一种分中卧加夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种分中卧加夹具。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用于固定加工件的一种工具，使得工件在加工的过程中始终保持正确的位置，而卧加夹具是将工件从侧面放置在夹具上一种特殊夹具，相较于一般的夹具其具有更加方便操作的优点。
3.但是在实际的使用过程中，现有装置存在以下缺陷：
4.1.现在为手动分中装夹，效率低，对工人技术能力要求高。
5.2.加工不良率高，造成成本的增加，无法形成市场竞争力。
6.3.也有普通立式加工中心但由于手动装夹不稳定，导致产品尺寸无法进一步提升，而且无法有效解决排屑问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供分中卧加夹具，以解决上述背景技术中提出夹持效率低、加工后不良率高、排屑困难的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分中卧加夹具，包括水平放置的光滑夹具底板，所述夹具底板上表面四角位置固定安装有便于移动的吊环，所述夹具底板上表面右侧利用螺栓固定安装有侧向压紧组件，且所述侧向压紧组件利用螺栓升降调节，并且所述侧向压紧组件之间设置有主压紧组件，还包括：
9.中等高块，固定安装在所述夹具底板上表面中间位置，所述中等高块前后对称共设置有2个；
10.边等高块，固定安装在所述夹具底板上表面左侧，所述边等高块与所述中等高块位于同一水平线上；
11.侧面定位组件，利用螺栓固定安装在所述夹具底板上表面最左侧边缘位置，所述侧面定位组件内侧面固定安装有橡胶垫片；
12.限位组件，固定安装在所述夹具底板上表面，所述限位组件前后对称共设置有4个，且所述限位组件位于所述侧面定位组件外侧；
13.转角压板组件，固定安装在所述夹具底板上表面前后两侧，所述转角压板组件上端设置有舌形压块；
14.分中组件，安装在所述转角压板组件右侧，所述分中组件为手动操作模式；
15.侧面夹持组件，固定安装在所述分中组件右侧的所述夹具底板上表面。
16.优选的，所述侧向压紧组件上端为活动安装的凸出压块，且所述凸出压块下表面呈弧形结构，通过转动侧向压紧组件上方的转动钮带动凸出压块向下移动，从而使其下表面的弧形结构对工件进行挤压夹持，实现初步夹持。
17.优选的，所述中等高块和所述边等高块上表面均开设有呈贯穿结构的气密孔。
18.优选的，所述气密孔外部固定设置有漏气监测装置，在夹持完成后通过向气密孔中通入气体，之后利用外部的漏气监测装置判断是否有气体漏出，气密封好说明夹持到位，如有漏气情况说明未夹持到位需要重新调整。
19.优选的，所述侧面夹持组件上方活动贯穿设置有圆形压块。
20.优选的，所述圆形压块与所述侧面夹持组件组成伸缩结构，且所述圆形压块外表面转动设置有滚珠，通过转动侧面夹持组件外部的转动钮带动圆形压块与其发生伸缩运动，最终使得圆形压块与工件的侧面接触并挤压，实现对工件的固定作用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种分中卧加夹具，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中具有以下优点，其具体内容如下：
22.1.该夹具实现了创新，实现产品的批量生产。
23.2.该夹具解决了不规则产品定位。
24.3.手动分中机构操作方便。
25.4.降低了对工人的技术要求。
26.5.解决了产品加工过成堆积铁削的问题。
27.6.该夹具大大提高了生产效率。
28.7.等高块上设计了气密孔，有效防止了人工装夹产品没有装好，而造成产品不良。
附图说明
29.图1为本实用新型立体主视结构示意图；
30.图2为本实用新型边等高块俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型转角压板组件立体主视结构示意图；
32.图4为本实用新型侧面夹持组件侧视结构示意图；
33.图5为本实用新型侧向压紧组件立体主视结构示意图。
34.图中：1、夹具底板；2、侧向压紧组件；201、凸出压块；3、主压紧组件； 4、中等高块；401、气密孔；5、边等高块；6、侧面定位组件；7、限位组件； 8、转角压板组件；801、舌形压块；9、分中组件；10、侧面夹持组件；1001、圆形压块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种分中卧加夹具，包括水平放置的光滑夹具底板1，所述夹具底板1上表面四角位置固定安装有便于移动的吊环，所述夹具底板1上表面右侧利用螺栓固定安装有侧向压紧组件2，且所述侧向压紧组件2利用螺栓升降调节，并且所述侧向压紧组件2之间设置有主压紧组件3，还包括：
37.中等高块4，固定安装在所述夹具底板1上表面中间位置，所述中等高块4 前后对称共设置有2个；
38.边等高块5，固定安装在所述夹具底板1上表面左侧，所述边等高块5与所述中等高
块4位于同一水平线上；
39.侧面定位组件6，利用螺栓固定安装在所述夹具底板1上表面最左侧边缘位置，所述侧面定位组件6内侧面固定安装有橡胶垫片；
40.限位组件7，固定安装在所述夹具底板1上表面，所述限位组件7前后对称共设置有4个，且所述限位组件7位于所述侧面定位组件6外侧；
41.转角压板组件8，固定安装在所述夹具底板1上表面前后两侧，所述转角压板组件8上端设置有舌形压块801；
42.分中组件9，安装在所述转角压板组件8右侧，所述分中组件9为手动操作模式；
43.侧面夹持组件10，固定安装在所述分中组件9右侧的所述夹具底板1上表面。
44.侧向压紧组件2上端为活动安装的凸出压块201，且所述凸出压块201下表面呈弧形结构，中等高块4和所述边等高块5上表面均开设有呈贯穿结构的气密孔401，气密孔401外部固定设置有漏气监测装置，侧面夹持组件10上方活动贯穿设置有圆形压块1001，圆形压块1001与所述侧面夹持组件10组成伸缩结构，且所述圆形压块1001外表面转动设置有滚珠。
45.在使用装置时，首先将夹具底板1放置在水平桌面上，之后将需要进行夹持的工件放置在夹具底板1上方的侧面限位组件7之间，利用间距较大的限位组件7首先对工件纵向进行一个初步的定位，之后利用分中组件9调整工件的位置利用侧面定位组件6对工件的横向再次进行定位，此时工件的下表面与中等高块4和边等高块5的上表面均处于贴合状态，之后转动侧向压紧组件2上方的转动钮带动其移动，利用凸出压块201下表面的弧形结构对工件进行压紧，压紧之后再次利用主压紧组件3进行压紧，最终转动侧面夹持组件10的转动钮带动圆形压块1001移动到工件接触并挤压的位置。
46.夹持操作完成之后利用外部的气泵向中等高块4和边等高块5内部的气密孔401中充气，如果发现漏气现象说明为夹持到位需要重新调整位置，避免在加工之后频繁出现不良品。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。