轴承生产用切削液自动回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体地说，涉及轴承生产用切削液自动回收再利用装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承生产时需要对其进行切削加工，轴承切削加工中，需要添加切削液用来冷却和润滑刀具和加工件以防止材料发生变形和烧伤，由于切削液排出时含有大量金属废屑，导致切削液回收利用较为困难，因此需要一种轴承生产用切削液自动回收再利用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供轴承生产用切削液自动回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供轴承生产用切削液自动回收再利用装置，包括粗滤体以及位于所述粗滤体底部的精滤体，所述粗滤体包括外罩，所述外罩底部连接有底部体，所述外罩与所述底部体之间设有间槽，所述底部体顶部开设有底部槽，所述底部槽内设有搅拌体，所述搅拌体包括位于所述底部槽内的伺服电机，所述伺服电机顶部传动连接有中间轴，所述中间轴表面设有多个端体，所述精滤体包括顶部与所述外罩底部连接的连接体，所述连接体顶部开设有汇槽，所述汇槽与所述间槽相连通，所述连接体底部连接有吸附体，所述吸附体开设有贯穿其上下表面的通槽，所述通槽顶部与所述汇槽相连通，所述吸附体内位于所述通槽外侧开设有导槽，所述导槽内设有轭铁，所述轭铁内设有直流线圈，所述通槽内上下两端设有磁极。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述外罩内顶部设有多个二号滤网，所述外罩内设有卡边，所述卡边与所述二号滤网底部卡接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述外罩和所述底部体均开设有一号口，所述一号口内设有出管，所述出管位于所述外罩内一端设有一号滤网。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述中间轴顶部连接有顶轴，所述顶轴表面对称连接有刮刀，所述刮刀与所述外罩内表面接触。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述磁极之间设有多个钢盘，所述钢盘表面开设有多个圆形穿口。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述连接体底部对称设有插杆，所述吸附体顶部对应开设有插槽，所述插槽为圆柱结构凹槽，所述插槽与所述插杆插接配合，所述通槽顶部设有环形橡胶垫圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、该轴承生产用切削液自动回收再利用装置中，通过设有顶轴和刮刀，使得伺服
电机可通过中间轴带动顶轴，进而带动刮刀，对外罩内表面附着的混合切削液进行刮除。
12.2、该轴承生产用切削液自动回收再利用装置中，通过在磁极内设有钢盘，使得钢盘磁化可对金属废屑进行吸附，并且通过设有圆形穿口，可增大用于吸附金属废屑的面积，从而提高对金属废屑的吸附效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的粗滤体部分截面结构示意图；
15.图3为本实用新型的搅拌体截面结构示意图；
16.图4为本实用新型的精滤体截面结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、粗滤体；
19.11、外罩；12、底部体；121、间槽；13、底部槽；14、搅拌体；141、伺服电机；142、中间轴；143、端体；144、顶轴；145、刮刀；15、一号口；16、出管；17、一号滤网；18、二号滤网；19、卡边；
20.2、精滤体；
