一种连续送料的激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及到激光打标技术领域，具体涉及到一种连续送料的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是一种用激光束在各种不同的物质表面打上永久标记的设备，主要分为co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，广泛应用于零配件、包装、手机通讯等打标领域，激光打标机通常包含带有光具座和场镜的电动升降台、控制箱和显示屏。
3.中国实用新型专利(cn201920127486.3)公开了一种旋转式送料全自动激光打标机，通过设置旋转盘、旋转盘两侧负责对接的进料输送线和出料输送线以及激光打标装置，使激光打标机的上下料过程完全自动，且上料和下料之间由旋转盘进行生产节奏上的承接缓冲，避免上料处和下料处因节奏问题造成堵塞，但该激光打标机的旋转盘结构相对复杂，旋转盘与线体难以配合连接，且需要人工依次的上料，不能完全自动化。
4.现有技术中激光打标机不能实现上料、连续送料和下料全自动，需要人工配合耗时耗力，且结构相对复杂，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种自动上下料、高效率、高精度的连续送料的激光打标机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续送料的激光打标机，包括激光打标装置，所述激光打标装置连接有固定架，所述固定架上设置有显示屏和控制箱，所述激光打标装置的场镜下侧设置有带式输送机，所述带式输送机的传输带的顶面两侧位置设置有导轨结构，所述导轨结构上设置有定位机构；所述定位机构包含设置在所述导轨结构的侧面或顶面的伸缩电机，所述伸缩电机通过齿轮连接有伸缩限位结构，所述伸缩限位结构的前端设置有尖锐部，所述定位机构还包含有位置感应器；所述位置感应器电性连接所述控制箱，所述控制箱电性连接所述定位机构、所述激光打标装置和所述显示屏，所述传输带的两端设置有自动上料装置和收集装置。
7.上述方案中的所述固定架对所述激光打标装置、显示屏和控制箱进行支撑和连接，所述场镜下侧带式输送机的传输带顶面是激光打标装置的输出位置，通过导轨结构对传输带上物料进行导向与限位便于进行自动打标，设置定位机构对打标位置的物料进行定位，提高打标的精度；通过所述伸缩电机齿轮连接有伸缩限位结构来对传输带上的物料进行定位，设置所述尖锐部方便对物料进行限位，尖锐部的顶端带有一定的圆角或设置弹性结构防止划伤物料；设置所述位置感应器对物料的位置进行感应，物料到位后通过控制箱控制所述激光打标装置进行打标，打标完毕后所述控制箱控制定位机构放行，再对下一批物料进行限位和打标，一批物料可以是多个减少定位机构动作时间提高打标的效率，通过所述显示屏能观察到物料的打标情况同时对控制箱进行控制，设置自动上料装置和收集装
置进行物料的自动上料和成品的收集。
8.进一步的，所述定位机构包含设置在所述伸缩限位结构外侧的安装外壳，所述伸缩电机设置在所述安装外壳的侧面，所述伸缩电机与所述伸缩限位结构在所述安装外壳的内部进行连接，所述安装外壳通过螺栓连接在所述导轨结构的外侧面或者顶面上。
9.安装外壳对所述伸缩限位结构和所述伸缩电机的位置进行固定，所述伸缩电机与所述伸缩限位结构在所述安装外壳的内部进行齿轮连接能够避免外部灰尘的污染，所述安装外壳通过螺栓连接在所述导轨结构的外侧面或者顶面上，使连接稳定，方便进行限位。
10.进一步的，所述收集装置包括收集箱体，所述位置感应器设置在所述安装外壳上或者设置于所述导轨结构上。
11.收集箱体对成品进行收集，方便运输，位置感应器如此设置能够检测物料的位置。
12.进一步的，所述伸缩限位结构的前端为杆结构或者板结构，所述伸缩限位结构设置于所述导轨结构上侧或者穿透所述导轨结构进行设置。
