一种用于五金加工的螺纹成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金零件加工领域，特别涉及一种用于五金加工的螺纹成型装置。


背景技术：

2.五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
3.现有的五金螺纹成型装置存在着一定的不足，在加工时大多的螺纹成型装置不能同时加工内螺纹和外螺纹，而且大多的螺纹成型装置过于依赖人力，会浪费大量的人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于五金加工的螺纹成型装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于五金加工的螺纹成型装置，包括机箱、螺纹柱、螺纹块、第一马达、固定爪，所述机箱前表面设置有控制面板，所述机箱下方四个角均设置有支撑块，所述机箱一侧内表面设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱伸缩端设置有螺纹轴，所述螺纹轴另一侧设置有固定环，所述固定环中间设置有所述螺纹柱，所述机箱前表面内部设置有齿轮槽，所述齿轮槽中间设置有第一齿轮，所述第一齿轮上表面设置有第一传动轴，所述第一传动轴上端设置有所述第一马达，所述第一马达外设置有连接架，所述连接架上方设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱伸缩端设置有螺纹块，所述机箱另一侧内表面设置有第二马达，所述第二马达输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴另一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的另一侧设置有卡盘外壳，所述卡盘外壳上表面设置有转轮，所述转轮下方设置有连接轴，所述连接轴下设置有第三齿轮，所述第三齿轮一侧设置有连接盘，所述连接盘的另一侧设置有所述固定爪。
7.优选地：所述机箱与所述支撑块焊接相连，所述机箱与所述控制面板螺栓相连。
8.如此设置，所述机箱与所述支撑块的焊接为整个装置提供了可靠的稳定性，所述机箱与所述控制面板螺栓连接方便于所述控制面板出事故后的拆卸维修。
9.优选地：所述机箱与所述第一伸缩柱焊接相连，所述第一伸缩柱与所述螺纹轴螺纹相连，所述螺纹轴与所述固定环焊接相连，所述固定环与所述螺纹柱焊接相连。
10.如此设置，所述机箱与所述第一伸缩柱的焊接为所述第一伸缩柱在伸缩时提供了可靠的稳定性，所述第一伸缩柱与所述螺纹轴螺纹相连方便于更换不同大小的所述螺纹柱，所述固定环与所述螺纹柱的焊接为所述螺纹柱在对五金材料加工时的稳定性做出了保
障。
11.优选地：所述齿轮槽一体成型于所述机箱，所述齿轮槽与所述第一齿轮轮齿相啮合，所述第一齿轮与所述第一传动轴焊接相连，所述第一传动轴与所述第一马达过盈配合，所述第一马达与所述连接架焊接相连，所述连接架与所述第二伸缩柱焊接相连，所述第二伸缩柱与所述螺纹块螺纹相连。
12.如此设置，所述第一齿轮与所述第一传动轴的焊接保证了所述第一传动轴带动所述第一齿轮转动时的稳定性，所述第一传动轴与所述第一马达的过盈配合既能保证良好的稳定性也便于设备故障后的维修拆卸，所述第一马达与所述连接架的焊接保证了所述第一马达运转带动所述连接架移动时的稳定性，所述连接架与所述第二伸缩柱的焊接保证了所述第二伸缩柱在伸缩时的稳定性，所述第二伸缩柱与所述螺纹块的螺纹连接方便于更换不大小的所述螺纹块。
13.优选地：所述第二马达与所述机箱焊接相连，所述第二马达与所述第二传动轴过盈配合，所述第二传动轴与所述第二齿轮焊接相连，所述第二齿轮与所述卡盘外壳焊接相连，所述卡盘外壳与所述连接轴螺纹连接，所述连接轴与所述转轮焊接相连，所述连接轴与所述第三齿轮焊接相连，所述第三齿轮与所述连接盘轮齿相啮合，所述连接盘与所述固定爪螺纹相连。
14.如此设置，所述第二马达与所述机箱的焊接保证了所述第二马达在运转时的稳定性，所述第二马达与所述第二传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也便于设备故障后的维修拆卸，所述第二传动轴与所述第二齿轮的焊接保证了所述第二传动轴在传递动能时的稳定性，所述第二齿轮与所述卡盘外壳的焊接保证了所述第二齿轮带动所述卡盘外壳转动时的稳定性，所述连接轴与所述卡盘外壳的螺纹连接为所述连接轴提供了良好的可转动性，所述连接盘与所述固定爪的螺纹连接为所述固定爪提供了良好的可移动性。
15.本实用新型的有益效果为：
16.所述第一马达、所述第二马达、所述第一伸缩柱、所述第二伸缩柱等设备为装置提供了良好的自动性，所述螺纹柱、所述螺纹块使装置可加工内螺纹与外螺纹。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型所述一种用于五金加工的螺纹成型装置的轴测图；
19.图2是本实用新型所述一种用于五金加工的螺纹成型装置的主视图；
20.图3是本实用新型所述一种用于五金加工的螺纹成型装置连接架零件放大图；
