压配手柄设备的制作方法

1.本实用新型涉及压配手柄设备技术领域，更具体为压配手柄设备。


背景技术：

2.传统工艺中手柄加热后由工人搬运至流水线，再由工人操作压配模具进行压配，模具下压距离全靠工人经验，容易出现压配过度和压配不到位的现象，且工作效率低下。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供压配手柄设备，解决了传统工艺中手柄加热后由工人搬运至流水线，再由工人操作压配模具进行压配，模具下压距离全靠工人经验，容易出现压配过度和压配不到位的现象，且工作效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压配手柄设备，包括：机台，所述机台的侧面设置有加热流水线和产品壶身流水线，所述机台的表面设置有框架且框架的内部设置有压合组件，所述压合组件包括第一压合部、第二压合部和第三压合部，所述第一压合部包括底板且底板与机台之间固定连接，所述底板上部四角处设置有支撑架且支撑架的与底部的连接处设置有第一连接块。所述支撑架上方的前端设置有第一横移机构且第一横移机构的另一面设置有第一升降机构，所述第一升降机构的表面设置有第一连接板且第一连接板的下部安设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一夹具，所述第二压合部包括导轨且导轨的表面设置有滑动块，所述滑动块的上部设置有第二连接块且第二连接块的侧面设置有第三连接板，所述机台的表面对于位置设置有第二气缸且第二气缸的上部设置有第三连接块。所述第三连接板与第二连接块和第三连接块相连接，所述第三连接板的另一面安装第二横移机构且第二横移机构的另一面安装第四连接板，所述第四连接板的两端分别设置有第三气缸和第四气缸，所述第三气缸的侧面设置有第二夹具，所述第四气缸的上部设置有第二连接板且第二连接板的另一面安装第五气缸，所述第五气缸的上部设置有第三夹具，所述第三压合部包括模架且模架与机台之间固定连接，所述第三压合部安装在第二压合部前端，所述模架的上部设置有压配气缸且模架的中部设置有压配模具，所述压配模具上部中间位置与压配气缸的输出端相连接。所述模架底部安装限位槽且模架底部侧面设置有限位气缸，所述限位气缸的前端设置有限位块。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热流水线包括传送带且传送带的侧面设置有加热装置，所述加热装置的上部设置有伸缩气缸且伸缩气缸的输出端设置有保温罩，所述保温罩通过伸缩气缸与加热流水线之间伸缩连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热流水线包括支架且支撑架的底部设置有地脚，所述地脚与支架之间螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机台的上部设置框架且框架呈矩形结构设置，所述框架的表面设置有防护罩且防护罩与框架之间通过螺栓固定。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架的一侧设置有人机交互面板且机台的下部侧面设置有气动联件。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型该设备分为手柄加热流水线、产品壶身流水线、机台、地脚、框架、防护罩、人机交互面板、气动联件、压合组件组成。在手柄加热流水线与产品壶身流水线两侧分别安装支架，再在支架底部安装地脚，地脚可以起到调节水平位置的作用。在机台指定面的位置安装气动联件。在机台上方安装压合组件，压合组件包括第一压合部、第二压合部和第三压合部。在机台上方边缘处搭建防护罩支架，再在支架上安装有机玻璃，并在指定面的位置安装人机面板，最后将手柄加热流水线、产品壶身流水线通过限位连接块与机台相连；压合组件起到将软化后的手柄取出，放到壶口，压配，将压配好的产品放到后道工位治具上。