一种滑动轴承加工用倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑动轴承加工的技术领域，具体为一种滑动轴承加工用倒角装置。


背景技术：

2.滑动轴承，即在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
3.经检索，中国专利公开号为cn212682442u的专利公开了一种加工轴承用倒角机，包括固定在底面上的安装台，所述安装台上表面从左至右依次设置有安装箱、加工箱和驱动气缸，在加工箱上固定有加工刀，在安装箱内固定有电机，电机输出轴上固定有主动齿轮，在安装箱内转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，在从动齿轮上水平固定有中空套筒，在中空套筒内设置有挡环，在中空套筒上还设置有调节机构，调节机构包括沿径向贯穿中空套筒的调节槽，固定在挡环两端且滑移卡接在调节槽内的调节块；现有的加工轴承用倒角机，只能对特定内径的轴承进行倒角加工，不能适用不同内径的轴承倒角加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑动轴承加工用倒角装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动轴承加工用倒角装置，包括工作台、转动电机、转轴、固定箱、固定螺杆、两个固定螺纹管、固定蜗轮、固定蜗杆、固定杆、两个夹板、固定环、两个第一支架、两个固定块、第二支架、多个滑块、支撑板、倒角电机、倒角轴、倒角刀具、固定板、电动推杆和升降板，所述工作台底部的四角处均设置有支腿，所述转动电机安装在工作台的底部，所述转轴与转动电机顶部输出端连接，转轴延伸到工作台的上方，所述固定箱固定在转轴的顶端，所述固定螺杆的两端分别与固定箱内部的左侧和右侧转动连接，两个固定螺纹管分别与固定螺杆的两侧螺纹连接，所述固定蜗轮套装在固定螺杆的右端，所述固定蜗杆与固定蜗轮啮合，固定蜗杆的前端伸出固定箱外部，两个固定杆分别固定在两个固定螺纹管的顶端，固定箱的顶部设置有固定通孔，两个固定杆均由固定通孔伸出固定箱，两个夹板分别安装在两个固定杆的内侧，位于固定箱右侧的固定杆的顶端设置有第一滑动槽，所述固定环的右端与第一滑动槽的内部滑动连接，位于左侧的固定杆位于固定环的内侧，两个固定块的底部均设置有固定槽，两个固定块分别通过两个固定槽与固定环的前端和后端固定连接，两个第一支架均为“l”型，两个第一支架的顶端分别与两个固定块的外侧连接，第二支架位于工作台的右侧，多个滑块分别固定在两个第一支架和第二支架的底端，工作台的前侧、后侧和右侧均设置有第二滑动槽，多个滑块分别与多个第二滑动槽滑动连接，所述支撑板固定在第二支架的顶端，支撑板左侧的前端和后端均设置有连接杆，两个连接杆均与固定环的右侧连接，所述倒角电机位于支撑板上，倒角轴与倒角电机的左侧输出端连接，所述倒角刀具固定在倒角轴的左端，倒角刀具的左端
位于左侧夹板的正上方，所述固定板安装在所述第二支架的左侧，所述电动推杆安装在固定板上，电动推杆的升降杆延伸到支撑板的上方，所述升降板固定在升降杆的顶端，所述倒角电机固定在升降板上。
6.为了提高对轴承的固定效果，两个所述夹板的内侧均设置有软性的橡胶垫板。
7.为了适应不同长度的轴承，还包括两个支撑螺纹管、两个支撑螺杆和支撑杆，两个支撑螺纹管分别与所述固定箱顶部的前侧和后侧转动连接，两个支撑螺杆分别与两个支撑螺纹管的内部螺纹连接，两个支撑螺杆的底端均伸入到固定箱的内部，所述支撑杆的两端分别固定在两个支撑螺杆的顶端。
8.为了方便倒角电机高度的调节，还包括标位螺纹管、标位螺杆和标位板，所述标位螺纹管与所述支撑板的顶端转动连接，所述标位螺杆与标位螺纹管的内部螺纹连接，所述标位板固定在标位螺杆的顶端。
9.为了提高安全性，还包括防护罩，所述防护罩固定在所述倒角电机的左侧顶部，防护罩位于所述倒角刀具的上方。
