制动器限位圈焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种制动器限位圈焊接设备。


背景技术：

2.制动器1’上有两个限位圈2’需要焊接。而制动器上有正反两种形式，需要一台设备能同时焊接，限位圈焊缝位置a处见下图1。
3.制动器根据产品的不同，限位圈有正反方向不同，下面的筋板外形也有区别，一般工厂，针对这种工件，都是设计有多种工装夹具定位人工焊接。对工人来说更换夹具麻烦，并且质量不能控制，产量低下。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于提供一种适用于限位块环缝的焊接设备。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.制动器限位圈焊接设备，包括底座、焊枪进给机构、回转定位机构和上压紧机构，所述底座上固定有防护房，所述防护房内设置有导电头、回转定位机构和上压紧机构，所述上压紧机构下方对应回转定位机构，所述焊枪进给机构对准回转定位机构，所述焊枪进给机构由送丝机送丝，所述送丝机由焊接电源提供电；所述上压紧机构包括上定位轴、气缸、上回转头、上压紧立柱和上压紧轴，所述上压紧立柱上固定有气缸，所述气缸下端安装上压紧轴，所述上压紧轴下端通过上回转头连接上定位轴,上定位轴对准工件。
7.进一步的，所述焊枪进给机构包括自动焊枪、绝缘套、调节杆a、调节杆b、圆柱手动调节器、手动调节托板、气动进给部分和进给底座，所述进给底座上安装气动进给部分，所述气动进给部分与手动调节托板连接，所述手动调节托板与圆柱手动调节器连接，所述圆柱手动调节器与调节杆a通过横杆与调节杆a连接，所述调节杆a内安装有调节杆b，所述调节杆b通过绝缘套与自动焊枪连接。
8.进一步的，所述回转定位机构包括回转盘和下定位轴，所述回转盘的中心设置有调整座c、下定位轴和前定位块，所述回转盘上还设有调整座a和调整座b，所述调整座b后部设置后调整块，所述调整座a上安装有定位柱。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据工件外形不同，预先装上合适的定位轴，把工件调整座调整到合适位置。将工件放在回转定位机构上，按下启动按钮，上压紧机构压紧动作，带动上定位轴下降，上定位轴插入工件限位圈孔中，将限位圈压紧在工件上。焊枪自动进给到焊接位置，沿着工件的限位圈外形根据设计的程序间断焊接。本设备焊接速度快、焊缝质量好、自动控制，操作简单。极大地降低了工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
10.图1为制动器的限位圈焊缝位置示意图。
11.图2为本实用新型的主视图。
12.图3为本实用新型的俯视图。
13.图4为本实用新型的立体图。
14.图5为本实用新型焊枪进给机构的俯视图。
15.图6为本实用新型焊枪进给机构的立体图。
16.图7为本实用新型回转定位机构的结构示意图。
17.图8为本实用新型上压紧机构的侧视图。
18.图9为本实用新型上压紧机构的立体图。
19.图中：1、底座；2、焊枪进给机构，21、自动焊枪，22、绝缘套，23、调节杆a，24、调节杆b，25、圆柱手动调节器，26、手动调节托板，27、气动进给部分，28、进给底座，29、横杆；3、导电头；4、防护房；5、回转定位机构，51、定位柱，52、调整座a，53、回转盘，54、调整座b，55、后调整块，56、调整座c，57、下定位轴，58、前定位块；6、上压紧机构，61、上定位轴，62、气缸，63、上回转头，64、上压紧立柱，65、上压紧轴；7、控制箱；8、焊接电源；9、送丝机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图2-9，本实用新型的制动器限位圈焊接设备，包括底座1、焊枪进给机构2、回转定位机构5和上压紧机构6。
22.底座1上固定有防护房4，防护房4内设置有导电头3、回转定位机构5和上压紧机构6，上压紧机构6下方对应回转定位机构5，焊枪进给机构2对准回转定位机构5。
23.图5和图6，焊枪进给机构2由送丝机9送丝，送丝机9由焊接电源8提供电。
24.焊枪进给机构2包括自动焊枪21、绝缘套22、调节杆a23、调节杆b24、圆柱手动调节器25、手动调节托板26、气动进给部分27、进给底座28，进给底座28上安装气动进给部分27，气动进给部分27与手动调节托板26连接，手动调节托板26与圆柱手动调节器25连接，圆柱手动调节器25与调节杆a23通过横杆29与调节杆a23连接，调节杆a23内安装有调节杆b24，调节杆b24通过绝缘套22与自动焊枪21连接。
25.图7所示，回转定位机构5包括回转盘53和下定位轴57，回转盘53的中心设置有调整座c56、下定位轴57和前定位块58，回转盘53上还设有调整座a52和调整座b54，调整座b54后部设置后调整块55，调整座a52上安装有定位柱51。
26.图8和图9所示，上压紧机构6包括上定位轴61、气缸62、上回转头63、上压紧立柱64和上压紧轴65，上压紧立柱64上固定有气缸62，气缸62下端安装上压紧轴65，上压紧轴65下端通过上回转头63连接上定位轴61。
27.将零件放置在工件调整座上，按下启动按钮，上压紧机构6下降，上定位轴插入工件定位孔中，将限位圈压紧在工件上。焊枪自动进给，为提高效率采用工件旋转方式，通过设计定位夹具可以定位多种类型的工件，工件可以正反安装便于快速切换生产类型。
28.根据工件外形不同，预先装上合适的定位轴，把工件调整块调整到合适位置。将工件放在回转定位机构上，按下启动按钮，上压紧机构6压紧动作，带动上定位轴61下降，上定
位轴61插入工件限位圈孔中，将限位圈压紧在工件上。焊枪自动进给到焊接位置，沿着工件的限位圈外形根据设计的程序间断焊接。
29.导电头和回转定位机构，可保证焊接时回转盘旋转时，导电电缆在旋转过程中不缠绕，避免因缠绕而断裂。回转机构采用标准回转支撑，可以承载上定位轴定位时的冲击。采用伺服电机驱动，可使旋转角度精确，可以适应任意产品的焊缝焊接需求。
30.焊枪采用单独的气动进给方式，焊枪到后为可以根据需求手动调整位置，便于快速对准焊缝方便焊接。
31.设备采用全封闭结构，在焊接时可以避免弧光的外射，顶部采用集烟罩设计，可以把焊接产生的烟尘通过管道输送至烟尘净化设备。
32.焊接电源8、送丝机9、控制箱7等全部和设备做成一体，便于运输与安装。控制系统采用plc控制，触摸屏人机界面，一健启动，操作简单，适用加工各种规格工件焊接。除装夹工件外，可实现焊接过程的全自动，效率高。
33.本设备焊接速度快、焊缝质量好、自动控制，操作简单。极大地降低了工人劳动强度，提高工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。