一种电火花线切割机床的火花防溅射结构的制作方法

1.本实用新型涉及电火花线切割技术领域，具体为一种电火花线切割机床的火花防溅射结构。


背景技术：

2.金属制品加工时需要用到电火花线切割机床，但现有市面上大多数的电火花线切割机床不具有防溅射功能，导致电火花线切割机床在工作时会出现火花四溅的情况，对周围的环境造成影响，且容易对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割机床的火花防溅射结构，具备防止电火花溅射功能的优点，解决了现有市面上大多数的电火花线切割机床不具有防溅射功能，导致电火花线切割机床在工作时会出现火花四溅的情况，对周围的环境造成影响，且容易对操作人员造成伤害的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花线切割机床的火花防溅射结构，包括切割装置，所述切割装置的顶部设置有透明罩，所述切割装置的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部和底部均通过轴承与传动箱的内壁活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动机构，所述传动机构的顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧与透明罩的左侧固定连接；
5.所述传动机构包括螺纹连接有螺杆表面的传动块，所述传动块的右侧固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至传动箱的顶部并与固定块的底部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述电机输出端的表面套设有支撑套，所述支撑套的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述传动板的右侧固定连接有滑块，所述传动箱内壁的右侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述传动杆的表面套设有固定套，所述固定套的表面与传动箱的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于传动杆的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置切割装置、透明罩、传动箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺
杆、传动机构和固定块配合使用，使用时，启动电机，电机通过输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动块带动传动块在螺杆的表面向下移动，传动块带动传动板向下移动，传动板带动传动杆向下移动，传动杆带动透明罩向下移动，在切割装置工作时起到防溅射作用，解决了现有市面上大多数的电火花线切割机床不具有防溅射功能，导致电火花线切割机床在工作时会出现火花四溅的情况，对周围的环境造成影响，且容易对操作人员造成伤害的问题，该电火花线切割机床的火花防溅射结构，具备防止电火花溅射功能的优点。
13.2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
14.3、本实用新型通过支撑套的设置，能够对电机输出端进行支撑，防止电机输出端在转动时出现晃动的情况。
15.4、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够对传动板进行限位，防止传动板在移动时出现跟转的情况。
16.5、本实用新型通过固定套的设置，能够传动杆进行辅助支撑，防止传动杆过长在移动时出现偏移的现象。
17.6、本实用新型通过开口的设置，能够使传动杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致传动杆在开口处出现卡死的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传动箱剖视图；
20.图3为本实用新型传动箱立体图。
21.图中：1、切割装置；2、透明罩；3、传动箱；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、螺杆；8、传动机构；81、传动块；82、传动板；83、传动杆；9、固定块；10、固定板；11、支撑套；12、滑块；13、滑槽；14、固定套；15、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电火花线切割机床的火花防溅射结构，包括切割装置1，切割装置1的顶部设置有透明罩2，切割装置1的左侧固定连接有传动箱3，传动箱3内壁的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的右侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的内部固定连接有螺杆7，螺杆7的顶部和底部均通过轴承与传动箱3的内壁活动连接，螺杆7的表面螺纹连接有传动机构8，传动机构8的顶部固定连接有固定块9，固定块9的右侧与透明罩2的左侧固定连接；
24.传动机构8包括螺纹连接有螺杆7表面的传动块81，传动块81的右侧固定连接有传动板82，传动板82的顶部固定连接有传动杆83，传动杆83的顶部贯穿至传动箱3的顶部并与
固定块9的底部固定连接。
25.参考图2，电机4的底部固定连接有固定板10，固定板10的左侧与传动箱 3内壁的左侧固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板10的设置，能够对电机 4进行辅助支撑，防止电机4单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
27.参考图2，电机4输出端的表面套设有支撑套11，支撑套11的左侧与传动箱3内壁的左侧固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑套11的设置，能够对电机 4输出端进行支撑，防止电机4输出端在转动时出现晃动的情况。
29.参考图2，传动板82的右侧固定连接有滑块12，传动箱3内壁的右侧开设有滑槽13，滑块12与滑槽13配合使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块12和滑槽13的设置，能够对传动板82进行限位，防止传动板82在移动时出现跟转的情况。
31.参考图2，传动杆83的表面套设有固定套14，固定套14的表面与传动箱3 的表面固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定套14的设置，能够传动杆 83进行辅助支撑，防止传动杆83过长在移动时出现偏移的现象。
33.参考图3，传动箱3的顶部开设有开口15，开口15的宽度大于传动杆83 的宽度。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口15的设置，能够使传动杆 83完整的通过开口15进行机械传动，避免了开口15的宽度过窄导致传动杆83 在开口15处出现卡死的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机4，电机4通过输出端带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6旋转，第二齿轮6带动螺杆7转动，螺杆7通过螺纹连接传动块81带动传动块81在螺杆7的表面向下移动，传动块81带动传动板82向下移动，传动板82带动传动杆83向下移动，传动杆83带动透明罩2向下移动，在切割装置1工作时起到防溅射作用。
36.综上所述：该电火花线切割机床的火花防溅射结构，通过切割装置1、透明罩2、传动箱3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、螺杆7、传动机构8和固定块9配合使用，使用时，启动电机4，电机4通过输出端带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6旋转，第二齿轮6带动螺杆7转动，螺杆7通过螺纹连接传动块81带动传动块81在螺杆7的表面向下移动，传动块81带动传动板82向下移动，传动板82带动传动杆83向下移动，传动杆83带动透明罩2 向下移动，在切割装置1工作时起到防溅射作用，解决了现有市面上大多数的电火花线切割机床不具有防溅射功能，导致电火花线切割机床在工作时会出现火花四溅的情况，对周围的环境造成影响，且容易对操作人员造成伤害的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。