一种普通车床的制作方法

文档序号:31545850发布日期:2022-09-17 01:08阅读:231来源:国知局
一种普通车床的制作方法

1.本实用新型涉及普通车床技术领域,具体为一种普通车床。


背景技术:

2.普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等,普通车床是车床中应用最广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
3.普通普通车床在学生实训或者操作人员加工产品时,铁屑四处乱飞,铁屑飞出容易发生伤人事故,同时,切削液的喷出装置大都是固定的,调节比较麻烦,而且切削液也会四处飞溅,浪费切削液,还会使普通车床周围满地都是铁屑及切削液,严重影响工作环境,为此本实用新型提出了一种普通车床。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种普通车床,具备拦截性好,方便调节,节约切削液等优点,解决了加工产品时,铁屑四处乱飞,铁屑飞出容易发生伤人事故,同时,切削液的喷出装置大都是固定的,调节比较麻烦,而且切削液也会四处飞溅,浪费切削液的问题。
5.为实现上述拦截性好,方便调节,节约切削液的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种普通车床,包括车床本体,所述车床本体的表面设置有过滤组件,所述车床本体的顶部设置有降尘组件,所述车床本体的表面设置有拦截组件,所述过滤组件包括固定安装在车床本体内侧的支撑板,所述支撑板的表面活动安装有接水盘,所述接水盘的内壁固定安装有支撑块,所述支撑块顶部活动安装有过滤网,所述降尘组件包括固定安装在车床本体固定头顶部的伸缩杆,所述伸缩杆的输出端活动安装有固定座,所述固定座的内部活动安装有硬直管,所述硬直管右端固定安装有喷头,所述拦截组件包括固定安装在车床本体滑轨背面的后置拦截板,所述车床本体加工端的正面活动安装有前置挡板。
6.进一步,所述车床本体滑轨的顶部且位于车床本体加工端的下方开设有漏水缺口,漏水缺口的长度小于接水盘的长度。
7.进一步,所述车床本体的内部开设有蓄水腔,蓄水腔的内部填充有切削液,蓄水腔的右侧固定安装有与接水盘活动连接的回收管。
8.进一步,所述车床本体的内部且位于蓄水腔的左侧开设有动力腔,动力腔的内底壁活动安装有增压泵,增压泵输入端固定安装有延伸至蓄水腔内部的抽液管。
9.进一步,所述固定座与伸缩杆转动连接,固定座与硬直管滑动连接,伸缩杆为电动推杆,硬直管为铝合金管,硬直管左端固定安装有对接座,对接座另一端螺纹安装有与增压泵输出端螺纹连接的软管。
10.进一步,所述后置拦截板和前置挡板的侧视形状均为半圆形,前置挡板为有机玻
璃板,前置挡板顶边高度高于车床本体加工端的高度。
11.与现有技术相比,本实用新型提供了一种普通车床,具备以下有益效果:
12.该普通车床,通过后置拦截板和前置挡板将加工过程中产生的废屑拦截下来,有效降低了铁屑四处乱飞,以及铁屑飞出发生伤人事故的概率,同时,在喷射切削液时,只需通过转动固定座或者滑动硬直管的方式即可调节后置拦截板的喷射位置,而铁屑、切削液再被拦截下来后落入接水盘,在接水盘中自动通过过滤网进行过滤,即可回收切削液,使其通过回收管重新流入蓄水腔,从而有效降低了切削液的消耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图;
14.图2为本实用新型图1中a处放大示意图。
15.图中:1车床本体、2支撑板、3接水盘、4支撑块、5过滤网、6蓄水腔、7动力腔、8增压泵、9软管、10伸缩杆、11伸缩杆、12固定座、13硬直管、14喷头、15后置拦截板、16前置挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2,一种普通车床,包括车床本体1,车床本体1的表面设置有过滤组件,车床本体1的顶部设置有降尘组件,车床本体1的表面设置有拦截组件。
18.过滤组件包括固定安装在车床本体1内侧的支撑板2,支撑板2的表面活动安装有接水盘3,接水盘3的内底壁为倾斜面,有利于集水,接水盘3的内壁固定安装有支撑块4,支撑块4顶部活动安装有过滤网5,过滤网5为精密钢丝网。
19.降尘组件包括固定安装在车床本体1固定头顶部的伸缩杆11,伸缩杆11的输出端转动安装有固定座12,固定座12的内部滑动安装有硬直管13,硬直管13右端固定安装有喷头14。
20.其中,伸缩杆11为电动推杆,而硬直管13则为铝合金管,在需要调整喷头14时,只需滑动硬直管13或者转动固定座12即可,硬直管13左端固定安装有对接座10,对接座10另一端螺纹安装有软管9,软管9为高压软管,软管9的长度不低于1.8米。
21.其次,车床本体1滑轨的顶部且位于车床本体1加工端的下方开设有漏水缺口,漏水缺口的长度小于接水盘3的长度,方便接收切削液和铁屑。
22.另外,在车床本体1的内部开设有用于储存切削液的蓄水腔6,蓄水腔6的正面固定安装有添加管,蓄水腔6的右侧固定安装有与接水盘3活动连接的回收管。
23.最后,在车床本体1的内部且位于蓄水腔6的左侧开设有动力腔7,动力腔7的内底壁活动安装有增压泵8,增压泵8输入端固定安装有延伸至蓄水腔6内部的抽液管,增压泵8输出端与软管9固定连接。
24.拦截组件包括固定安装在车床本体1滑轨背面的后置拦截板15,车床本体1加工端的正面活动安装有前置挡板16。
25.其中,后置拦截板15和前置挡板16的侧视形状均为半圆形,前置挡板16顶边高度高于车床本体1加工端的高度,而且,前置挡板16为有机玻璃板,既能够拦截切削液和铁屑,还不会妨碍工作人员观察加工进度。
26.本实施例在使用时,通过后置拦截板15和前置挡板16将加工过程中产生的废屑拦截下来,即可降低铁屑四处乱飞以及铁屑飞出发生伤人事故的概率,同时,在喷射切削液时,转动固定座12或者滑动硬直管13,即可调节后置拦截板15的喷射位置,而铁屑、切削液再被拦截下来后落入接水盘3,在接水盘3中自动通过过滤网5进行过滤,即可回收切削液,使其通过回收管重新流入蓄水腔6,以此降低切削液的消耗。
27.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接,主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,且现有公开的电力连接技术,不在文中赘述。
28.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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