21.图4是本实用新型所述一种用于五金加工的螺纹成型装置的连接盘零件放大图；
22.图5是本实用新型所述一种用于五金加工的螺纹成型装置的连接盘零件主视图；
23.图6是本实用新型所述一种用于五金加工的螺纹成型装置螺纹柱零件放大图；
24.图7是本实用新型所述一种用于五金加工的螺纹成型装置齿轮槽处局部放大图；
25.图8是本实用新型所述一种用于五金加工的螺纹成型装置卡盘外壳处局部放大图。
26.附图标记说明如下：
27.1、机箱；2、控制面板；3、支撑块；4、第一伸缩柱；5、螺纹轴；6、固定环；7、螺纹柱；8、齿轮槽；9、第一齿轮；10、第一传动轴；11、第一马达；12、连接架；13、第二伸缩柱；14、螺纹块；15、第二马达；16、第二传动轴；17、第二齿轮；18、转轮；19、连接轴；20、第三齿轮；21、连接盘；22、固定爪；23、卡盘外壳。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
31.如图1-图8所示，一种用于五金加工的螺纹成型装置，包括机箱1、螺纹柱7、螺纹块14、第一马达11、固定爪22，机箱1前表面设置有控制面板2，机箱1下方四个角均设置有支撑块3，机箱1一侧内表面设置有第一伸缩柱4，第一伸缩柱4伸缩端设置有螺纹轴5，螺纹轴5另一侧设置有固定环6，固定环6中间设置有螺纹柱7，机箱1前表面内部设置有齿轮槽8，齿轮槽8中间设置有第一齿轮9，第一齿轮9上表面设置有第一传动轴10，第一传动轴10上端设置有第一马达11，第一马达11外设置有连接架12，连接架12上方设置有第二伸缩柱13，第二伸缩柱13伸缩端设置有螺纹块14，机箱1另一侧内表面设置有第二马达15，第二马达15输出端设置有第二传动轴16，第二传动轴16另一侧设置有第二齿轮17，第二齿轮17的另一侧设置有卡盘外壳23，卡盘外壳23上表面设置有转轮18，转轮18下方设置有连接轴19，连接轴19下设置有第三齿轮20，第三齿轮20一侧设置有连接盘21，连接盘21的另一侧设置有固定爪22。
32.优选地：机箱1与支撑块3焊接相连，机箱1与控制面板2螺栓相连，如此设置，机箱1与支撑块3的焊接为整个装置提供了可靠的稳定性，机箱1与控制面板2螺栓连接方便于控制面板2出事故后的拆卸维修；机箱1与第一伸缩柱4焊接相连，第一伸缩柱4与螺纹轴5螺纹相连，螺纹轴5与固定环6焊接相连，固定环6与螺纹柱7焊接相连，如此设置，机箱1与第一伸缩柱4的焊接为第一伸缩柱4在伸缩时提供了可靠的稳定性，第一伸缩柱4与螺纹轴5螺纹相连方便于更换不同大小的螺纹柱7，固定环6与螺纹柱7的焊接为螺纹柱7在对五金材料加工时的稳定性做出了保障；齿轮槽8一体成型于机箱1，齿轮槽8与第一齿轮9轮齿相啮合，第一齿轮9与第一传动轴10焊接相连，第一传动轴10与第一马达11过盈配合，第一马达11与连接架12焊接相连，连接架12与第二伸缩柱13焊接相连，第二伸缩柱13与螺纹块14螺纹相连，如
此设置，第一齿轮9与第一传动轴10的焊接保证了第一传动轴10带动第一齿轮9转动时的稳定性，第一传动轴10与第一马达11的过盈配合既能保证良好的稳定性也便于设备故障后的维修拆卸，第一马达11与连接架12的焊接保证了第一马达11运转带动连接架12移动时的稳定性，连接架12与第二伸缩柱13的焊接保证了第二伸缩柱13在伸缩时的稳定性，第二伸缩柱13与螺纹块14的螺纹连接方便于更换不大小的螺纹块14；第二马达15与机箱1焊接相连，第二马达15与第二传动轴16过盈配合，第二传动轴16与第二齿轮17焊接相连，第二齿轮17与卡盘外壳23焊接相连，卡盘外壳23与连接轴19螺纹连接，连接轴19与转轮18焊接相连，连接轴19与第三齿轮20焊接相连，第三齿轮20与连接盘21轮齿相啮合，连接盘21与固定爪22螺纹相连，如此设置，第二马达15与机箱1的焊接保证了第二马达15在运转时的稳定性，第二马达15与第二传动轴16的过盈配合既能保证良好的稳定性也便于设备故障后的维修拆卸，第二传动轴16与第二齿轮17的焊接保证了第二传动轴16在传递动能时的稳定性，第二齿轮17与卡盘外壳23的焊接保证了第二齿轮17带动卡盘外壳23转动时的稳定性，连接轴19与卡盘外壳23的螺纹连接为连接轴19提供了良好的可转动性，连接盘21与固定爪22的螺纹连接为固定爪22提供了良好的可移动性。
33.工作原理：将所需要加工成型螺纹的五金材料方到三个固定爪22中间，工人们扭动转轮18控制固定爪22夹紧所需要加工的五金材料后启动设备，第二马达15开始运转，第二马达15带动第二传动轴16，第二传动轴16带动第二齿轮17，第二齿轮17带动卡盘外壳23及固定爪22开始转动，若是要加工内螺纹，第一伸缩柱4开始带动螺纹柱7外伸，螺纹柱7接触到所加工五金材料的内壁开始对其螺纹加工；若是加工外螺纹第二伸缩柱13外伸将螺纹块14带动到相应的位置后第一马达11开始运转，第一马达11带动第一传动轴10，第一传动轴10带动第一齿轮9转动，控制着连接架12沿着齿轮槽8移动，当螺纹块14接触到所需要加工材料的外表面时对其进行螺纹加工。
34.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。