21.21、连接体；211、插杆；22、汇槽；23、吸附体；231、插槽；24、通槽；25、导槽；26、轭铁；27、直流线圈；28、磁极；29、钢盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图4所示，本实施例提供轴承生产用切削液自动回收再利用装置，包括粗滤体1以及位于粗滤体1底部的精滤体2，粗滤体1包括外罩11，考虑到混杂有金属废屑的切削液难以回收利用，为了切削液中的金属废屑，首先，为了对混合切削液进行搅拌进行初步过滤，外罩11底部连接有底部体12，外罩11与底部体12之间设有间槽121，底部体12顶部开设有底部槽13，底部槽13内设有搅拌体14，搅拌体14包括位于底部槽13内的伺服电机141，伺服电机141顶部传动连接有中间轴142，中间轴142表面设有多个端体143，通过设有搅拌体14，使得伺服电机141带动中间轴142旋转，进而带动端体143以中间轴142为轴做高速圆周运动，从而可对混合切削液进行离心搅拌，使得混合切削液中金属废屑被甩至外罩11内表面，并且含有金属废屑的混合切削液通过间槽121，从而实现对混合切削液的初步过
滤，为了对混合切削液进行再次过滤，以彻底去除混合切削液中的金属废屑，精滤体2包括顶部与外罩11底部连接的连接体21，连接体21顶部开设有汇槽22，汇槽22与间槽121相连通，连接体21底部连接有吸附体23，吸附体23开设有贯穿其上下表面的通槽24，通槽24顶部与汇槽22相连通，吸附体23内位于通槽24外侧开设有导槽25，导槽25内设有轭铁26，轭铁26内设有直流线圈27，通槽24内上下两端设有磁极28，通过设有轭铁26以及直流线圈27，使得通电时根据电磁感应原理，会导致磁极28产生强磁性，当混合切削液通过通槽24时，金属废屑被磁性吸附，从而实现对混合切削液的再次过滤，去除其中的金属废屑。
26.工作原理：混合切削液由外罩11顶部投入，落入外罩11内，伺服电机141带动中间轴142旋转，中间轴142带动端体143对混合切削液进行离心搅拌，较重的金属废屑混合切削液由间槽121进入汇槽22，并通过通槽24，直流线圈27通电时，由于电磁感应原理，位于通槽24内的磁极28产生强磁性，使得金属废屑被吸附。
27.考虑到离心搅拌时，与尺寸较大的金属废屑撞击，会造成端体143的损坏，为了去除大尺寸的金属废屑，外罩11内顶部设有多个二号滤网18，外罩11内设有卡边19，卡边19与二号滤网18底部卡接配合，通过设有二号滤网18可以滤除混合切削液中的大尺寸金属废屑，从而避免端体143的损坏。
28.为了便于取出完成离心过滤的切削液，外罩11和底部体12均开设有一号口15，一号口15内设有出管16，出管16位于外罩11内一端设有一号滤网17，通过设有出管16可取出完成离心过滤的切削液，通过设有一号滤网17可避免金属废屑的混入。
29.考虑到离心搅拌时，部分混合切削液会附着在外罩11内靠顶端表面，不便于进行后续的过滤，中间轴142顶部连接有顶轴144，顶轴144表面对称连接有刮刀145，刮刀145与外罩11内表面接触，通过设有顶轴144和刮刀145，使得伺服电机141可通过中间轴142带动顶轴144，进而带动刮刀145，对外罩11内表面附着的混合切削液进行刮除。
30.为了提高对金属废屑的吸附效果，磁极28之间设有多个钢盘29，钢盘29表面开设有多个圆形穿口，通过在磁极28内设有钢盘29，使得钢盘29磁化可对金属废屑进行吸附，并且通过设有圆形穿口，可增大用于吸附金属废屑的面积，从而提高对金属废屑的吸附效果。
31.为了保证对金属废屑的吸附效果，需要定期对通槽24内进行清理，连接体21底部对称设有插杆211，吸附体23顶部对应开设有插槽231，插槽231为圆柱结构凹槽，插槽231与插杆211插接配合，通槽24顶部设有环形橡胶垫圈，通过采用插接配合的方式，以便于实现吸附体23的组合拆卸，从而便于对通槽24进行清理，通过设有环形橡胶垫圈能够填补通槽24与汇槽22之间的间隙，从而避免泄露。
32.本实施例的轴承生产用切削液自动回收再利用装置，在具体使用时混合切削液由外罩11顶部投入，混合切削液穿过二号滤网18时，混合切削液中的大尺寸金属废屑被截留，混合切削液穿过二号滤网18后落入外罩11内，伺服电机141带动中间轴142旋转，中间轴142旋转时带动端体143以中间轴142为轴做高速圆周运动，端体143对混合切削液进行离心搅拌，较重的金属废屑被甩至外罩11内表面，中间轴142带动顶轴144进而带动刮刀145，将附着于外罩11内表面的混合切削液刮落，混合切削液由间槽121进入汇槽22，并通过通槽24，直流线圈27通电时，由于电磁感应原理，位于通槽24内的磁极28产生强磁性，使得金属废屑被吸附，使得切削液完成过滤，从而可回收再利用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。