压板17之间设有多个弹性机构，弹性机构包括压簧2，压簧2位于上模板18和辅助压板17之间，压簧2位于的两端均通过螺钉安装有安装板3，两个安装板3位置对应的表面分别焊接有固定管10和安装杆9，安装杆9的一端滑动插接在固定管10的内部，两个安装板3的表面分别与上模板18和辅助压板17的表面接触，固定管10和安装杆9的设置，安装杆9受力带辅助压板17向下的作用力后，安装杆9的表面在固定管10的内部滑动，用于对压簧2起到限位的作用，提高了压簧2在使用过程中的稳定性。所述压力机16的工作压力为200-300吨
21.两个安装板3通过定位机构分别与上模板18和辅助压板17连接固定。定位机构包括凹型件5，凹型件5套设在上模板18或辅助压板17的一端，凹型件5的一端通过调节机构和
安装板3的侧面连接，凹型件5的另一端开设有第一螺孔7，第一螺孔7的内部螺纹安装有第一螺柱11，第一螺柱11的一端与上模板18或辅助压板17的表面接触。调节机构包括安装块14和长条块4，安装块14的一端通过螺钉安装在安装板3的侧面，安装块14的表面开设有延伸至其端部的滑槽12，长条块4的一端通过螺钉安装在凹型件5的一端，长条块4的另一端放置在滑槽12的内部，长条块4的侧面开设有多个第二螺孔13，安装块14的一端贯穿安装有第二螺柱15，第二螺柱15螺纹安装在第二螺孔13的内部，第二螺孔13至少设有六个，六个第二螺孔13等距排列。安装块14的顶部通过螺钉安装有固定块6，固定块6的底部与长条块4的顶部接触。在将安装板3所处的位置固定时，先将凹型件5套设在上模板18或辅助压板17的一端，接着转动第一螺柱11，第一螺柱11在第一螺孔7的内部螺纹转动，在将第一螺柱11的一端抵在上模板18或辅助压板17的表面后，继续转动第一螺柱11，在凹型件5的一端与上模板18或辅助压板17的另一表面接触后停止转动第一螺柱11，将凹型件5固定安放在上模板18或辅助压板17的表面。由于上模板18或辅助压板17的尺寸大小不同，在将安装板3距离上模板18或辅助压板17的一端之间的距离进行调节时，只需先转动第二螺柱15，第二螺柱15从安装块14和第二螺孔13中取出后，即可拉动长条块4，长条块4在滑槽12内滑动，同时带动凹型件5的位置进行同步移动，用于将安装块14和长条块4之间的长度进行调节，完成凹型件5的移动，在将凹型件5的位置移动完成后，即可将第二螺柱15安装在安装块14和第二螺孔13中，用于将安装块14和长条块4之间连接固定，提高了凹型件5所处位置的稳定，进而提高了压簧2受力过程中的稳定性。固定块6的设置，用于对长条块4的上方起到限位，防止长条块4从滑槽12内偏移，提高了长条块4所处位置的稳定性。
22.两个安装板3的两侧均设有挡块8，四个挡块8通过螺钉安装在上模板18和辅助压板17的表面，两个安装板3的侧面与安装板3的两个对称侧面。两个挡块8对安装板3的两侧起到限位的作用，提高了安装板3放置在上模板18或辅助压板17表面的稳定性。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。