一种用于锂电池的加热连接器打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池连接器领域，尤其涉及一种用于锂电池的加热连接器打孔装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.存在以下问题：
4.现有的打孔装置，一般都是固定钻孔尺寸的设备，不同尺寸需更换设备，且在钻孔过程中存在飞屑问题，打孔造成的飞屑需要另外处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锂电池的加热连接器打孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于锂电池的加热连接器打孔装置，包括支架，所述支架的顶端连接有箱体，所述箱体两侧的内壁共同设置有轨道a，所述箱体的内表面设置有轨道b，所述轨道a的一侧连接有滑轮a，所述滑轮a的一端连接有连接器，所述连接器的内部设置有刻度杆，所述刻度杆内部设置有电机，所述电机的底部连接有钻头，所述刻度杆的顶端连接有气缸，所述气缸的顶端连接有滑轮b，所述滑轮b的顶端连接有轨道b，所述箱体的内部设置有轨道c，所述箱体的外侧设置有轨道d，所述轨道c的上表面设置有风扇，所述轨道c的上表面设置有限位盖，所述限位盖的上表面设置有限位孔，所述轨道d的外侧设置有遮灰盖，所述箱体的内部设置有固定板，所述箱体的内部设置有滤网，所述箱体的下表面连接有储屑盒，所述储屑盒的内部设置有抽屉,所述箱体内部设置有凹槽，所述固定板的一侧连接在液压杆的一端，所述液压杆的另一端连接在凹槽的内表面。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的数量为四组，均匀分布在箱体的底部，所述轨道a的数量为两组，对称等高的分布在箱体内壁，所述箱体的内壁固定连接有轨道a，所述轨道c的数量为两组，平行对称的分布在箱体内表面，所述轨道d的数量为两组，对称分布在箱体外侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的顶部与箱体的底部固定连接，所述轨道a的一侧滑动连接有滑轮a,所述滑轮a的一端转动连接有连接器，所述连接器的内部活动连接有刻度杆，所述刻度杆的一端贯穿连接器的一侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轮b的一端活动连接有轨道b，所述滑轮b的外表面固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有刻度杆，所述刻度杆的内部贯穿连
接有电机，所述刻度杆的内部固定连接有电机，所述电机的一端设置有螺纹槽，所述钻头的一端设置有螺纹，所述电机一端的螺纹槽与钻头一端的螺纹相适配。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述风扇的下表面活动连接在轨道c的上表面，所述限位盖的下表面活动连接在轨道c的上表面，所述限位盖的上表面镂空设置有限位孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板活动连接在箱体的内表面，所述固定板的下表面固定连接有滑块，所述固定板的一侧固定连接在液压杆的一端，所述液压杆的另一端固定连接在凹槽的内表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述风扇、限位盖的表面设置有把手，所述抽屉、遮灰盖的表面设置有把手。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在钻头方面采用螺纹连接，便于安装不同尺寸钻头以适应不同尺寸钻孔需求；
15.2、设置有风扇、遮灰盖、储屑盒及滤网，对钻孔产生的飞屑收集，减少后续清扫工作量，风扇还可对打孔的物料进行降温。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于锂电池的加热连接器打孔装置的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于锂电池的加热连接器打孔装置箱体的局部图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于锂电池的加热连接器打孔装置的打孔部分局部图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于锂电池的加热连接器打孔装置箱体的局部俯视图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于锂电池的加热连接器打孔装置a处的放大图；