压合组件包括第一压合部、第二压合部和第三压合部，其中第一压合部包括底板、第一连接块、支撑架、第一横移机构、第一升降机构、第一连接板、第一气缸和第一夹具。将底板安装在机台上，靠近气动联件的一边。在底板上方四角处安装支撑架，用第一连接块固定。在支撑架最上方的前端安装第一横移机构，在第一横移机构的另一面安装第一升降机构，当第一横移机构移动时，带动第一升降机构横向移动。在第一升降机构上安装第一连接板，在第一连接板的下方安装第一气缸，当第一升降机构移动时，带动第一连接板和第一气缸一起上下移动。在第一气缸上安装第一夹具，当气缸闭合时，带动夹具向里移动，起到夹取手柄的作用。第二压合部包括导轨、滑动块、第二连接块、第二气缸、第三连接块、第二横移机构、第二夹具、第三气缸、第四气缸、连接板、第三夹具和第五气缸。将导轨安装在机台上，并在导轨上插入滑动块，在滑动块上安装第二连接块。将第二气缸安装在机台上，在第二气缸上安装第三连接块。将第三连接板与第二连接块和第三连接块相连接，在第三连接板的另一面安装第二横移机构，当气缸移动时，通过第二连接块和第三连接块带动滑动块同时移动，同时第三连接板与第二横移机构也同时移动。在第二横移机构的另一面安装第四连接板，并在第四连接板的两端安装第三气缸和第四气缸，当第二横移机构移动时，带动第四连接板及第三气缸和第四气缸同时移动。在第三气缸安装第二夹具，到夹取手柄的作用。在第四气缸上安装第二连接板，并在第二连接板的另一面安装第五气缸，当第四气缸移动时，同时带动第二连接板和第五气缸同时移动。在第五气缸上安装第三夹具，起到夹取产品的作用。第三压合部包括压配气缸、模架、压配模具、限位槽、限位块、限位气缸、限位气缸连接板。将模架安装在机台上，第二压合部前。在模架上安装压配气缸，在模架中安装压配模具，模具上方中间位置与压配气缸向连，当气缸下压时带动模具同时下压。在模架底部安装限位槽，起到对壶身限位的作用。在模架底部安装限位气缸，并在气缸前端安装限位块，当气缸伸出时，带动限位块伸出，起到对壶身限位、固定的作用。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型防护罩内部结构示意图；
13.图3为本实用新型正视结构示意图；
14.图4为本实用新型加热流水线俯视结构示意图；
15.图5为本实用新型第一压合部结构示意图；
16.图6为本实用新型第二压合部结构示意图；
17.图7为本实用新型第二压合部另一角度结构示意图；
18.图8为本实用新型第三压合部结构示意图。
19.图中：1、机台；2、框架；3、防护罩；4、人机交互面板；5、气动联件；6、支架；7、地脚；8、加热流水线；9、第一压合部；10、第二压合部；11、第三压合部；12、产品壶身流水线；13、传送带；14、加热装置；15、伸缩气缸；16、保温罩；17、底板；18、第一连接块；19、支撑架；20、第一横移机构；21、第一升降机构；22、第一连接板；23、第一气缸；24、第一夹具；25、导轨；26、滑动块；27、第二连接块；28、第二气缸；29、第三连接块；30、第二横移机构；31、第二夹具；32、第三气缸；33、第四气缸；34、第二连接板；35、第三夹具；36、第五气缸；37、模架；38、压配气缸；39、压配模具；40、限位气缸；41、限位块；42、限位槽；43、第三连接板；44、第四连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：压配手柄设备，包括：机台1，所述机台1的侧面设置有加热流水线8和产品壶身流水线12，所述机台1的表面设置有框架2且框架2的内部设置有压合组件，所述压合组件包括第一压合部9、第二压合部10和第三压合部11，所述第一压合部9包括底板17且底板17与机台1之间固定连接，所述底板17上部四角处设置有支撑架19且支撑架19的与底部的连接处设置有第一连接块18。所述支撑架19上方的前端设置有第一横移机构20且第一横移机构20的另一面设置有第一升降机构21，所述第一升降机构21的表面设置有第一连接板22且第一连接板22的下部安设置有第一气缸23，所述第一气缸23的输出端设置有第一夹具24，第一压合部9包括底板17、第一连接块18、支撑架19、第一横移机构20、第一升降机构21、第一连接板22、第一气缸23和第一夹具24。