一种轧辊的空心辊身及轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种轧辊的空心辊身及轧辊。


背景技术：

2.钢板材因加工需要将其厚度变小，以便对钢材进行加工的同时也可获得较高的强度，现对于钢材的厚度的改变通过轧钢机对钢材进行轧碾，即通过一对或是一组轧辊向高温的钢板施加巨大的压力，使其形变；
3.现有的轧辊在使用中仍然存在缺陷，目前市面上的轧辊由于长期处于高温以及高压力的情况下，使得轧辊较为容易需要进行更换，在更换的过程中需要浪费大量的人力和时间，导致其工作效率大大降低，并且扎辊在长时间的工作中会出现高温状态，如果不能够进行及时散热会对设备造成损坏，所以现在需要一种能够解决以上问题的轧辊的空心辊身及轧辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊的空心辊身及轧辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊的空心辊身及轧辊，包括内辊，所述内辊的外侧设置有外壳，所述外壳耳朵一侧设置有螺纹，所述螺纹的一端螺纹连接在外壳的内部，并且与内辊的一端相接触，所述螺纹的另一端设置有连接块，所述连接块的另一端设置有连接轴；
6.所述连接轴的内部设置有连接壳，所述连接轴的一侧设置有保护壳。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述保护壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机贯穿连接轴向内设置有转动杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转动杆的另一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二锥齿轮的另一侧转动连接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿外壳与内辊向内螺纹连接有连接板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述螺纹与外壳连接处设置有密封圈，所述外壳的内部设置有连接孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述连接孔的另一端设置有填充室，所述内辊上设置有通孔，所述通孔与填充室相接触。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述外壳的另一侧设置有若干个大小相同的散热孔，所述散热孔的另一端与内辊相接触。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述连接板的内侧设置有弹簧，所述内辊的内部设置腔室，所述连接板设置在内辊的腔室内。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种轧辊的空心辊身及轧辊的内辊外侧套设有外壳，外壳通过一端的螺纹固定在内辊上，能够使得内部地内辊在工作时不会受到损坏，并且通过外壳内侧的密封圈能够使得螺纹在连接时能够更加地紧固，使其在工作时具备良好的密封性以及紧固性，当外壳长时间的2工作后能够通过螺纹对其进行取下更换新的外壳，实现对内辊的保护；
23.2、与现有技术相比，该一种轧辊的空心辊身及轧辊的外壳向内设置有连接孔，通过连接孔能够往填充室进行冷却液的投放，在通孔的作用下，冷却液能够进入到内辊的腔室内部进行散热，实现装置的实用性
24.3、与现有技术相比，该一种轧辊的空心辊身及轧辊的外壳一侧设置有连接轴，连接轴的一侧设置有驱动电机，通过启动驱动电机能够使得转动杆带动第一锥齿轮进行转动，因为第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所以第二锥齿轮一侧的丝杠能够被带动进行转动，从而使得连接板进行相对旋转，对进入到内辊的腔室内部的冷却液进行压缩，使其整个内辊具备良好的散热性
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种轧辊的空心辊身及轧辊的剖视图；
26.图2为图1中a的结构示意图；
27.图3为图1中b的结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种轧辊的空心辊身及轧辊的立体图。
29.图例说明：
30.1、连接轴；2、螺纹；3、密封圈；4、外壳；5、填充室；6、内辊；7、通孔；8、连接块；9、保护壳；10、驱动电机；11、散热孔；12、连接壳；13、第一锥齿轮；14、转动杆；15、第二锥齿轮；16、丝杠；17、连接板；18、弹簧；19、腔室；20、连接孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轧辊的空心辊身及轧辊，包括内辊6，内辊6的外侧设置有外壳4，外壳4的一侧设置有螺纹2，螺纹2的一端螺纹连接在外壳4的内部，通过螺纹2能够使得外壳4连接在内辊6上，实现可拆卸更换的功能，并且与内辊6的一端相接触，螺纹2的另一端设置有连接块8，连接块8的另一端设置有连接轴1，通过连接轴1能够使得外壳4随着内辊6一起转动；
34.连接轴1的内部设置有连接壳12，连接轴1的一侧设置有保护壳9，保护壳9的内部设置有驱动电机10，通过保护壳9能够在转动时实现对驱动电机10的保护，驱动电机10贯穿连接轴1向内设置有转动杆14，驱动电机10能够使得转动杆14进行转动；
35.转动杆14的另一端设置有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13的一侧啮合有第二锥齿轮15，在转动杆14的带动下，第一锥齿轮13能够带动第二锥齿轮15进行转动，第二锥齿轮15的另一侧转动连接有丝杠16，丝杠16的另一端贯穿外壳4与内辊6向内螺纹连接有连接板17，所以第二锥齿轮15一侧的丝杠16能够被带动进行转动，从而使得连接板17进行相对旋转，对进入到内辊6的腔室19内部的冷却液进行压缩；
36.螺纹2与外壳4连接处设置有密封圈3，通过密封圈3能够使得外壳4与内辊6之间的连接更加紧密，外壳4的内部设置有连接孔20，通过连接孔20能够将冷却液投入进填充室5内，连接孔20的另一端设置有填充室5，内辊6上设置有通孔7，通孔7与填充室5相接触，在通孔7的作用下，能够使得填充室5内部的冷却液进入到内辊6的内部；
37.外壳4的另一侧设置有若干个大小相同的散热孔11，散热孔11的另一端与内辊6相接触，通过散热孔11能够实现对内辊6的散热，防止内部的内辊6工作时温度过高造成损坏，连接板17的内侧设置有弹簧18，内辊6的内部设置腔室19，连接板17设置在内辊6的腔室19内，通过弹簧18能够使得连接板17在腔室19内部工作时能够进行挤压过程。
38.工作原理：该内辊6外侧套设有外壳4，外壳4通过一端的螺纹2固定在内辊6上，能够使得内部的内辊6在工作时不会受到损坏，并且通过外壳4内侧的密封圈3能够使得螺纹2在连接时能够更加地紧固，使其在工作时具备良好的密封性以及紧固性，当外壳4长时间的工作后能够通过螺纹2对其进行取下更换新的外壳4，实现对内辊6的保护，并且外壳4一侧设置有连接轴1，连接轴1的一侧设置有驱动电机10，通过启动驱动电机10能够使得转动杆14带动第一锥齿轮13进行转动，因为第一锥齿轮13与第二锥齿轮15相互啮合，所以第二锥齿轮15一侧的丝杠16能够被带动进行转动，从而使得连接板17进行相对旋转，对进入到内辊6的腔室19内部的冷却液进行压缩，使其整个内辊6具备良好的散热性。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。