10.为了提高固定箱稳定性，还包括两个脚架和两个脚轮，两个脚架分别安装在所述固定箱底部的左侧和右侧，两个脚轮分别通过轮轴与两个脚架转动连接，两个脚轮的底端均与所述工作台的顶部相接触。
11.为了提高固定箱防尘效果，所述固定通孔的内部均匀的设置有防尘软毛。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滑动轴承加工用倒角装置，具备以下有益效果：
13.该滑动轴承加工用倒角装置，通过驱动固定蜗杆转动带动固定蜗轮和固定螺杆转动，从而使两个固定螺纹管和夹板向内侧移动，使用夹板将滑动轴承固定夹紧，在左侧夹板移动时，夹板带动固定环和连接杆一同向左侧移动，从而带动第一支架和第二支架向左滑动，使支撑板和倒角电机跟随夹板一起移动，从而保持倒角刀具和左侧夹板相对位置不变，然后，通过转动电机带动固定箱转动和滑动轴承转动，使用倒角电机带动倒角刀具转动，通过电机推杆将倒角电机下降到指定位置，使倒角刀具与滑动轴承接触，完成对滑动轴承的倒角加工；通过夹板固定的方式，可以实现对不同内径的滑动轴承的倒角加工，从而提高使用时的灵活性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型图2的a处局部放大图。
18.图中符号说明：
19.1、工作台；2、转动电机；3、转轴；4、固定箱；5、固定螺杆；6、固定螺纹管；7、固定蜗轮；8、固定蜗杆；9、固定杆；10、夹板；11、固定环；12、第一支架；13、固定块；14、第二支架；15、滑块；16、支撑板；17、倒角电机；18、倒角轴；19、倒角刀具；20、固定板；21、电动推杆；22、升降板；23、支腿；24、第二滑动槽；25、连接杆；26、升降杆；27、橡胶垫板；28、支撑螺纹管；29、支撑螺杆；30、支撑杆；31、标位螺纹管；32、标位螺杆；33、标位板；34、防护罩；35、脚架；
36、脚轮；37、轮轴；38、防尘软毛。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-4，一种滑动轴承加工用倒角装置，包括工作台1、转动电机2、转轴3、固定箱4、固定螺杆5、两个固定螺纹管6、固定蜗轮7、固定蜗杆8、固定杆9、两个夹板10、固定环11、两个第一支架12、两个固定块13、第二支架14、多个滑块15、支撑板16、倒角电机17、倒角轴18、倒角刀具19、固定板20、电动推杆21、升降板22、防护罩34、两个脚架35和两个脚轮36，所述工作台1底部的四角处均设置有支腿23，所述转动电机2安装在工作台1的底部，所述转轴3与转动电机2顶部输出端连接，转轴3延伸到工作台1的上方，所述固定箱4固定在转轴3的顶端，两个脚架35分别安装在所述固定箱4底部的左侧和右侧，两个脚轮36分别通过轮轴37与两个脚架35转动连接，两个脚轮36的底端均与所述工作台1的顶部相接触，通过脚轮36的支撑作用，可以提高固定箱4转动时的稳定性，所述固定螺杆5的两端分别与固定箱4内部的左侧和右侧转动连接，两个固定螺纹管6分别与固定螺杆5的两侧螺纹连接，所述固定蜗轮7套装在固定螺杆5的右端，所述固定蜗杆8与固定蜗轮7啮合，固定蜗杆8的前端伸出固定箱4外部，两个固定杆9分别固定在两个固定螺纹管6的顶端，固定箱4的顶部设置有固定通孔，所述固定通孔的内部均匀的设置有防尘软毛38，通过防尘软毛38可以保证固定杆9的滑动的同时，提高固定箱4的防尘效果，两个固定杆9均由固定通孔伸出固定箱4，两个夹板10分别安装在两个固定杆9的内侧，两个所述夹板10的内侧均设置有软性的橡胶垫板27，橡胶垫板27可以提高夹板10对滑动轴承固定的稳定性，位于固定箱4右侧的固定杆9的顶端设置有第一滑动槽，所述固定环11的右端与第一滑动槽的内部滑动连接，位于左侧的固定杆9位于固定环11的内侧，两个固定块13的底部均设置有固定槽，两个固定块13分别通过两个固定槽与固定环11的前端和后端固定连接，两个第一支架12均为“