1.本实用新型涉及雕刻技术领域,具体为一种金属雕刻机用对刀装置。
背景技术:2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余,电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类,这两类都有大功率和小功率之分。雕刻机在对刀时,由于难以自动对刀,常见的做法是按照人工经验目测的方式进行对刀,不仅容易出现误差,导致加工过程的产品规格不一,而且降低了工作效率。
技术实现要素:3.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属雕刻机用对刀装置,解决了难以自动对刀的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属雕刻机用对刀装置,包括底板,所述底板的外表面固定连接有两个相对称的支撑块,两个支撑块相互靠近的一侧面的上部固定连接有第一调节架,第一调节架的正面开设有第一t形滑槽,第一t形滑槽的内部滑动连接有第一t形滑块,第一t形滑块的正面开设有第一螺纹槽,第一螺纹槽的内部螺纹连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的两端分别与两个支撑块通过轴承转动连接,第一t形滑块的底面固定连接有第二调节架,第二调节架的底面开设有第二t形滑槽,第二t形滑槽的内部滑动连接有第二t形滑块,第二t形滑块的左侧面开设有第二螺纹槽,第二螺纹槽的内部螺纹连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆的两端分别与第二调节架的左右两侧面通过轴承转动连接,第二t形滑块的底面固定连接有雕刻机头本体,雕刻机头本体的正下方放置有工作台,工作台的底面固定连接有两个相对称的第一固定块,两个第一固定块的正面均通过轴承转动连接有转动轴,两个转动轴的两端均铰接有推板,每个推板的底部均通过轴承转动连接有固定轴,每组固定轴之间均固定连接有移动块,两个移动块相互靠近的一侧面均开设有第三螺纹槽,两个第三螺纹槽的内部放置有固定杆。
5.优选的,所述固定杆的外表面开设有两个反向的螺纹,两个螺纹分别与两个第三螺纹槽螺纹连接,当固定杆转动时,保证了两个移动块能够有效的反向移动,从而保证了工作台能够稳定的升降。
6.优选的,所述底板的上表面固定连接有第二固定块,且固定杆与第二固定块之间通过轴承转动连接,第二固定块既能够为固定杆提供支撑力,又保证了固定杆能够稳定的转动。
7.优选的,所述底板的上表面开设有两个相对称的第三t形滑槽,两个第三t形滑槽的内部均滑动连接有第三t形滑块,且两个第三t形滑块分别与两个移动块固定连接,既能够为工作台提供支撑力,提高了工作台的稳定性,又保证了两个移动块能够稳定的滑动。
8.优选的,位于最前方的所述支撑块正面的上部固定连接有呈l状的第一固定架,第一固定架的上表面固定镶嵌有第一正反转电机,且第一正反转电机的输出端与第一螺纹杆
的前端固定连接,第一正反转电机为第一螺纹杆的转动提供了动力,从而能够实现调节雕刻机头本体前后位置的目的。
9.优选的,所述第二调节架左侧面的固定连接有第二固定架,第二固定架的左侧面固定镶嵌有第二正反转电机,且第二正反转电机的输出端与第二螺纹杆的左端固定连接,第二正反转电机为第二螺纹杆的转动提供了动力,从而能够实现调节雕刻机头本体左右位置的目的。
10.优选的,所述底板的上表面固定连接有第三固定架,第三固定架的上表面固定镶嵌有第三正反转电机,且第三正反转电机的输出端与螺纹的右端固定连接,第三正反转电机为固定杆的转动提供了动力,从而能够实现调节雕刻机头本体前后位置的目的。
11.相比于现有技术,本实用新型具备以下有益效果:
12.1.该金属雕刻机用对刀装置,通过启动第一正反转电机能够使第一螺纹杆带动第一t形滑块移动,从而实现调节雕刻机头本体前后位置的目的,通过启动第二正反转电机能够使第二螺纹杆带动第二t形滑块移动,从而实现调节雕刻机头本体左右位置的目的,通过设置两个螺纹为反向,保证了工作台能够有效的升降,从而解决了难以自动对刀的问题。
13.2.该金属雕刻机用对刀装置,通过设置固定杆与第二固定块之间通过轴承转动连接,第二固定块既能够为固定杆提供支撑力,又保证了固定杆能够稳定的转动,通过设置两个第三t形滑槽的内部均滑动连接有第三t形滑块,且两个第三t形滑块分别与两个移动块固定连接,既能够为工作台提供支撑力,提高了工作台的稳定性,又保证了两个移动块能够稳定的滑动。
附图说明
14.图1为本实用新型雕刻机头本体正视图;
15.图2为本实用新型第二调节架正视图的剖视图;
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图;