将底板17安装在机台1上，靠近气动联件5的一边。在底板17上方四角处安装支撑架19，用第一连接块18固定。在支撑架19最上方的前端安装第一横移机构20，在第一横移机构20的另一面安装第一升降机构21，当第一横移机构20移动时，带动第一升降机构21横向移动。在第一升降机构21上安装第一连接板22，在第一连接板22的下方安装第一气缸23，当第一升降机构21移动时，带动第一连接板22和第一气缸23一起上下移动。在第一气缸23上安装第一夹具24，当气缸闭合时，带动夹具向里移动，起到夹取手柄的作用，所述第二压合部10包括导轨25且导轨25的表面设置有滑动块26，所述滑动块26的上部设置有第二连接块27且第二连接块27的侧面设置有第三连接板43，所述机台1的表面对于位置设置有第二气缸28且第二气缸28的上部设置有第三连接块29，所述第三连接板43与第二连接块27和第三连接块29相连接，所述第三连接板43的另一面安装第二横移机构30且第二横移机构30的另一面安装第四连接板44，所述第四连接板44的两端分别设置有第三气缸32和第四气缸33，所述第三气缸32的侧面设置有第二夹具31，所述第四气缸33的上部设置有第二连接板34且第二连接板34的另一面安装第五气缸36，所述第五气缸36的上部设置有第三夹具35，第二压合部10包括导轨25、滑动块26、第二连接块27、第二气缸28、第三连接块29、第二横移机构30、第二夹具31、第三气缸
32、第四气缸33、连接板、第三夹具35和第五气缸36。将导轨25安装在机台1上，并在导轨25上插入滑动块26，在滑动块26上安装第二连接块27。将第二气缸28安装在机台1上，在第二气缸28上安装第三连接块29。将第三连接板43与第二连接块27和第三连接块29相连接，在第三连接板43的另一面安装第二横移机构30，当气缸移动时，通过第二连接块27和第三连接块29带动滑动块26同时移动，同时第三连接板43与第二横移机构30也同时移动。在第二横移机构30的另一面安装第四连接板44，并在第四连接板44的两端安装第三气缸32和第四气缸33，当第二横移机构30移动时，带动第四连接板44及第三气缸32和第四气缸33同时移动。在第三气缸32安装第二夹具31，到夹取手柄的作用。在第四气缸33上安装第二连接板34，并在第二连接板34的另一面安装第五气缸36，当第四气缸33移动时，同时带动第二连接板34和第五气缸36同时移动。在第五气缸36上安装第三夹具35，起到夹取产品的作用，所述第三压合部11包括模架37且模架37与机台1之间固定连接，所述第三压合部11安装在第二压合部10前端，所述模架37的上部设置有压配气缸38且模架37的中部设置有压配模具39，所述压配模具39上部中间位置与压配气缸38的输出端相连接。所述模架37底部安装限位槽42且模架37底部侧面设置有限位气缸40，所述限位气缸40的前端设置有限位块41，第三压合部11包括压配气缸38、模架37、压配模具39、限位槽42、限位块41、限位气缸40、限位气缸40连接板。将模架37安装在机台1上，第二压合部10前。在模架37上安装压配气缸38，在模架37中安装压配模具39，模具上方中间位置与压配气缸38向连，当气缸下压时带动模具同时下压。在模架37底部安装限位槽42，起到对壶身限位的作用。在模架37底部安装限位气缸40，并在气缸前端安装限位块41，当气缸伸出时，带动限位块41伸出，起到对壶身限位、固定的作用。
22.进一步改进的，如图1、2所示：所述加热流水线8包括传送带13且传送带13的侧面设置有加热装置14，所述加热装置14的上部设置有伸缩气缸15且伸缩气缸15的输出端设置有保温罩16，所述保温罩16通过伸缩气缸15与加热流水线8之间伸缩连接，在加热设备上方安装伸缩气缸15，将伸缩气缸15前端与保温罩16相连。当气缸伸出时保温罩16随气缸向前，将加热设备封闭，起到保温作用。当气缸收回时保温罩16随气缸向后，此时加热设备前端打开，后道工位取出软化后的手柄。
