用于罐体校正的液压拔口装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐体校正技术领域，具体为一种用于罐体校正的液压拔口装置。


背景技术：

2.大型罐体接支管的具体操作方法是在主罐体侧壁上的相应位置开设一个椭圆形口，然后在罐体内将椭圆形口的边缘用力向下捶打至椭圆形口的边缘凸出罐体外并呈圆形口，然后在罐体外部将支管与圆形拔口焊接，完成罐体与支管的连接工作。且拔口是指在主管道侧壁上分接出一个支管时，在主管与支管的连接处被拔出一定的尺寸的连接口，拔口的大小可按主、支管的实际夹角，用投影几何方法描绘出相交曲线。
3.现有的拔口设备，罐体拔口后，由于受力使得罐口会发生严重的塌陷，不便于后续焊接加工，对于拔口塌陷，方法是同入工机械敲打校正，这种方法施工量大、操作繁杂、投入成本低，会影响施正的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于罐体校正的液压拔口装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拔口设备，同入工机械敲打校正，这种方法施工量大、操作繁杂、投入成本低，会影响施正的效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于罐体校正的液压拔口装置，其特征在于，包括设置在罐体本体内部的校正组件，还包括固定竖板、固定底板、固定横板、限位组件和液压组件；所述罐体本体设置在固定底板上，所述固定竖板与固定底板连接，固定竖板设置在罐体本体相对的两侧，所述固定横板与固定竖板连接，固定横板位于罐体本体的上方，所述液压组件设置在固定横板上，液压组件与校正组件正对，所述限位组件设置在罐体本体于对应的固定竖板之间。
7.进一步限定，所述限位组件包括限位夹板和多个伸缩杆，所述伸缩杆横向设置，伸缩杆的固定端与固定竖板连接，伸缩杆的伸缩端与限位夹板连接，所述限位夹板竖直设置，限位夹板与罐体本体接触。
8.进一步限定，所述伸缩杆的伸缩端上套设有弹簧。
9.进一步限定，所述伸缩杆的数量为1～4个。
10.进一步限定，所述用于罐体校正的液压拔口装置还包括支撑件，所述支撑件的一端与罐体本体接触，支撑件的另一端与固定底板的端面接触。
11.进一步限定，所述支撑件包括支撑顶面、连接板、支撑弧座和加固连接杆，所述支撑顶面与罐体本体接触，所述加固连接杆设置在支撑顶面相对的两侧，加固连接杆的顶端与支撑顶面连接，加固连接杆的底端与支撑弧座连接，所述支撑弧座下端面与固定底板接触，所述连接板的端部与对应的支撑弧座连接，连接板上端面与支撑顶面的下端面连接。
12.进一步限定，所述校正组件包括支撑块和弧形底座，所述弧形底座与罐体本体上拔口的塌陷处匹配，所述支撑块与弧形底座的顶部连接，所述支撑块上设置有下凹口，所述
下凹口与液压组件的输出端匹配。
13.进一步限定，所述固定竖板与固定横板之间设置有伸缩驱动件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该种用于罐体校正的液压拔口装置，通过在矫正组件和液压组件等配件，将矫正组件置于罐体本体内部，调整好矫正组件位置使得支撑块的底部与罐体本体内拔口处的塌陷处能够进行接触，且液压组件向下通过罐体本体顶部与塌陷处位置接近，矫正组件受到液压组件向下的作用力使得矫正组件下压可将塌陷处进行压动校正工作，操作方便便捷且误差较小，液压组件使在矫正组件辅助上起到对塌陷处进行校正的工作，受力足够并且均匀，避免人工机械校正，操作方便；
16.(2)、该种用于罐体校正的液压拔口装置，通过在支撑顶面、支撑弧座、固定竖板和固定底板等配件，将罐体属于直接放置在支撑顶面顶部上放位置，且支撑顶面表面以及支撑弧座底部表面为弧形，可做到与罐体本体所能接触的位置的弧度相适配，则罐体本体放置在支撑顶面顶部以及支撑顶面整体放置在固定底板顶部时可有效避免罐体本体发生滚动和移动；
