一种定位精准的喷丝板钻孔工件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板加工技术领域，尤其涉及一种定位精准的喷丝板钻孔工件夹持装置。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.喷丝板在进行加工的时候需要对其进行钻孔，在进行钻孔的时候需要将喷丝板进行固定，然后将喷丝板移动至钻孔机底部合适位置进行钻孔处理，但是对固定的喷丝板进行移动的时候一般都是人工手动移动，移动位置会有偏差，导致打出来的孔会有偏差，从而导致定位不够精准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种定位精准的喷丝板钻孔工件夹持装置，解决了现有技术中对固定的喷丝板进行移动的时候一般都是人工手动移动，移动位置会有偏差，导致打出来的孔会有偏差，从而导致定位不够精准的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种定位精准的喷丝板钻孔工件夹持装置，包括底座，所述底座的表面设置有活动板，所述底座的表面固定安装有安装架，所述安装架的表面滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面滑动连接有固定块，所述活动板固定安装在固定块的顶部，所述安装架和滑动架的侧壁分别固定安装有第二电机和第一电机，所述第二电机和第一电机的输出轴端口分别固定安装有第二螺杆和第一螺杆，所述第二螺杆的表面和安装架转动连接，所述第一螺杆的表面和滑动架转动连接，所述第二螺杆的表面螺纹贯穿滑动架，所述第一螺杆的表面螺纹贯穿固定块。
7.优选的，所述活动板和滑动架的底部均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部均活动安装有钢球，所述钢球的表面和底座相接触。
8.优选的，所述安装架和滑动架呈“十”字形交错设置。
9.优选的，所述第一电机和第二电机的表面均固定安装有连接架，所述第一电机和第二电机均借助连接架分别与滑动架和安装架固定连接。
10.优选的，所述活动板的表面固定安装有固定杆，所述活动板的表面滑动连接有两个移动杆，所述活动板的侧壁转动插设有第三螺杆，所述第三螺杆以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，所述第三螺杆的端口固定安装有转把，所述第三螺杆的表面螺纹贯穿两个移动杆，所述移动杆的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴端口固定安装有推板。
11.优选的，所述活动板的表面开设有滑槽，两个所述移动杆均借助滑槽和活动板滑动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.使用中将喷丝板安装在活动板上进行固定，然后根据需要打孔的位置对活动板进行位置调节，调节的时候启动第一电机，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动固定块滑动，从而带动活动板进行移动，进而对活动板上的喷丝板进行移动，启动第二电机，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动滑动架移动，滑动架会带动整个固定块和活动板进行移动，第一螺杆和第二螺杆呈“十”字形分布，从而使活动板可以在平面内移动至任意位置，从而使活动板表面的喷丝板准确移动至打孔机的底部，使定位更加精准，利用支撑杆和支撑杆底部的钢球，方便对活动板和滑动架进行支撑，提高打孔时候的稳定性。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.喷丝板需要固定在活动板上，此时将喷丝板直接放在活动板上，然后利用转把转动第三螺杆，第三螺杆的转动会带动两个移动杆进行移动，从而利用两个移动杆将喷丝板限制在活动板的中间位置，然后启动气缸，气缸会带动推板进行移动，推板将喷丝板进行移动，使喷丝板的一侧与固定杆相互抵接，此时可以限制喷丝板在活动板上的位置，进而更加方便对其进行加工钻孔处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑动架结构示意图；
19.图3为本实用新型钢球结构示意图；
20.图4为本实用新型移动杆结构示意图。
