一种外形和孔同时倒角模具的制作方法

1.本实用新型涉及零件倒角技术领域，尤其涉及一种外形和孔同时倒角模具。


背景技术：

2.目前，在汽车制造行业中，零件在落料和冲孔工序的时候都会产生冲裁毛刺，主机厂对一些特殊零件的毛刺要求很高，一般都会要求对这类零件进行倒角，确保零件无毛刺，以免影响零件的安装和电泳后的防腐蚀性能。
3.现有技术中，一般采用外形倒角和孔倒角分开两个工序的方法，该生产方式效率低，需要两个冲次来完成外形倒角和孔倒角，工作效率很低，且由于人工操作的不确定性，分两个冲刺来完成的倒角工序，容易产生漏工序的零件，而且两次冲压的定位不同零件倒角的一致性不好，大批量生产时存在很高的质量风险。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种外形和孔同时倒角模具，可以一次性完成外形倒角和孔倒角，减少了工步，增加了效率，还提高了成品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的一种外形和孔同时倒角模具，包括一种外形和孔同时倒角模具，其特征在于，包括上模和下模；所述下模包括底板、设置在所述底板上的垫块、设置在所述垫块上方的用于给待加工零件定型的倒角凹模；所述下模还包括若干弹簧和分别连接在所述弹簧上的用于顶起待加工零件的顶料钉；所述垫块内部的竖直方向上开设有若干孔；所述弹簧设置在所述垫块的孔内；所述倒角凹模内部开设有用于穿过所述顶料钉的上下贯穿的孔；所述弹簧和所述顶料钉设置在所述垫块和所述倒角凹模的内部且所述顶料钉在未被施加压力时最上端高于所述倒角凹模的上表面；所述底板和所述垫块通过内六角螺钉固定；所述倒角凹模上表面同时设置有用于给待加工零件加工出外形倒角的向内凹陷和用于给待加工零件加工出孔倒角的高度不一的突起；所述突起的最上端低于未施加压力时所述顶料钉的最上端。
7.本实用新型提供的一种外形和孔同时倒角模具，优选地，所述下模还包括销钉，所述底板、所述垫块、所述倒角凹模堆叠放置，自上而下开设有若干同时上下贯穿所述底板、所述垫块、所述倒角凹模的与所述销钉匹配的孔。
8.本实用新型提供的一种外形和孔同时倒角模具，优选地，所述弹簧为矩形弹簧。
9.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
10.本实用新型涉及零件倒角技术领域，包括上模和下模；下模包括底板、设置在底板上的垫块、设置在垫块上方的用于给待加工零件定型的倒角凹模；下模还包括若干弹簧和分别连接在弹簧上的用于顶起待加工零件的顶料钉；垫块内部开设有用于放置弹簧的上向贯穿的孔；倒角凹模内部开设有用于穿过顶料钉的上下贯穿的孔；弹簧和顶料钉设置在垫块和倒角凹模的内部且顶料钉在未被施加压力时最上端高于倒角凹模的上表面。底板和垫
块通过内六角螺钉固定；倒角凹模上表面同时设置有用于给待加工零件加工出外形倒角的向内凹陷和用于给待加工零件加工出孔倒角的高度不一的突起；突起的最上端低于未施加压力时顶料钉的最上端。本实用新型可以一次冲压完成外形倒角和孔倒角，效率大大提升。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
12.图1是本实用新型实施例1提供的一种外形和孔同时倒角模具的下模的俯视图。
13.图2是本实用新型实施例1提供的一种外形和孔同时倒角模具的剖视图。
具体实施方式
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
15.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
16.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例1：