l”型，两个第一支架12的顶端分别与两个固定块13的外侧连接，第二支架14位于工作台1的右侧，多个滑块15分别固定在两个第一支架12和第二支架14的底端，工作台1的前侧、后侧和右侧均设置有第二滑动槽24，多个滑块15分别与多个第二滑动槽24滑动连接，所述支撑板16固定在第二支架14的顶端，支撑板16左侧的前端和后端均设置有连接杆25，两个连接杆25均与固定环11的右侧连接，所述倒角电机17位于支撑板16上，倒角轴18与倒角电机17的左侧输出端连接，所述倒角刀具19固定在倒角轴18的左端，倒角刀具19的左端位于右侧夹板10的正上方，所述防护罩34固定在所述倒角电机17的左侧顶部，防护罩34位于所述倒角刀具19的上方，通过防护罩34可以遮挡倒角加工时飞溅处的金属碎屑，避免碎屑打伤工作人员，所述固定板20安装在所述第二支架14的左侧，所述电动推杆21安装在固定板20上，电动推杆21的升降杆26延伸到支撑板16的上方，所述升降板22固定在升降杆26的顶端，所述倒角电机17固定在升降板22上，通过驱动固定蜗杆8转动带动固定蜗轮7和固定螺杆5转动，从而使两个固定螺纹管6和夹板10向内侧移动，使用夹板10将滑动轴承固定夹紧，在左侧夹板10移动时，夹板10带动
固定环11和连接杆25一同向左侧移动，从而带动第一支架12和第二支架14向左滑动，使支撑板16和倒角电机17跟随夹板10一起移动，从而保持倒角刀具19和左侧夹板10相对位置不变，然后，通过转动电机2带动固定箱4转动和滑动轴承转动，使用倒角电机17带动倒角刀具19转动，通过电机推杆将倒角电机17下降到指定位置，使倒角刀具19与滑动轴承接触，完成对滑动轴承的倒角加工；通过夹板10固定的方式，可以实现对不同内径的滑动轴承的倒角加工，从而提高使用时的灵活性和实用性。
23.本滑动轴承加工用倒角装置，还包括两个支撑螺纹管28、两个支撑螺杆29和支撑杆30，两个支撑螺纹管28分别与所述固定箱4顶部的前侧和后侧转动连接，两个支撑螺杆29分别与两个支撑螺纹管28的内部螺纹连接，两个支撑螺杆29的底端均伸入到固定箱4的内部，所述支撑杆30的两端分别固定在两个支撑螺杆29的顶端，使用支撑杆30可以在滑动轴承固定时，起到支撑作用，从而提高滑动轴承夹紧时的稳定性，并且，滑动轴承的长度较短时，可以同时转动两个支撑螺纹管28将两个支撑螺杆29和支撑杆30升起，调节滑动轴承顶端的位置，方便对滑动轴承进行倒角加工。
24.另外，还包括标位螺纹管31、标位螺杆32和标位板33，所述标位螺纹管31与所述支撑板16的顶端转动连接，所述标位螺杆32与标位螺纹管31的内部螺纹连接，所述标位板33固定在标位螺杆32的顶端，握住标位板33，转动标位螺纹管31，根据滑动轴承顶端的位置，调节标位板33的高度，从而可以在电动推杆21带动倒角电机17下降时，参照标位板33的位置，从而提高滑动轴承倒角的加工精确度。
25.使用时，根据滑动轴承的长度，同时转动两个支撑螺纹管28对两个支撑螺杆29和支撑杆30的高度进行调节，然后，将滑动轴承放置在支撑杆30上，然后，驱动固定蜗杆8转动带动固定蜗轮7和固定螺杆5转动，从而使两个固定螺纹管6和夹板10向内侧移动，使用夹板10和橡胶垫板27将滑动轴承固定夹紧，然后，通过转动电机2带动固定箱4转动和滑动轴承转动，使左侧的夹板10绕固定环11转动，使用倒角电机17带动倒角刀具19转动，通过电机推杆将倒角电机17下降到指定位置，使倒角刀具19与滑动轴承接触，完成对滑动轴承的倒角加工，然后，将倒角电机17升起并停止运转，然后，使用转动电机2将固定箱4复位，转动固定蜗杆8，使夹板10松开滑动轴承，将滑动轴承取出，完成加工。
26.转动电机2和倒角电机17均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且转动电机2和倒角电机17均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。