一种制造易拉罐盖的拉环冲床上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及易拉罐盖生产设备，具体涉及一种制造易拉罐盖的拉环冲床上料装置。


背景技术：

2.目前,制造易拉罐盖的拉环，是利用拉环冲床将连续的金属片材冲压并冲剪成相连的拉环链，而后拉环链送到成品复合冲床上将拉环链逐个冲断并铆合在易拉罐盖盖体上。拉环冲床冲制拉环链是一个连续作业过程，金属片材是成卷连续输送，成卷的金属片材一般都相当重，所以需要利用放料机或上料装置来向拉环冲床送料。
3.申请号为cn201120411424.9的中国实用新型专利公开了一种制造易拉罐盖的拉环冲床用的放料机，包括机架、承料转盘、立柱、二个送料臂、支撑滚轮，其中承料转盘由其中轴转动配合在机架上，承料转盘的中轴通过传动机构与电机连接，支撑滚轮安装在机架上，承料转盘的底面与支撑滚轮接触配合，立柱固定在机架上，二个送料臂分别安装在立柱上，送料臂上设有导向夹、以使承料转盘上的成卷金属片材经过二个送料臂的导向夹后送往拉环冲床；其中一个送料臂上设有由转动关节连接的一个摆转段，其导向夹设于该摆转段前部上，摆转段的后部设有平衡重锤。这种放料机的承重运转能力好，包含有若干卷金属片材的整粒原料可以由铲车一次放到承料转盘上运行，节省了大量工序和人力，提高了作业效率。但是，在成卷金属片材释放过程中，随着金属片材卷的余量不断变少，会导致释放出的金属片材的张力发生不均匀变化，而上述放料机采用平衡重锤来使导向夹在送料过程摆动变换位置的方式，难以使金属片材在输送过程中保持张紧状态，影响后续拉环冲床对金属片材的冲裁质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造易拉罐盖的拉环冲床上料装置，这种拉环冲床上料装置能够自动使释放的金属片材保持张紧状态，同时起到储存金属片材的作用，有利于保证后续拉环冲床对金属片材的冲裁质量。采用的技术方案如下：
5.一种制造易拉罐盖的拉环冲床上料装置，包括机架、承料转盘、转盘驱动机构和至少一个支撑滚轮，转盘驱动机构安装在机架上，承料转盘可水平转动安装在机架上并与转盘驱动机构传动连接；支撑滚轮可转动安装在机架上并处在承料转盘的下侧，支撑滚轮的轮面与承料转盘的底面滚动配合；其特征在于：所述拉环冲床上料装置还包括夹送机构和储料机构；夹送机构包括相互压合并且相对转动的两个夹送辊；储料机构设置在所述承料转盘和夹送机构之间，储料机构包括至少两个固定导向夹、至少一个活动导向夹和至少一个活动导向夹导向机构；各个固定导向夹均安装在机架上并且自前至后依次排列，固定导向夹具有第一过料夹缝；活动导向夹导向机构与活动导向夹的数量相同且一一对应，活动导向夹导向机构包括升降导轨和升降滑块，升降导轨安装在所述机架上并且为上下走向，升降滑块安装在升降导轨上并且与升降导轨滑动配合，活动导向夹安装在相应的升降滑块
上并处在相邻两个固定导向夹之间，活动导向夹具有第二过料夹缝。
6.通常，活动导向夹均处在各个固定导向夹的下侧，固定导向夹和活动导向夹的数量可根据需要储存的金属片材长度进行设置。
7.使用时，可通过铲车将包含有若干卷金属片材的整粒原料可以放置在承料转盘上，并将金属片材卷释放出的金属片材端头依次穿过各个固定导向夹的第一过料夹缝和各个活动导向夹的第二过料夹缝，然后从夹送机构的两个夹送辊之间穿过，再送往拉环冲床的冲制工位。工作时，可根据拉环冲床冲制拉环链的进度，通过转盘驱动机构驱动承料转盘同步转动运行，连续释放出金属片材，同时两个夹送辊相互压合并且相对转动，对释放出的金属片材进行夹持牵引，将其输送至拉环冲床冲制所需的工位；在工作过程中，当处在承料转盘和夹送机构之间的金属片材变长时，活动导向夹导向机构的升降滑块及其上的活动导向夹在自身重力作用下沿升降导轨逐渐往下降，活动导向夹与各个固定导向夹之间的距离逐渐增大，从而自动使金属片材保持张紧状态，同时起到储存金属片材的作用。当处在承料转盘和夹送机构之间的金属片材变短时，活动导向夹导向机构的升降滑块及其上的活动导向夹在金属片材的作用下沿升降导轨逐渐上升，活动导向夹与各固定导向夹之间的距离逐渐减小，储料机构所储存的金属片材由夹送机构夹持牵引，朝向环冲床冲制工位输送。这种拉环冲床上料装置通过夹送机构对金属片材卷释放出的金属片材进行夹持输送，并通过在所述承料转盘和夹送机构之间设置储料机构，能够在金属片材变得松弛时自动使金属片材保持张紧状态，同时起到储存金属片材的作用，能够在金属片材变得张紧时自动释放存储的金属片材，有利于保证后续拉环冲床对金属片材的冲裁质量。