21.图6为本实用新型提出的一种用于锂电池的加热连接器打孔装置钻头处的局部放大图。
22.图例说明：
23.1、支架；2、箱体；3、轨道a；4、轨道b；5、滑轮a；6、气缸；7、滑轮b；8、轨道c；9、轨道d；10、风扇；11、限位盖；12、遮灰盖；13、连接器；14、刻度杆；15、固定板；16、滤网；17、储屑盒；18、抽屉；19、液压杆；20、钻头；21、限位孔；22、凹槽；23、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锂电池的加热连接器打孔装置，包括支架1，支架1的顶端连接有箱体2，箱体2两侧的内壁共同设置有轨道a3，箱体2的内表面设置有轨道b4，轨道a3的一侧连接有滑轮a5，滑轮a5的一端连接有连接器13，连接器13的内部设置有刻度杆14，刻度杆14内部设置有电机23，电机23的底部连接有钻头20，刻度杆14的顶端连接有气缸6，气缸6的顶端连接有滑轮b7，滑轮b7的顶端连接有轨道b4，箱体2的内部设置有轨道c8，箱体2的外侧设置有轨道d9，轨道c8的上表面设置有风扇10，轨道c8的上表面设置有限位盖11，限位盖11的上表面设置有限位孔21，轨道d9的外侧设置有遮灰盖12，箱体2的内部设置有固定板15，箱体2的内部设置有滤网16，箱体2的下表面连接有储屑盒17，储屑盒17的内部设置有抽屉18,箱体2内部设置有凹槽22，固定板15的一侧连接在液压杆19的一端，液压杆19的另一端连接在凹槽22的内表面。
27.支架1的数量为四组，均匀分布在箱体2的底部，轨道a3的数量为两组，对称等高的分布在箱体2内壁，轨道c8的数量为两组，平行对称的分布在箱体2内表面，轨道d9的数量为两组，对称分布在箱体2外侧，对称的轨道a2、轨道c8、轨道d9分别使得滑轮a5、风扇10、限位盖11以及遮灰盖12流畅的移动，同时两组轨道a3为滑轮a5提供支撑力。
28.支架1的顶部与箱体2的底部固定连接，轨道a3的一侧滑动连接有滑轮a5,滑轮a5的一端转动连接有连接器13，连接器13的内部活动连接有刻度杆14，刻度杆14贯穿设置在连接器13的内部，轨道a3与滑轮a5使得钻孔部分整体能够流畅的移动，刻度杆14使打孔的深度得到控制。
29.滑轮b7的一端活动连接有轨道b4，滑轮b7的另一端固定连接有气缸6，气缸6的底部固定连接有刻度杆14，刻度杆14的内部贯穿设置有电机23，电机23的底部螺纹连接有钻头20，气缸6与刻度杆14相连便于刻度杆14向下伸展打孔，电机23与钻头20通过螺纹连接便于更换钻头。
30.风扇10的下表面活动连接在轨道c8的上表面，限位盖11的下表面活动连接在轨道c8的上表面，限位盖11的上表面镂空设置有限位孔21，便于风扇10、限位盖11的滑动，风扇10将打孔产生的飞屑吹进储屑盒17，限位孔21确定钻孔位置，限制钻头20打孔的范围。
31.固定板15活动连接在箱体2的内表面，固定板15的一侧固定连接在液压杆19的一端，液压杆19的另一端固定连接在凹槽22的内表面，液压杆19带动固定板15分合，起到固定物料的作用。
32.风扇10、限位盖11的表面设置有把手，抽屉18、遮灰盖12的表面设置有把手，把手便于对风扇10、限位盖11、抽屉18以及遮灰盖12进行移动。
33.工作原理及流程：拉动把手，将限位盖11拉到最左侧，启动液压杆19，液压杆19带动固定板15分开，将需打孔的物料放在固定板15中间，液压杆19带动固定板15聚合，将物料固定，将遮灰盖12、限位盖11移至合适的位置，更换合适的钻头20固定在刻度杆14上，推动与刻度杆14活动连接的连接器13，滑轮b7与连接器13连接，带动连接器13移动到合适的位置，将风扇10移动到最靠近限位盖11的位置，启动风扇10和气缸6，气缸6带动刻度杆14上下
运动，通过刻度杆14上的刻度观察打孔深度，风扇10将打孔产生的飞屑吹向滤网16方向，飞屑通过滤网16下落至储屑盒17中，打孔结束后关闭气缸6和风扇10，移动限位盖11，启动液压杆19，液压杆19带动固定板15分开，取出物料。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。