一种可替换式轧辊的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊设备技术领域，尤其涉及一种可替换式轧辊。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.目前轧辊在使用完毕后其表面会发生损坏，所以需要对其进行更换，但是现有的一些轧辊在更换时较为麻烦，需要浪费较多的时间，这样就会导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可替换式轧辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可替换式轧辊，包括安装轴、辊体，所述安装轴的左侧面固定连接有安装板，所述安装轴的内部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的侧表面设置有限位块，所述辊体的右侧面开设有第一限位槽；
6.所述安装板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽的右内侧面固定连接有压簧，所述压簧远离滑槽的一端固定连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有限位球，所述辊体的右侧面且位于第一限位槽的上方设置有第二限位槽，所述限位球的侧表面固定连接有第一电磁铁，所述第二限位槽的内部设置有第二电磁铁。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述伸缩机构包含第一液压缸、第一伸缩杆、安装块、第二液压缸、第二伸缩杆，所述限位块与第一伸缩杆远离第二液压缸的一端相连接，所述安装板的左侧面且位于两个滑槽之间设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽与安装块镶嵌。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一伸缩杆与第一液压缸的输出端相连接，所述第二伸缩杆与第二液压缸的输出端相连接，所述安装块与第一伸缩杆远离第一液压缸的一端相连接，所述第二液压缸与安装块的侧表面相连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位块与第一限位槽通过第一伸缩杆挤压镶嵌。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一电磁铁与第二电磁铁磁性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位球与第二限位槽通过压簧挤压镶嵌。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一限位槽的设置形状为圆弧形，所述第二限位槽的设置形状为半圆形。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述滑槽的内侧面设置有挡块，所述挡块的位置位于滑块的左侧。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该可替换式轧辊，通过设置伸缩机构、限位块、第一限位槽，能够对辊体进行拆卸、安装，在对辊体进行更换时可以更加的方便，提高了该装置的实用性。
23.2、与现有技术相比，该可替换式轧辊，通过设置限位球、滑块，能够对辊体的位置进行定位，方便对辊体进行安装，加快安装的速率。
24.3、与现有技术相比，该可替换式轧辊，通过设置第一电磁铁、第二电磁铁，方便使限位球与第二限位槽进行贴合，使辊体定位的速率提高，进一步增强该装置的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种可替换式轧辊的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种可替换式轧辊的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种可替换式轧辊的正视图；
28.图4为本图2中a处的放大图。
29.图例说明：
30.1、安装轴；2、安装板；3、辊体；4、伸缩机构；401、第一液压缸；402、第一伸缩杆；403、安装块；404、第二液压缸；405、第二伸缩杆；5、限位块；6、第一限位槽；7、镶嵌槽；8、滑槽；9、压簧；10、滑块；11、限位球；12、第二限位槽；13、第一电磁铁；14、第二电磁铁。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种可替换式轧辊：包括安装轴1、辊体3，安装轴1与轧辊3通过伸缩机构4、限位块5、第一限位槽6相连接，通过安装轴1可以将安装板2固定在机台上，只需要对辊体3进行拆卸即可，安装轴1的左侧面固定连接有安装板2，便于安装伸
缩机构4，安装轴1的内部固定连接有伸缩机构4，便于将限位块5与第一限位槽6镶嵌，伸缩机构4的侧表面设置有限位块5，限位块5与第一限位槽6通过第一伸缩杆402挤压镶嵌，辊体3的右侧面开设有第一限位槽6，第一限位槽6的设置形状为圆弧形，便于和限位块5紧密贴合。
34.通过设置此结构，设置伸缩机构4、限位块5、第一限位槽6，能够对辊体3进行拆卸、安装，在对辊体3进行更换时可以更加的方便，提高了该装置的实用性。
35.伸缩机构4包含第一液压缸401、第一伸缩杆402、安装块403、第二液压缸404、第二伸缩杆405，第一液压缸401作为安装块403伸缩的动力源，第二液压缸404便于带动限位块5伸缩，安装块403便于安装第二液压缸404，第一伸缩杆402与第一液压缸401的输出端相连接，第二伸缩杆405与第二液压缸404的输出端相连接，安装块403与第一伸缩杆402远离第一液压缸401的一端相连接，第二液压缸404与安装块403的侧表面相连接，限位块5与第一伸缩杆402远离第二液压缸404的一端相连接，安装板2的左侧面且位于两个滑槽8之间设置有镶嵌槽7，镶嵌槽7与安装块403镶嵌。
36.安装板2的左侧面开设有滑槽8，便于滑块10滑动，滑槽8的内侧面设置有挡块，便于对滑块10进行限位，防止滑块10滑出滑槽8外部，挡块的位置位于滑块10的左侧，滑槽8的右内侧面固定连接有压簧9，压簧9远离滑槽8的一端固定连接有滑块10，滑块10的左侧面固定连接有限位球11，便于和第二限位槽12镶嵌，限位球11与第二限位槽12通过压簧9挤压镶嵌，辊体3的右侧面且位于第一限位槽6的上方设置有第二限位槽12，第二限位槽12的设置形状为半圆形，便于和限位球11紧密贴合，限位球11的侧表面固定连接有第一电磁铁13，第一电磁铁13与第二电磁铁14磁性连接，第二限位槽12的内部设置有第二电磁铁14，利用第一电磁铁13与第二电磁铁14加快对限位球11与第二限位槽12镶嵌。
37.通过设置此结构，设置限位球11、滑块10，能够对辊体3的位置进行定位，方便对辊体3进行安装，加快安装的速率，设置第一电磁铁13、第二电磁铁14，方便使限位球11与第二限位槽12进行贴合，使辊体3定位的速率提高，进一步增强该装置的实用性。
38.工作原理：在需要对辊体3进行更换时，可以通过启动第二液压缸404带动限位块5从第一限位槽6伸出，此时需要支撑机构对辊体3进行支撑，此时再启动第一液压缸401将安装块403带动限位块5收回镶嵌槽7内，此时将第一电磁铁13与第二电磁铁14磁性消磁，将辊体3取下即可，再将需新的辊体3重新安装，在安装的过程中，将辊体3上的第二限位槽12与安装板2上的限位球11镶嵌，以此来进行定位，此时可以将第一电磁铁13与第二电磁铁14通电，使两者磁性相吸，以此来加快对辊体3在安装板2上的定位，最后通过伸缩机构4将限位块5与第一限位槽6镶嵌即可。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。