13.所述伸缩限位结构的前端为杆结构或者板结构能够对物料进行阻挡定位，伸缩限位结构可根据物料的高度对应在导轨结构上侧或者穿透所述导轨结构设置。
14.进一步的，所述定位机构在所述导轨结构的长度方向上设置有两个，两个所述定位机构上均设置有所述位置感应器。
15.设置两个所述定位机构对物料进行分流，打标机对两个所述定位机构之间的物料进行打标，提高打标精度，两个所述位置感应器对进行打标的物料首尾位置进行感应控制两个定位机构的工作。
16.进一步的，所述自动上料装置包括振动上料盘，所述振动上料盘的出口通过倾斜的滑道连接到所述带式输送机的传输带上，所述传输带与所述收集装置之间通过出料板进行连接。
17.振动上料盘能够存储物料，并对物料进行排序上料，物料通过倾斜的滑道自动被输送到传输带上，滑道的顶面两侧设置有限位结构，滑道的底端设置有圆弧形的过渡段，成品物料通过所述出料板滑入到收集装置中，出料板为倾斜设置，出料板的两侧设置有挡板。
18.进一步的，所述固定架的顶端设置有电动升降台，所述电动升降台一个侧面上连接有所述激光打标装置，所述电动升降台的另一个侧面上通过折叠架连接所述显示屏，所述固定架的中部设置有安装板，所述安装板上设置所述控制箱。
19.通过电动升降台带动激光打标装置进行高度方向的调节，适应不同高度的物件，使用折叠架可以对显示屏进行折叠存在，防止不使用时出现碰撞，设置安装板对控制箱进行安装。
20.进一步的，所述固定架的底部通过地脚螺栓与地面连接，所述带式输送机的底部支架也通过地脚螺栓与地面连接。
21.用地脚螺栓对固定架和底部支架进行固定，从而使激光打标装置和带式输送机进行固定，提高打标过程的稳定性。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型中设置自动上料装置和收集装置配合带式输送机进行自动打标，过程中能够自动上下料，降低人工劳动强度和劳动风险，提高工作效率；
24.2、本实用新型设置导轨结构、定位机构配合位置感应器和控制箱使用，能够对待
打标的物料位置进行感应和定位，提高打标机的工作精度；
25.3、本实用新型结构简单，易于制造，过程自动化进行，制造和使用的成本低。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的一种连续送料的激光打标机的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例1中定位机构的连接结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例2中定位机构的连接结构示意图；
29.附图中：1、激光打标装置；2、固定架；3、显示屏；4、控制箱；5、场镜；6、传输带；7、导轨结构；8、伸缩电机；9、伸缩限位结构；10、尖锐部；11、位置感应器；12、底部支架；13、自动上料装置；14、收集装置；15、安装外壳；16、滑道；17、出料板；18、电动升降台；19、物料。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1
32.如图1-2所示，一种连续送料的激光打标机，包括激光打标装置1，所述激光打标装置1连接有固定架2，所述固定架2上设置有显示屏3和控制箱4，所述激光打标装置1的场镜5下侧设置有带式输送机，所述带式输送机的传输带6的顶面两侧位置设置有导轨结构7，与所述导轨结构7配合的设置有定位机构；所述定位机构包含设置在所述导轨结构7的侧面或顶面的伸缩电机8，所述伸缩电机8通过齿轮连接有伸缩限位结构9，所述伸缩限位结构9的前端设置有尖锐部10，所述定位机构还包含有位置感应器11；所述位置感应器11电性连接所述控制箱4，所述控制箱4电性连接所述定位机构、所述激光打标装置1和所述显示屏3，所述传输带6的两端设置有自动上料装置13和收集装置14。