23.进一步改进的，如图1所示：所述加热流水线8包括支架6且支撑架19的底部设置有地脚7，所述地脚7与支架6之间螺纹连接，地脚7可以起到调节水平位置的作用。
24.进一步改进的，如图1所示：所述机台1的上部设置框架2且框架2呈矩形结构设置，所述框架2的表面设置有防护罩3且防护罩3与框架2之间通过螺栓固定，防护罩3的设置保证了产品机构的安全性。
25.进一步改进的，如图1所示：所述框架2的一侧设置有人机交互面板4且机台1的下部侧面设置有气动联件5，此种设置方便管道的连接和装置的控制操作。
26.本实用新型该设备分为手柄加热流水线8、产品壶身流水线12、机台1、地脚7、框架2、防护罩3、人机交互面板4、气动联件5、压合组件组成。在手柄加热流水线8与产品壶身流水线12两侧分别安装支架6，再在支架6底部安装地脚7，地脚7可以起到调节水平位置的作用。在机台1指定面的位置安装气动联件5。在机台1上方安装压合组件，压合组件包括第一压合部9、第二压合部10和第三压合部11。在机台1上方边缘处搭建防护罩3支架6，再在支架6上安装有机玻璃，并在指定面的位置安装人机面板，最后将手柄加热流水线8、产品壶身流
水线12通过限位连接块与机台1相连；压合组件起到将软化后的手柄取出，放到壶口，压配，将压配好的产品放到后道工位治具上。压合组件包括第一压合部9、第二压合部10和第三压合部11，其中第一压合部9包括底板17、第一连接块18、支撑架19、第一横移机构20、第一升降机构21、第一连接板22、第一气缸23和第一夹具24。将底板17安装在机台1上，靠近气动联件5的一边。在底板17上方四角处安装支撑架19，用第一连接块18固定。在支撑架19最上方的前端安装第一横移机构20，在第一横移机构20的另一面安装第一升降机构21，当第一横移机构20移动时，带动第一升降机构21横向移动。在第一升降机构21上安装第一连接板22，在第一连接板22的下方安装第一气缸23，当第一升降机构21移动时，带动第一连接板22和第一气缸23一起上下移动。在第一气缸23上安装第一夹具24，当气缸闭合时，带动夹具向里移动，起到夹取手柄的作用。第二压合部10包括导轨25、滑动块26、第二连接块27、第二气缸28、第三连接块29、第二横移机构30、第二夹具31、第三气缸32、第四气缸33、连接板、第三夹具35和第五气缸36。将导轨25安装在机台1上，并在导轨25上插入滑动块26，在滑动块26上安装第二连接块27。将第二气缸28安装在机台1上，在第二气缸28上安装第三连接块29。将第三连接板43与第二连接块27和第三连接块29相连接，在第三连接板43的另一面安装第二横移机构30，当气缸移动时，通过第二连接块27和第三连接块29带动滑动块26同时移动，同时第三连接板43与第二横移机构30也同时移动。在第二横移机构30的另一面安装第四连接板44，并在第四连接板44的两端安装第三气缸32和第四气缸33，当第二横移机构30移动时，带动第四连接板44及第三气缸32和第四气缸33同时移动。在第三气缸32安装第二夹具31，到夹取手柄的作用。在第四气缸33上安装第二连接板34，并在第二连接板34的另一面安装第五气缸36，当第四气缸33移动时，同时带动第二连接板34和第五气缸36同时移动。在第五气缸36上安装第三夹具35，起到夹取产品的作用。第三压合部11包括压配气缸38、模架37、压配模具39、限位槽42、限位块41、限位气缸40、限位气缸40连接板。将模架37安装在机台1上，第二压合部10前。在模架37上安装压配气缸38，在模架37中安装压配模具39，模具上方中间位置与压配气缸38向连，当气缸下压时带动模具同时下压。在模架37底部安装限位槽42，起到对壶身限位的作用。在模架37底部安装限位气缸40，并在气缸前端安装限位块41，当气缸伸出时，带动限位块41伸出，起到对壶身限位、固定的作用。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。