8.优选方案中，所述固定导向夹包括第一导辊和第一限位杆，第一导辊的第一端可转动安装在所述机架上，第一限位杆的第一端安装在机架上，第一限位杆并处在第一导辊上侧并与第一导辊相平行，第一导辊与第一限位杆之间的间隙构成所述第一过料夹缝；所述活动导向夹包括第二导辊和第二限位杆，第二导辊的第一端可转动安装在相应的所述升降滑块上，第二限位杆安装在相应的所述升降滑块上并处在第二导辊的下侧，第二导辊与第二限位杆之间的间隙构成所述第二过料夹缝。
9.更优选方案中，所述第一导辊的第二端设有第一环形限位块。第一环形限位块用于对金属片材处在第一过料夹缝的部分起到限位作用，使其在输送过程中不易从第一过料夹缝中脱离出来。
10.更优选方案中，所述第二导辊的第二端设有第二环形限位块。第二环形限位块用于对金属片材处在第二过料夹缝的部分起到限位作用，使其在输送过程中不易从第二过料夹缝中脱离出来。
11.一种具体方案中，所述支撑滚轮的数量为多个，各个支撑滚轮沿所述承料转盘的转动轴线的周向依次均匀排列。采用这种结构，可有效提高承料转盘的承重运转能力。
12.优选方案中，所述活动导向夹导向机构还包括拉伸弹簧，拉伸弹簧的下端与所述机架连接，拉伸弹簧的上端与所述升降滑块连接。拉伸弹簧主要用于对升降滑块产生一定的拉力，使升降滑块的升降更加平稳。
13.优选方案中，所述夹送机构还包括气弹簧和夹送电机，气弹簧的缸体、夹送电机均安装在所述机架上，气弹簧的活塞杆朝下伸出；两个所述夹送辊上下相对设置，处在下侧的夹送辊可转动安装在机架上并与夹送电机传动连接，处在上侧的夹送辊可转动安装在气弹
簧的活塞杆端部上。气弹簧能够对处在上侧的夹送辊施加朝向处在下侧的夹送辊移动的作用力，确保处在上侧的夹送辊贴紧金属片材的表面，并使两个夹送辊处于压合状态。
14.优选方案中，所述转盘驱动机构包括转轴、传动机构和驱动电机，转轴可转动安装在所述机架上并且为上下走向，所述承料转盘的中心固定安装在转轴的上端；驱动电机、传动机构均安装在机架上，驱动电机的输出轴通过传动机构与转轴传动连接。所述传动机构可以是齿轮传动机构、带传动机构或链传动机构。工作时，驱动电机通过传动机构驱动转轴转动，带动承料转盘绕转轴转动。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
16.这种拉环冲床上料装置通过夹送机构对金属片材卷释放出的金属片材进行夹持输送，并通过在所述承料转盘和夹送机构之间设置储料机构，能够在金属片材变得松弛时自动使金属片材保持张紧状态，同时起到储存金属片材的作用，能够在金属片材变得张紧时自动释放存储的金属片材，有利于保证后续拉环冲床对金属片材的冲裁质量。
附图说明
17.图1是本实用新型优选实施例拉环冲床上料装置的结构示意图。
18.图2是图1所示拉环冲床上料装置中固定导向夹的结构示意图。
19.图3是图1所示拉环冲床上料装置中活动导向夹的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1-图3所示，这种制造易拉罐盖的拉环冲床上料装置，包括机架1、承料转盘2、转盘驱动机构3、至少一个支撑滚轮4、夹送机构5和储料机构6，转盘驱动机构3安装在机架1上，承料转盘2可水平转动安装在机架1上并与转盘驱动机构3传动连接；支撑滚轮4可转动安装在机架1上并处在承料转盘2的下侧，支撑滚轮4的轮面与承料转盘2的底面滚动配合；夹送机构5包括相互压合并且相对转动的两个夹送辊51；储料机构6设置在承料转盘2和夹送机构5之间，储料机构6包括至少两个固定导向夹61、至少一个活动导向夹62和至少一个活动导向夹导向机构63；各个固定导向夹61均安装在机架1上并且自前至后依次排列，固定导向夹61具有第一过料夹缝6101；活动导向夹62的数量比固定导向夹61的数量少一个，活动导向夹62的位置与相邻两个固定导向夹61之间的间隙相对应；活动导向夹导向机构63与活动导向夹62的数量相同且一一对应，活动导向夹导向机构63包括升降导轨631和升降滑块632，升降导轨31安装在机架1上并且为上下走向，升降滑块632安装在升降导轨31上并且与升降导轨31滑动配合，活动导向夹62安装在相应的升降滑块632上并处在相邻两个固定导向夹61之间，活动导向夹62具有第二过料夹缝6201。
