EDM快速定位仿形夹具的制作方法

edm快速定位仿形夹具
技术领域
1.本实用新型涉及仿形夹具设备技术领域，具体为edm快速定位仿形夹具。


背景技术：

2.edm仿形夹具在使用时，能够对长宽尺寸在5~100mm范围内之单个零件起到校正夹持作用，从而便于对零件进行稳定的加工，但是现有的edm仿形夹具在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的edm仿形夹具在使用时，使得零件上机加工工件校正时间长，并且相应减少机床有效加工时间与稼动率，同时在工件因加工难度，加工精度等因素下需要多次上下机加工，而且不便于相同零件多次上下机加工准确追溯前一次加工的实际位置，增加重复上机装夹校正时间，从而不能够确保加工之零件精度和品质，同时现有的edm仿形夹具一般是单个使用，不便于彼此进行组合使用，从而需要另外购买或制作多个零件同时使用的夹具，并且影响及时对零件的加工效率，所以需要edm快速定位仿形夹具，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供edm快速定位仿形夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：edm快速定位仿形夹具，包括第一仿型夹具、第二仿型夹具、凸块和工作磁台，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具吸附在工作磁台的上表面，所述凸块螺纹连接在第一仿型夹具和第二仿型夹具的一端外表面，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具的一端面均开设有第一限位插孔，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具的另一端面均固定连接有插接块，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具的一端边缘上表面均焊接有插接块，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具的一端边缘外表面均对称开设有第二限位插孔，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具的一端且位于第二限位插孔的上部中心边缘均开设有螺纹孔，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具一端侧面边缘开设有圆角避空，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具的一端且位于第一限位插孔的上部外表面中心均滑动插接有定位插板，所述第一仿型夹具的一端侧端且位于插接块的边缘焊接有限位框，所述限位框一端面中心螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端面中心卡接有定位卡板，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具的侧面一端边缘上表面焊接有限位卡块。
5.优选的，所述凸块的一端面中心内部转动卡接有第二螺纹杆，所述凸块的另一端面中心开设有限位卡槽，所述凸块的一端面上部边缘对称焊接有限位插杆。
6.优选的，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具之间通过插接块和第一限位插孔彼此插接，所述定位插板贯穿第一限位插孔与插接块上表面中心插接。
7.优选的，所述定位卡板在第一螺纹杆的一端与限位框的内部滑动卡接。
8.优选的，所述凸块通过限位卡槽与限位卡块的外表面滑动卡接，所述限位插杆通过第二限位插孔与第一仿型夹具的外表面滑动插接。
9.优选的，所述第二螺纹杆的一端在限位卡槽的内部与螺纹孔螺纹连接，所述第一仿型夹具和第二仿型夹具的底面一侧且位于圆角避空的底端开设有方槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过将第一仿型夹具和第二仿型夹具的外围周圈导斜角，能够避免割伤，同时能够避免长时间使用后尖角碰伤产生高低不平，影响治具定位准确性，而且治具以校正定位为首要，在工作磁台去磁，工件拆卸过程中，为保证治具固定，一般会使用胶水固定，保证去磁后治具不松动，有倒角也可避免胶水过多时超出治具定位边，影响定位准确性。
12.二.其中第一仿型夹具的内壁为定位边，而且第一仿型夹具和第二仿型夹具一端边缘的增加的圆角避空，能够避免工件直角边与治具产生干涉，同时也可在长期使用过程中释放应力，没有圆角过渡的话盈利不容易释放，使用时间长容易产生变形，定位精度变差。
13.三.本实用新型通过在工作磁台的上表面安装第一仿型夹具，能够缩短零件上机加工工件校正时间，相应增加机床有效加工时间与稼动率，并且在工件因加工难度，加工精度等因素下需要多次上下机加工时，减少重复校正动作，同时实现短期内，相同零件多次上下机加工可无序但能准确追溯前一次加工的实际位置，而且减少重复上机装夹校正时间，从而确保加工之零件精度和品质，其中对凸块的位置进行调节，能够对不同尺寸的零件进行校正夹持，而且第一仿型夹具和第二仿型夹具通过插接块和第一限位插孔彼此连接，能够使得第一仿型夹具和第二仿型夹具组合连接，从而便于对多个零件进行同时校正夹持。
14.四.按本方案之技术使用简易仿形治具，在零件加工准备期校正好仿形治具，然后依据零件多寡依仿形治具一一定位好,因仿形治具已是千分表校正好的状态，虽然还是需要使用千分表，但此时分中表只是单纯起检查作用，占用时间可忽略不计，与传统放方法相比单个零件节省一半校正准备时间，同理，零件越多节省时间越多。
15.五.工件下机等待检测期间，可在不拆卸仿形治具前提下继续执行其他加工任务，同时保存好仿形治具加工时的坐标，待工件检测结果，如结果需要再次上机加工，这个时候只需依次装回仿形治具相应位置调取加工方案再次执行加工即可，加工如结果达成，机台工件换装时仿形治具一并拆卸即可。
16.六.零件再次上机加工时，为了使得零件校正分中检测坐标位置与前一次同工件一致，此时执行之步骤也因仿形治具的存在，工时与机床待工件时间同步减少，最大优势是多次上机定位都能准确知道具体误差值，最大化排除因装夹误差，重复定位精度误差造成的工件不合格。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一仿型夹具展开结构示意图；
