一种动臂连接板的复合组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机动臂组焊技术领域，具体为一种动臂连接板的复合组焊工装。


背景技术：

2.在挖掘机的结构里，动臂用于连接车体和斗杆，且跨度较大，所以在工作过程中，整个动臂承受着拉伸力和剪切力，被撕裂的可能性较大，因此对于焊接成型质量要求较高，不允许存在板材和焊接缺陷。而现有技术中，由于产品跨度大，型号多种，就需要根据不同的型号种类分别进行组对和焊接，由于动臂组合经多道连续焊接后，受焊接应力的影响，致使装载机动臂焊后出现两大主要变形：一方面动臂板出现一定程度的扭曲变形，另一方面动臂板两端出现翘曲变形并往内收缩的变形，结果直接影响动臂的后续加工装配以及产品的使用。而且传统的组焊模式焊接精度不高，生产效率也比较低，无法确保成型产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种动臂连接板的复合组焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动臂连接板的复合组焊工装，包括左右两端对称设置的支撑底座，每个支撑底座的顶端均通过螺栓固定设置有动臂连接板支撑和旋转机构，两动臂连接板支撑和旋转机构共同固定有支撑底板，并可以控制所述支撑底板可以以两动臂连接板支撑和旋转机构的轴心连接线为轴转动；所述支撑底板的顶面上从左至右依次设置有前连板定位机构，前连板压紧机构，中间连板定位机构，中间连板压紧机构，后连板定位机构，后连板压紧机构。
5.进一步的，所述动臂连接板支撑和旋转机构包括固定在所述支撑底座的顶端轴承固定壳体，所述轴承固定壳体内侧竖直嵌入固定有轴承，所述轴承的内环通过过盈配合水平固定设置有回转轴，两回转轴均伸向内侧并在前端分别通过螺栓固定连接在所述支撑底板的左右两端。
6.优选的，所述支撑底板为中间处向后侧弯曲的弧形板与动臂侧板的形状相似，所述支撑底板的回转中心线与所述回转轴的轴心线重合。
7.进一步的，所述前连板定位机构和后连板定位机构，分别设置在所述支撑底板的左右两端，分别包括三个规格相同的可拆卸的定位柱，所述定位柱包括竖直的圆柱形设置的丝座，并在轴心处通过丝轴将其固定在所述支撑底板上。
8.优选的，所述前连板定位机构的三个定位柱按等腰三角形的三个角位置设置，且长边靠前侧设置；所述后连板定位机构的三个定位柱按等腰三角形的三个角位置设置，且长边靠后侧设置。
9.进一步的，所述前连板压紧机构、中间连板压紧机构和后连板压紧机构分别包括
多个规格相同的压紧机构，并且在所述支撑底板上从前之后平行设置有三排，分别为第一横排、第二横排、第三横排；所述前连板压紧机构在第一横排上设置两个压紧机构在第二横排上设置有一个压紧机构；所述中间连板压紧机构在第二横排和第三横排分别设置有两个压紧机构；所述后连板压紧机构在第一横排设置有三个压紧机构，在第二横排设置有一个压紧机构。
10.进一步的，所述压紧机构包括竖直固定在所述支撑底板上的支柱，所述支柱的顶端通过螺栓连接有水平设置的连接臂，所述连接臂可以以所述支柱为轴转动，所述连接臂的前端设置有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔内竖直设置有螺纹匹配的压紧丝杆，所述压紧丝杆的底端设置有通过环形卡槽卡装有压紧座，用于进行压紧固定使用，所述压紧丝杆的顶端还设置有手拧头。
11.进一步的，所述中间连板定位机构为圆环型设置的定心盘，并以120度的角度设置有伸向圆心处固定支杆，三个固定支杆在圆心处共同设置有定位轴，所述定位轴处通过固定螺栓固定在所述支撑底板；所述中间连板压紧机构的四个压紧机构环绕中间连板定位机构设置。
12.优选的，前连板、后连板分别与中间连板的焊道间隙为5-7mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的使用，可以使得在挖掘机动臂的生产过程中提高了连接板的组对尺寸精度，从而保证了连接板的焊接质量，实现了快速组对焊接的目的；
15.2、本实用新型的应用还有效的保证了动臂侧板在焊接的过程中避免出现的扭曲变形。
附图说明
16.图1为主视图；
17.图2为支撑底板俯视图；
18.图3为图1a放大图；
19.图4为定位柱示意图；
20.图5为压紧机构示意图；
21.图6为中间连板定位机构示意图；
22.图中：支撑底座-1，动臂连接板支撑和旋转机构-2，支撑底板-21，轴承固定壳体-22，轴承-23，回转轴-24，前连板定位机构-3，定位柱-31，丝座-311，丝轴-312，前连板压紧机构-4，压紧机构-41，支柱-411，连接臂-412，螺纹孔-413，压紧丝杆-414，压紧座-415，手拧头-416，中间连板定位机构-5，定心盘-51，定位轴-52，中间连板压紧机构-6，后连板定位机构-7，后连板压紧机构-8。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参考图1-6，图1为主视图；图2为支撑底板俯视图；图3为图1a放大图；图4为定位柱示意图；图5为压紧机构示意图；图6为中间连板定位机构示意图。