17.(3)、该种用于罐体校正的液压拔口装置，通过在伸缩驱动件和伸缩杆等配件，固定竖板整体可通过伸缩驱动件进行伸缩高度调节，可便于对不同大小高度的罐体本体进行拔口塌陷修复的工作，且限位夹板通过伸缩杆与弹簧的配合实现与固定竖板两侧弹性伸缩可调节连接，可对罐体本体两侧起到限位作用，避免出现罐体本体在进行塌陷修复过程中掉落以及偏移的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型侧视结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑顶面与支撑弧座连接俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型矫正组件整体正视放大结构示意图。
23.图中：1、固定竖板；2、伸缩驱动件；3、液压组件；4、固定底板；5、限位夹板；6、罐体本体；7、支撑顶面；8、连接板；9、支撑弧座；10、加固连接杆；11、固定横板；12、矫正组件；1201、支撑块；1202、弧形底座；13、伸缩杆；1301、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于罐体校正的液压拔口装置，包括校正组件12、固定竖板1、伸缩驱动件2、固定底板4、固定横板11、限位组件、液压组件3和支撑件，限位组件包括限位夹板5、弹簧1301和若干伸缩杆13，支撑件包括支撑顶面7、连接板8、支撑弧座9和加固连接杆10，校正组件12包括支撑块1201和弧形底座1202。
26.伸缩驱动件2安装在固定竖板1与固定横板11之间，液压组件3可选为电动千斤顶，
液压组件3安装在固定横板11上，固定竖板1的底部连接设置在固定底板4上，固定竖板1的一侧设置有限位夹板5，限位夹板5的一侧连接设置有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端与固定竖板1的一侧固定连接，液压组件3由液压缸和电动泵站组合而成的，可实现顶、推、压等多种形式的工作。
27.固定竖板1的内部以及限位夹板5的一侧设置有罐体本体6，罐体本体6设置于两个限位夹板5以及两个固定竖板1中间，限位夹板5对罐体本体6两侧起到根据实际尺寸来限位其移动的作用。
28.罐体本体6的顶部设置有支撑顶面7，支撑顶面7的底部连接设置有连接板8，连接板8的一端连接设置有支撑弧座9，支撑顶面7的两侧皆固定连接加固连接杆10，加固连接杆10的一端与支撑弧座9的顶部固定连接，加固连接杆10以及连接板8对与支撑顶面7和支撑弧座9的连接起到加固以及稳定连接的作用。
29.固定竖板1的顶部固定连接有固定横板11，液压组件3安装至固定横板11内部的中间位置，固定横板11以及固定竖板1对与罐体本体6起到边侧限位作用，罐体本体6的内部设置有矫正组件12，矫正组件12与液压组件3接触起到对拔口塌陷处进行矫正的工作。
30.矫正组件12可通过罐体本体6的一端放置在罐体本体6的内部，矫正组件12的顶部连接设置有支撑块1201，矫正组件12的底部连接设置有弧形底座1202，支撑块1201以及弧形底座1202设置的弧度便于与罐体本体6内表面以及液压组件3输出端起到充分接触工作，大大减少工作误差；
31.伸缩杆13的一端连接设置有弹簧1301，弹簧1301的弹性助于伸缩杆13反复性伸缩工作。
32.本技术实施例在使用时：将支撑顶面7以及支撑弧座9连接的整体放置在固定底板4顶部位置，支撑顶面7正对液压组件3底部下方，罐体的顶部或者底部根据需要放置在支撑顶面7，保证支撑顶面7与罐体本体6顶部或者底部位置充分接触，固定竖板1对准罐体本体6的侧部位置即可，根据待校正罐体本体6上的拔口位置，选择转动罐体连接调整，塌陷处面朝下放位置，矫正组件12放置罐体本体6内部，保证弧形底座1202底座与罐体本体6内塌陷处接触，液压组件3与矫正组件12相接触，使液压组件3向下活动时穿过罐体本体6以及拔口并且与支撑块1201时，矫正组件12在液压组件3的作用下不断向下压动受力，则与弧形底座1202底座相接触的塌陷处也压动向下，最终塌陷处被校正。