33.上述方案中的所述固定架2对所述激光打标装置1、显示屏3和控制箱4进行支撑和连接，所述场镜5下侧带式输送机的传输带6顶面是激光打标装置1的输出位置，通过导轨结构7对传输带6上物料19进行导向与限位便于进行自动打标，设置定位机构对打标位置的物料19进行定位，提高打标的精度；通过所述伸缩电机8齿轮连接有伸缩限位结构9来对传输带6上的物料19进行定位，设置所述尖锐部10方便对物料19进行限位，尖锐部10的顶端带有一定的圆角或设置弹性结构防止划伤物料19；设置所述位置感应器11对物料19的位置进行感应，物料19到位后通过控制箱4控制所述激光打标装置1进行打标，打标完毕后所述控制箱4控制定位机构放行，再对下一批物料19进行限位和打标，一批物料19可以是多个减少定位机构动作时间提高打标的效率，通过所述显示屏3能观察到物料19的打标情况同时对控制箱4进行控制，设置自动上料装置13和收集装置14进行物料19的自动上料和成品的收集。
34.进一步的，所述定位机构包含设置在所述伸缩限位结构9外侧的安装外壳15，所述伸缩电机8设置在所述安装外壳15的侧面，所述伸缩电机8与所述伸缩限位结构9在所述安装外壳15的内部进行连接，所述安装外壳15通过螺栓连接在所述导轨结构7的外侧面或者顶面上。
35.安装外壳15对所述伸缩限位结构9和所述伸缩电机8的位置进行固定，所述伸缩电机8与所述伸缩限位结构9在所述安装外壳15的内部进行齿轮连接能够避免外部灰尘的污染，所述安装外壳15通过螺栓连接在所述导轨结构7的外侧面或者顶面上，使连接稳定，方便进行限位。
36.进一步的，所述收集装置14包括收集箱体，所述位置感应器11设置在所述安装外壳15上或者设置于所述导轨结构7上。
37.收集箱体对成品进行收集，方便运输，位置感应器11如此设置能够检测物料19的位置。
38.进一步的，所述伸缩限位结构9的前端为杆结构或者板结构，所述伸缩限位结构9设置于所述导轨结构7上侧或者穿透所述导轨结构7进行设置。
39.所述伸缩限位结构9的前端为杆结构或者板结构能够对物料19进行阻挡定位，伸缩限位结构9可根据物料19的高度对应在导轨结构7上侧或者穿透所述导轨结构7设置。
40.进一步的，所述自动上料装置13包括振动上料盘，所述振动上料盘的出口通过倾斜的滑道16连接到所述带式输送机的传输带6上，所述传输带6与所述收集装置14之间通过出料板17进行连接。
41.振动上料盘能够存储物料19，并对物料19进行排序上料，物料19通过倾斜的滑道16自动被输送到传输带6上，滑道16的顶面两侧设置有限位结构，滑道16的底端设置有圆弧形的过渡段，成品物料19通过所述出料板17滑入到收集装置14中，出料板17为倾斜设置，出料板17的两侧设置有挡板。
42.进一步的，所述固定架2的顶端设置有电动升降台18，所述电动升降台18一个侧面上连接有所述激光打标装置1，所述电动升降台18的另一个侧面上通过折叠架连接所述显示屏3，所述固定架2的中部设置有安装板，所述安装板上设置所述控制箱4。
43.通过电动升降台18带动激光打标装置1进行高度方向的调节，适应不同高度的物件，使用折叠架可以对显示屏3进行折叠存在，防止不使用时出现碰撞，设置安装板对控制箱4进行安装。
44.进一步的，所述固定架2的底部通过地脚螺栓与地面连接，所述带式输送机的底部支架12也通过地脚螺栓与地面连接。
45.用地脚螺栓对固定架2和底部支架12进行固定，从而使激光打标装置1和带式输送机进行固定，提高打标过程的稳定性。
46.实施例2
47.如图3所示，本实施例的一种连续送料的激光打标机，在实施例1的基础上进行进一步的优化：
48.进一步的，所述定位机构在所述导轨结构7的长度方向上设置有两个，两个所述定位机构上均设置有所述位置感应器11。
49.设置两个所述定位机构方便对物料19进行分流，打标机对两个所述定位机构之间
的物料19进行打标，提高打标精度，两个所述位置感应器11对进行打标的物料19首尾位置进行感应控制两个定位机构的工作。
50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。