25.本实用新型提供一种动臂连接板的复合组焊工装，用于在挖掘机动臂的生产焊接过程中辅助定位夹装使用；挖掘机的动臂主要包括在外侧对称设置的形状相同的动臂侧板，两动臂侧板之间的前端位置、中间位置和后端位置，分别通过前连板、中间连板、后连板将两动臂侧板通过焊接固定，以此可以保证动臂的强度。
26.本实用新型提供的动臂连接板的复合组焊工装包括左右两端对称设置的支撑底座1，两支撑底座1均设置在地面上并且两支撑底座1的顶面在同一水平高度；每个支撑底座1的顶端均通过螺栓固定设置有动臂连接板支撑和旋转机构2，两动臂连接板支撑和旋转机构2的轴心在同一条直线上，左右两端的两动臂连接板支撑和旋转机构2共同固定有支撑底板21，并可以控制所述支撑底板21可以以两动臂连接板支撑和旋转机构2的轴心连接线为轴转动；所述支撑底板21的顶面上从左至右依次设置有前连板定位机构3，前连板压紧机构4，中间连板定位机构5，中间连板压紧机构6，后连板定位机构7，后连板压紧机构8。
27.所述动臂连接板支撑和旋转机构2包括固定在所述支撑底座1的顶端轴承固定壳体22，所述轴承固定壳体22内侧竖直嵌入固定有轴承23，所述轴承23的内环通过过盈配合水平固定设置有回转轴24，左右两侧的回转轴24均伸向内侧，两回转轴24的前端分别通过螺栓固定连接在所述支撑底板21的左右两端；所述支撑底板21为中间处向后侧弯曲的弧形板与动臂侧板的形状相似，所述支撑底板21的回转中心线与所述回转轴24的轴心线重合。
28.所述前连板定位机构3和后连板定位机构7，分别设置在所述支撑底板21的左右两端，分别包括三个规格相同的可拆卸的定位柱31，用于前连板和后连板的定位使用，所述定位柱31包括竖直的圆柱形设置的丝座311，并在轴心处通过丝轴312将其固定在所述支撑底板21上。
29.所述前连板定位机构3包括按照等腰三角形的三个角位置设置的三个定位柱31，等腰三角形的长边靠前侧设置，以适用于不同型号的动臂焊接时定位使用；所述前连板定位机构3的右侧设置有前连板压紧机构4。
30.所述前连板压紧机构4、中间连板压紧机构6和后连板压紧机构8分别包括多个规格相同的压紧机构41，并且在所述支撑底板21上从前之后平行设置有三排，分别为第一横排、第二横排、第三横排；所述前连板压紧机构4在第一横排上设置两个压紧机构41在第二横排上设置有一个压紧机构41；所述中间连板压紧机构6在第二横排和第三横排分别设置有两个压紧机构41；所述后连板压紧机构8在第一横排设置有三个压紧机构41，在第二横排设置有一个压紧机构41。
31.所述压紧机构41包括竖直固定在所述支撑底板21上的支柱411，所述支柱411的顶端通过螺栓连接有水平设置的连接臂412，所述连接臂412可以以所述支柱411为轴转动，所述连接臂412的前端设置有竖直的螺纹孔413，所述螺纹孔413内竖直设置有螺纹匹配的压紧丝杆414，所述压紧丝杆414的底端设置有通过环形卡槽卡装有压紧座415，用于进行压紧固定使用，所述压紧丝杆414的顶端还设置有手拧头416，用于在压紧的过程中通过手拧的方式压紧使用。
32.所述前连板压紧机构4的三个压紧机构41按照直角三角形的三角设置，共同用于将前连板压紧固定，从而用于辅助焊接；所述前连板压紧机构4的右侧设置有中间连板定位机构5。
33.所述中间连板定位机构5用于将中间连板进行压紧固定，所述中间连板定位机构5
为圆环型设置的定心盘，并以120度的角度设置有伸向圆心处固定支杆51，三个固定支杆51在圆心处共同设置有定位轴52，所述定位轴52处通过固定螺栓固定在所述支撑底板21上从而将所述中间连板定位机构5固定完成后，在对中间连板进行固定时，将中间连板放置在中间连板定位机构5上进行定位放置，之后通过中间连板压紧机构6将中间连板压紧固定。
34.所述中间连板压紧机构6的四个压紧机构41环绕中间连板定位机构5设置，共同用于将中间连板压紧固定，以用于中间连板的焊接时辅助作业。所述中间连板压紧机构6的右侧设置有后连板定位机构7。
35.所述后连板定位机构7的三个定位柱31也是按照等腰三角形的三个角位置设置，且长边靠后侧设置，以适用于不同的规格的挖掘机动臂的后连板定位使用，所述后连板定位机构7的右侧设置有后连板压紧机构8。
36.所述后连板压紧机构8的四个压紧机构41也是按照直角三角形设置，用于将后连板进行压紧固定。
37.在使用时，各动臂连接板以中间连板为基准进行放置，首先将中间连板放置在中间连板定位机构5处，通过定心盘51完成定心后，再使用定位轴52进行进行定位固定，用定位轴52定位固定后，前连板、后连板靠紧相应的定位装置，并保证前连板、后连板分别与中间连板的焊道间隙为5-7mm，之后使用相应的压紧机构将相应的连接板压紧固定，固定完成后把支撑底板21调整到水平位置，开始进行焊接，将正面焊接完成后，将支撑底板21旋转180
°
后，对连接板焊道表面的焊丝药皮等炸物，清除干净旋转到焊接最佳位置，两处焊道背面进行焊接。
38.本实用新型提供的动臂连接板的复合组焊工装结构简单，使用方便，利用该工装装夹动臂的连接板的单个零件，有效地保证了动臂各零件之间的尺寸位置关系，从而提高了动臂连接板的焊接质量以及焊接效率。
39.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。