21.图中：1、底座；2、活动板；3、固定块；4、第一电机；5、第一螺杆；6、滑动架；7、第二电机；8、第二螺杆；9、安装架；10、支撑杆；11、钢球；12、移动杆；13、气缸；14、推板；15、固定杆；16、第三螺杆；17、滑槽；18、转把。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种定位精准的喷丝板钻孔工件夹持装置，包括底座1，底座1的表面设置有活动板2，底座1的表面固定安装有安装架9，安装架9的表面滑动连接有滑动架6，滑动架6的表面滑动连接有固定块3，活动板2固定安装在固定块3的顶部，安装架9和滑动架6的侧壁分别固定安装有第二电机7和第一电机4，第二电机7和第一电机4的输出轴端口分别固定安装有第二螺杆8和第一螺杆5，第二螺杆8的表面和安装架9转动连接，第一螺杆5的表面和滑动架6转动连接，第二螺杆8的表面螺纹贯穿滑动架6，第一螺杆5的表面螺纹贯穿固定块3。
24.本方案具备以下工作过程：
25.使用中将喷丝板安装在活动板2上进行固定，然后根据需要打孔的位置对活动板2进行位置调节，调节的时候启动第一电机4，第一电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动固定块3滑动，从而带动活动板2进行移动，进而对活动板2上的喷丝板进行移动，启动第二电机7，第二电机7带动第二螺杆8转动，第二螺杆8带动滑动架6移动，滑动架6会带动整个固定块3和活动板2进行移动，第一螺杆5和第二螺杆8呈“十”字形分布，从而使活动板2可以在平面内移动至任意位置，从而使活动板2表面的喷丝板准确移动至打孔机的底部，使定位更加精准，利用支撑杆10和支撑杆10底部的钢球11，方便对活动板2和滑动架6进行支撑，提高打孔时候的稳定性。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过设置第一电机4、第二电机7、第一螺杆5、第二螺杆8、安装架9和滑动架6，方便对活动板2和活动板2表面固定的喷丝板进行移动，使喷丝板可以精准移动至打孔机的底部，方便进行操作，减少人工操作带来的误差，增加工作效率。
28.进一步的，活动板2和滑动架6的底部均固定安装有支撑杆10，支撑杆10的底部均活动安装有钢球11，钢球11的表面和底座1相接触。
29.进一步的，安装架9和滑动架6呈“十”字形交错设置。
30.进一步的，第一电机4和第二电机7的表面均固定安装有连接架，第一电机4和第二电机7均借助连接架分别与滑动架6和安装架9固定连接。
31.进一步的，活动板2的表面固定安装有固定杆15，活动板2的表面滑动连接有两个移动杆12，活动板2的侧壁转动插设有第三螺杆16，第三螺杆16以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，第三螺杆16的端口固定安装有转把18，第三螺杆16的表面螺纹贯穿两个移动杆12，移动杆12的表面固定安装有气缸13，气缸13的输出轴端口固定安装有推板14。
32.进一步的，活动板2的表面开设有滑槽17，两个移动杆12均借助滑槽17和活动板2滑动连接。
33.综上，使用中将喷丝板安装在活动板2上进行固定，然后根据需要打孔的位置对活动板2进行位置调节，调节的时候启动第一电机4，第一电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动固定块3滑动，从而带动活动板2进行移动，进而对活动板2上的喷丝板进行移动，启动第二电机7，第二电机7带动第二螺杆8转动，第二螺杆8带动滑动架6移动，滑动架6会带动整个固定块3和活动板2进行移动，第一螺杆5和第二螺杆8呈“十”字形分布，从而使活动板2可以在平面内移动至任意位置，从而使活动板2表面的喷丝板准确移动至打孔机的底部，使定位更加精准，利用支撑杆10和支撑杆10底部的钢球11，方便对活动板2和滑动架6进行支撑，提高打孔时候的稳定性，通过设置第一电机4、第二电机7、第一螺杆5、第二螺杆8、安装架9和滑动架6，方便对活动板2和活动板2表面固定的喷丝板进行移动，使喷丝板可以精准移动至打孔机的底部，方便进行操作，减少人工操作带来的误差，增加工作效率，喷丝板需要固定在活动板2上，此时将喷丝板直接放在活动板2上，然后利用转把18转动第三螺杆16，第三螺杆16的转动会带动两个移动杆12进行移动，从而利用两个移动杆12将喷丝板限制在活动板2的中间位置，然后启动气缸13，气缸13会带动推板14进行移动，推板14将喷丝板进行移动，使喷丝板的一侧与固定杆15相互抵接，此时可以限制喷丝板在活动板2上的位置，进而更加方便对其进行加工钻孔处理。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。