19.图3为本实用新型的凸块底面拆分示意图。
20.图中：1-第一仿型夹具、2-第二仿型夹具、3-凸块、4-工作磁台、5-第一限位插孔、6-定位卡板、7-第一螺纹杆、8-限位框、9-圆角避空、10-插接块、11-限位卡块、12-螺纹孔、13-第二限位插孔、14-定位插板、15-限位卡槽、16-限位插杆、17-第二螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：edm快速定位仿形夹具，包括第一仿型夹具1、第二仿型夹具2、凸块3和工作磁台4，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2吸附在工作磁台4的上表面，凸块3螺纹连接在第一仿型夹具1和第二仿型夹具2的一端外表面，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2的一端面均开设有第一限位插孔5，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2的另一端面均固定连接有插接块10，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2的一端边缘上表面均焊接有插接块10，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2的一端边缘外表面均对称开设有第二限位插孔13，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2的一端且位于第二限位插孔13的上部中心边缘均开设有螺纹孔12，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2一端侧面边缘开设有圆角避空9，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2的一端且位于第一限位插孔5的上部外表面中心均滑动插接有定位插板14，第一仿型夹具1的一端侧端且位于插接块10的边缘焊接有限位框8，限位框8一端面中心螺纹连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的一端面中心卡接有定位卡板6，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2的侧面一端边缘上表面焊接有限位卡块11。
23.凸块3的一端面中心内部转动卡接有第二螺纹杆17，凸块3的另一端面中心开设有限位卡槽15，凸块3的一端面上部边缘对称焊接有限位插杆16。
24.第一仿型夹具1和第二仿型夹具2之间通过插接块10和第一限位插孔5彼此插接，定位插板14贯穿第一限位插孔5与插接块10上表面中心插接，能够对将插接块10定位在第一限位插孔5的内部，从而便于第一仿型夹具1和第二仿型夹具2首尾连接。
25.定位卡板6在第一螺纹杆7的一端与限位框8的内部滑动卡接，能够对定位卡板6的滑动起到限制作用，从而保证定位卡板6平稳滑动。
26.凸块3通过限位卡槽15与限位卡块11的外表面滑动卡接，限位插杆16通过第二限位插孔13与第一仿型夹具1的外表面滑动插接，能够对凸块3的滑动起到限制作用。
27.第二螺纹杆17的一端在限位卡槽15的内部与螺纹孔12螺纹连接，第一仿型夹具1和第二仿型夹具2的底面一侧且位于圆角避空9的底端开设有方槽，第一仿型夹具1的底面开槽可以避免底部胶水堆积干涉定位边，同时工件有未去除干净只毛刺也能避让开，在加工过程中产生了加工残渣可通过方槽随加工液流出，不会产生沉积。
28.工作原理：在对零件进行edm加工时，需要对第一仿型夹具1进行安装，先将第一仿型夹具1放置在工作磁台4的上表面，同时使得定位卡板6的侧面与工作磁台4的侧端面接触卡接，然后反向转动第一螺纹杆7带动定位卡板6在限位框8的内部横向滑动，同时拉动第一仿型夹具1在工作磁台4的上表面移动调节位置，直至第一仿型夹具1在工作磁台4的上表面到达需要的位置即可，然后停止转动第一螺纹杆7，并且使得定位卡板6与工作磁台4的侧端面紧密接触，由于工作磁台4的侧面是平面，所以会限制第一仿型夹具1在工作磁台4的上表面保持水平不倾斜，从而避免对第一仿型夹具1在工作磁台4上表面的水平位置进行多次调节，然后根据需要加工的零件尺寸，相应的对第一仿型夹具1一端外表面的凸块3进行调节，在零件与第一仿型夹具1和凸块3之间卡接时，反向转动第二螺纹杆17，从而使得第二螺纹
杆17的一端在螺纹孔12的内部反向转动，同时带动凸块3通过限位卡槽15在限位卡块11的外表面进行滑动，直至凸块3的一端面超过零件的侧端面为止，然后在第一仿型夹具1的底面涂胶水，再将涂胶水的第一仿型夹具1放置在工作磁台4的上表面即可，从而避免第一仿型夹具1调整好后的位置在工作磁台4的上表面移动，在对第一仿型夹具1和凸块3调节完成后，控制工作磁台4对第一仿型夹具1进行吸附，从而对第一仿型夹具1在工作磁台4上表面的位置进行定位，然后就可以使得零件与第一仿型夹具1和凸块3之间卡接，同时第一仿型夹具1会对工作磁台4上表面的零件进行限制夹持，然后对被夹持的连接进行加工即可，在需要对多个零件进行同时加工时，就需要对多个第二仿型夹具2与第一仿型夹具1的一端首尾连接即可，在对第一仿型夹具1、第二仿型夹具2进行连接时，先将第二仿型夹具2一端的插接块10与第一仿型夹具1一端面的第一限位插孔5插接，同时安装定位插板14贯穿第一限位插孔5与插接块10插接，从而将第二仿型夹具2一端的插接块10定位在第一限位插孔5的内部，然后将其他的第二仿型夹具2的一端按照相同的连接方式进依次插接，从而使得第一仿型夹具1和多个第二仿型夹具2固定连接成一体，并且形成一个多零件同步夹持的夹具，通过在工作磁台4的上表面安装第一仿型夹具1，能够缩短零件上机加工工件校正时间，相应增加机床有效加工时间与稼动率，并且在工件因加工难度，加工精度等因素下需要多次上下机加工时，减少重复校正动作，同时实现短期内，相同零件多次上下机加工可无序但能准确追溯前一次加工的实际位置，而且减少重复上机装夹校正时间，从而确保加工之零件精度和品质，其中对凸块3的位置进行调节，能够对不同尺寸的零件进行校正夹持，而且第一仿型夹具1和第二仿型夹具2通过插接块10和第一限位插孔5彼此连接，能够使得第一仿型夹具1和第二仿型夹具2组合连接，从而便于对多个零件进行同时校正夹持。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。