21.在本实施例中，转盘驱动机构3包括转轴31、传动机构32和驱动电机33，转轴31可转动安装在机架1上并且为上下走向，承料转盘2的中心固定安装在转轴31的上端；驱动电机33、传动机构32均安装在机架1上，驱动电机33的输出轴通过传动机构32与转轴31传动连接；支撑滚轮4的数量为多个，各个支撑滚轮4沿承料转盘2的转动轴线的周向依次均匀排列。工作时，驱动电机33通过传动机构32驱动转轴31转动，带动承料转盘2绕转轴31转动；并且通过设置多个支撑滚轮4，可有效提高承料转盘2的承重运转能力。
22.在本实施例中，夹送机构5还包括气弹簧52和夹送电机53，气弹簧52的缸体、夹送
电机53均安装在机架1上，气弹簧52的活塞杆朝下伸出；两个夹送辊51上下相对设置，处在下侧的夹送辊51可转动安装在机架1上并与夹送电机53传动连接，处在上侧的夹送辊51可转动安装在气弹簧52的活塞杆端部上。气弹簧52能够对处在上侧的夹送辊51施加朝向处在下侧的夹送辊51移动的作用力，确保处在上侧的夹送辊51贴紧金属片材的表面，并使两个夹送辊51处于压合状态。
23.在本实施例中，固定导向夹6161包括第一导辊611和第一限位杆612，第一导辊611的第一端可转动安装在机架1上，第一限位杆612的第一端安装在机架1上，第一导辊611的第二端设有第一环形限位块613，第一限位杆612并处在第一导辊611上侧并与第一导辊611相平行，第一导辊611与第一限位杆612之间的间隙构成第一过料夹缝6101；活动导向夹62包括第二导辊621和第二限位杆622，第二导辊621的第一端可转动安装在相应的升降滑块632上，第二导辊621的第二端设有第二环形限位块623，第二限位杆622安装在相应的升降滑块632上并处在第二导辊621的下侧，第二导辊621与第二限位杆622之间的间隙构成第二过料夹缝6201。第一环形限位块613用于对金属片材处在第一过料夹缝6101的部分起到限位作用，使其在输送过程中不易从第一过料夹缝6101中脱离出来；第二环形限位块用于对金属片材处在第二过料夹缝6201的部分起到限位作用，使其在输送过程中不易从第二过料夹缝6201中脱离出来。
24.在本实施例中，活动导向夹导向机构63还包括拉伸弹簧633，拉伸弹簧的下端与机架1连接，拉伸弹簧的上端与升降滑块632连接。拉伸弹簧主要用于对升降滑块632产生一定的拉力，使升降滑块632的升降更加平稳。
25.下面简述一下本拉环冲床上料装置的工作原理：
26.可通过铲车将包含有若干卷金属片材的整粒原料可以放置在承料转盘2上，并将金属片材卷释放出的金属片材端头依次穿过各个固定导向夹61的第一过料夹缝6101和各个活动导向夹62的第二过料夹缝6201，然后从夹送机构5的两个夹送辊51之间穿过，再送往拉环冲床的冲制工位。
27.工作时，可根据拉环冲床冲制拉环链的进度，通过转盘驱动机构3驱动承料转盘2同步转动运行，连续释放出金属片材，同时两个夹送辊51相互压合并且相对转动，对释放出的金属片材进行夹持牵引，将其输送至拉环冲床冲制所需的工位；在工作过程中，当处在承料转盘2和夹送机构5之间的金属片材变长时，活动导向夹导向机构63的升降滑块632及其上的活动导向夹62在自身重力作用下沿升降导轨31逐渐往下降，活动导向夹62与各个固定导向夹61之间的距离逐渐增大，从而自动使金属片材保持张紧状态，同时起到储存金属片材的作用。当处在承料转盘2和夹送机构5之间的金属片材变短时，活动导向夹导向机构63的升降滑块632及其上的活动导向夹62在金属片材的作用下沿升降导轨31逐渐上升，活动导向夹62与各固定导向夹61之间的距离逐渐减小，储料机构6所储存的金属片材由夹送机构5夹持牵引，朝向环冲床冲制工位输送。这种拉环冲床上料装置通过夹送机构5对金属片材卷释放出的金属片材进行夹持输送，并通过在承料转盘2和夹送机构5之间设置储料机构6，能够在金属片材变得松弛时自动使金属片材保持张紧状态，同时起到储存金属片材的作用，能够在金属片材变得张紧时自动释放存储的金属片材，有利于保证后续拉环冲床对金属片材的冲裁质量。
28.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不
同，凡依本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。