17.图4为本实用新型第一调节架右视图的剖视图;
18.图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图。
19.图中:1、底板;2、支撑块;3、第一调节架;4、第一t形滑槽;5、第一t形滑块;6、第一螺纹槽;7、第一螺纹杆;8、第二调节架;9、第二t形滑槽;10、第二t形滑块;11、第二螺纹槽;12、第二螺纹杆;13、雕刻机头本体;14、工作台;15、第一固定块;16、转动轴;17、推板;18、固定轴;19、移动块;20、第三螺纹槽;21、固定杆;22、螺纹;23、第二固定块;24、第三t形滑槽;25、第三t形滑块;26、第一固定架;27、第一正反转电机;28、第二固定架;29、第二正反转电机;30、第三固定架;31、第三正反转电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5,一种金属雕刻机用对刀装置,包括底板1,底板1的外表面固定连接
有两个相对称的支撑块2,两个支撑块2相互靠近的一侧面的上部固定连接有第一调节架3,第一调节架3的正面开设有第一t形滑槽4,第一t形滑槽4的内部滑动连接有第一t形滑块5,第一t形滑块5的正面开设有第一螺纹槽6,第一螺纹槽6的内部螺纹连接有第一螺纹杆7,第一螺纹杆7的两端分别与两个支撑块2通过轴承转动连接,第一t形滑块5的底面固定连接有第二调节架8,第二调节架8的底面开设有第二t形滑槽9,第二t形滑槽9的内部滑动连接有第二t形滑块10,第二t形滑块10的左侧面开设有第二螺纹槽11,第二螺纹槽11的内部螺纹连接有第二螺纹杆12,第二调节架8左侧面的固定连接有第二固定架28,第二固定架28的左侧面固定镶嵌有第二正反转电机29,且第二正反转电机29的输出端与第二螺纹杆12的左端固定连接,第二正反转电机29为第二螺纹杆12的转动提供了动力,从而能够实现调节雕刻机头本体13左右位置的目的,第二螺纹杆12的两端分别与第二调节架8的左右两侧面通过轴承转动连接,第二t形滑块10的底面固定连接有雕刻机头本体13,有利于实现调节雕刻机头本体13横向和纵向的位置,位于最前方的支撑块2正面的上部固定连接有呈l状的第一固定架26,第一固定架26的上表面固定镶嵌有第一正反转电机27,且第一正反转电机27的输出端与第一螺纹杆7的前端固定连接,第一正反转电机27为第一螺纹杆7的转动提供了动力,从而能够实现调节雕刻机头本体13前后位置的目的,雕刻机头本体13的正下方放置有工作台14,工作台14的底面固定连接有两个相对称的第一固定块15,两个第一固定块15的正面均通过轴承转动连接有转动轴16,两个转动轴16的两端均铰接有推板17,每个推板17的底部均通过轴承转动连接有固定轴18,每组固定轴18之间均固定连接有移动块19,底板1的上表面开设有两个相对称的第三t形滑槽24,两个第三t形滑槽24的内部均滑动连接有第三t形滑块25,且两个第三t形滑块25分别与两个移动块19固定连接,既能够为工作台14提供支撑力,提高了工作台14的稳定性,又保证了两个移动块19能够稳定的滑动,两个移动块19相互靠近的一侧面均开设有第三螺纹槽20,两个第三螺纹槽20的内部放置有固定杆21,固定杆21的外表面开设有两个反向的螺纹22,两个螺纹22分别与两个第三螺纹槽20螺纹连接,当固定杆21转动时,保证了两个移动块19能够有效的反向移动,从而保证了工作台14能够稳定的升降,底板1的上表面固定连接有第二固定块23,且固定杆21与第二固定块23之间通过轴承转动连接,第二固定块23既能够为固定杆21提供支撑力,又保证了固定杆21能够稳定的转动,底板1的上表面固定连接有第三固定架30,第三固定架30的上表面固定镶嵌有第三正反转电机31,且第三正反转电机31的输出端与螺纹22的右端固定连接,第三正反转电机31为固定杆21的转动提供了动力,从而能够实现调节雕刻机头本体13前后位置的目的。
22.工作原理:当需要对雕刻机头本体13左右位置进行对刀时,首先启动第二正反转电机29,第二正反转电机29通过第二螺纹杆12使雕刻机头本体13能够有效的左右移动,从而便于调节雕刻机头本体13的左右位置,当需要对雕刻机头本体13的前后位置进行对刀时,首先启动第一正反转电机27,第一正反转电机27通过第一螺纹杆7使雕刻机头本体13能够有效的前后移动,从而便于调节雕刻机头本体13的前后位置,然后启动第三正反转电机31,第三正反转电机31带动固定杆21转动,固定杆21通过两个反向的螺纹22使两个移动块19同时反向移动,在两组推板17和转动轴16铰接的作用下,实现了使工作台14能够调节高度的目的,从而解决了难以自动对刀的问题。
23.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。