21.为了解决现有技术中存在的在加工同一个零件的外形倒角和孔倒角要分别加工，且因为分别加工产生定位误差影响零件品质的问题，本实用新型实施例 1提供的一种外形和孔同时倒角模具，如图1、2所示，包括上模1和下模2；所述下模2包括底板21、设置在所述底板21上的垫块22、设置在所述垫块22 上方的用于给待加工零件定型的倒角凹模23；所述下模2还包括若干弹簧24 和分别连接在所述弹簧24上的用于顶起待加工零件的顶料钉25；
所述垫块22 内部的竖直方向上开设有若干孔；所述弹簧24设置在所述垫块22的孔内；所述倒角凹模23内部开设有用于穿过所述顶料钉25的上下贯穿的孔；所述弹簧 24和所述顶料钉25设置在所述垫块22和所述倒角凹模23的内部且所述顶料钉25在未被施加压力时最上端高于所述倒角凹模23的上表面。所述底板21和所述垫块33通过内六角螺钉固定；所述倒角凹模23上表面同时设置有用于给待加工零件加工出外形倒角的向内凹陷和用于给待加工零件加工出孔倒角的高度不一的突起；所述突起的最上端低于未施加压力时所述顶料钉25的最上端。
22.本实用新型实施例1提供的一种外形和孔同时倒角模具工作时，将下模的倒角凹模23、垫块22对齐放置，将弹簧24和顶料钉25设置在对应孔内，然后在垫块22的下方放上底板21；使用内六角螺钉连接组成下模；将待加工零件通过顶料钉25放置在下模2的倒角凹模23上，将上模放置在待加工零件上方，然后操作冲床使冲床上台面向下运动，冲床台面压住上模部分压住零件向下运动，直到到达设定好的闭合高度时停止，再抬起冲床台面，取出加工后的待加工零件，完成工序。有益效果是：因为同时设置了用于给待加工零件加工出外形倒角的向内凹陷和用于给待加工零件加工出孔倒角的突起，所以可以一次压装完成外形倒角加工和孔加工；为了解决同时加工外形倒角和孔倒角，它们所处的位置高度不同而无法摆放零件的问题，设置若干顶料钉25抬起待加工零件，使得待加工零件放正；从而提高待加工零件品质。
23.在本实施例中所述下模还包括销钉26，所述底板21、所述垫块22、所述倒角凹模23堆叠放置，自上而下开设有若干同时上下贯穿所述底板21、所述垫块22、所述倒角凹模23的与所述销钉26匹配的孔。有益效果是：在组装下模的过程中，直接使用内六角螺钉连接使得连接时很难对齐，可能会出现底板 21、垫块22和倒角凹模23位置没有对齐的误差，影响零件加工品质；设置了销钉26提前约束底板21，垫块22和倒角凹模23的水平位置，使得下模2更加规整，有助于后面压装，提高生产零件的品质。
24.在本实施例中所述弹簧24为矩形弹簧有益效果是：采用矩形弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高的优点，减少因多次压装后顶料钉25因弹簧 24塑性变形而无法顶起待加工零件的问题，延长了下模2的使用寿命。
25.本实用新型实施例1中所阐述的冲床属于本领域公知常识。
26.综上所述，本实用新型涉及零件倒角技术领域，包括上模和下模；下模包括底板、设置在底板上的垫块、设置在垫块上方的用于给待加工零件定型的倒角凹模；下模还包括若干弹簧和分别连接在弹簧上的用于顶起待加工零件的顶料钉；垫块内部的竖直方向上开设有若干孔；弹簧设置在垫块的孔内；倒角凹模内部开设有用于穿过顶料钉的上下贯穿的孔；弹簧和顶料钉设置在垫块和倒角凹模的内部且顶料钉在未被施加压力时最上端高于倒角凹模的上表面。底板和垫块通过内六角螺钉固定；倒角凹模上表面同时设置有用于给待加工零件加工出外形倒角的向内凹陷和用于给待加工零件加工出孔倒角的高度不一的突起；突起的最上端低于未施加压力时顶料钉的最上端。本实用新型可以一次冲压完成外形倒角和孔倒角，效率大大提升。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。