一种轧机用防漏油出料架的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧机用防漏油出料架。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。在钢筋或钢管的生产过程中，使用冷轧机对钢筋或钢管轧制后，需要对钢筋或钢管进行下料。
3.现有的防漏油出料架在使用时，不方便调节宽度，降低了输送效率和工作效率，影响实际使用效果的问题，为此，我们提出一种轧机用防漏油出料架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧机用防漏油出料架，以解决上述背景技术中提出现有的防漏油出料架在使用时，不方便调节宽度，降低了输送效率和工作效率，影响实际使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机用防漏油出料架，包括底板，所述底板的顶部表面固定连接的有电动推杆，且电动推杆的顶部表面固定连接的有转动块一，所述转动块一的内部固定连接的有转轴一，且转轴一的左右两端表面固定连接的有转动座，所述底板的顶部表面固定连接的有u形板，且u形板的内侧表面转动连接的有转动轴一，所述转动轴一的内侧表面固定连接的有连接板，且连接板的顶部表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接的有转动轴二。
6.优选的，所述底板的底部四角位置均固定连接的有凹板，且凹板的内侧表面固定连接的有转轴二，所述转轴二的表面固定连接的有转动块二，所述转动块二的底部表面固定连接的有滑动柱，且滑动柱的底部表面滑动连接的有套筒，所述套筒的表面通过螺纹连接的有限位螺栓。
7.优选的，所述转动轴二设置的有若干个，且转动轴二贯穿连接板并延伸至其外部，所述转动轴二的表面固定连接的有转动辊，且转动辊的表面设有传送带，所述转动轴二的顶部表面固定连接的有皮带轮一。
8.优选的，所述连接板的左端表面固定连接的有伺服电机，且伺服电机的伸出轴固定连接的有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一连接。
9.优选的，所述电动推杆通过螺栓与底板构成固定结构，所述转动轴一通过螺纹与连接板构成固定结构。
10.优选的，所述转动轴一通过凹孔与u形板构成转动结构，所述转动轴二通过凹孔与连接板构成转动结构，所述转动座通过螺栓与连接板构成固定结构。
11.优选的，所述限位螺栓的内侧表面与滑动柱的表面接触，所述凹板通过螺栓与底板构成固定结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过电动推杆和u形块，解决了现有的防漏油出料架在使用时，不方便调节宽度，降低了输送效率和工作效率，影响实际使用效果问题，通过启动电动推杆，电动推杆推动转动块一滑动，转动块一通过转轴一带动转动座滑动，转动座带动连接板转动，同时通过转动轴一与u形板构成转动结构，解决了现有的防漏油出料架在使用时，不方便调节宽度的问题，提高了工作效率，通过启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮二转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一转动，皮带轮一带动转动轴二转动，从而带动转动辊和传送带转动，提高了工作效率和实际使用效果；
14.2、本实用新型中，通过拧动限位螺栓，滑动滑动柱，滑动柱推动转动块二滑动，转动块二通过转轴二推动凹板滑动，从而方便调节底板高度，能够将底板调节到不同的坡度，更加方便输送，提高了实用性和工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构图；
16.图2为本实用新型中的主视示意图；
17.图3为本实用新型中的俯视示意图；
18.图4为本实用新型中的侧视示意图。
19.图中：1、底板；2、电动推杆；3、转动块一；4、转轴一；5、转动座；6、u形板；7、转动轴一；8、连接板；9、凹槽；10、转动轴二；11、凹板；12、转轴二；13、转动块二；14、滑动柱；15、套筒；16、限位螺栓；17、转动辊；18、传送带；19、皮带轮一；20、伺服电机；21、皮带轮二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机用防漏油出料架，包括底板1，底板1的顶部表面固定连接的有电动推杆2，且电动推杆2的顶部表面固定连接的有转动块一3，转动块一3的内部固定连接的有转轴一4，且转轴一4的左右两端表面固定连接的有转动座5，底板1的顶部表面固定连接的有u形板6，且u形板6的内侧表面转动连接的有转动轴一7，转动轴一7的内侧表面固定连接的有连接板8，且连接板8的顶部表面开设有凹槽9，凹槽9的内壁转动连接的有转动轴二10，提高了工作效率。
22.本实用新型中：底板1的底部四角位置均固定连接的有凹板11，且凹板11的内侧表面固定连接的有转轴二12，转轴二12的表面固定连接的有转动块二13，转动块二13的底部表面固定连接的有滑动柱14，且滑动柱14的底部表面滑动连接的有套筒15，套筒15的表面通过螺纹连接的有限位螺栓16，提高了实用性。
23.本实用新型中：转动轴二10设置的有若干个，且转动轴二10贯穿连接板8并延伸至
其外部，转动轴二10的表面固定连接的有转动辊17，且转动辊17的表面设有传送带18，转动轴二10的顶部表面固定连接的有皮带轮一19，提高了实际使用效果。
24.本实用新型中：连接板8的左端表面固定连接的有伺服电机20，且伺服电机20的伸出轴固定连接的有皮带轮二21，皮带轮二21通过皮带与皮带轮一19连接，提高了稳定性。
25.本实用新型中：电动推杆2通过螺栓与底板1构成固定结构，转动轴一7通过螺纹与连接板8构成固定结构，提高了工作效率。
26.本实用新型中：转动轴一7通过凹孔与u形板6构成转动结构，转动轴二10通过凹孔与连接板8构成转动结构，转动座5通过螺栓与连接板8构成固定结构，提高了实用性。
27.本实用新型中：限位螺栓16的内侧表面与滑动柱14的表面接触，凹板11通过螺栓与底板1构成固定结构，提高了实际使用效果。
28.工作原理：通过启动电动推杆2，电动推杆2推动转动块一3滑动，转动块一3通过转轴一4带动转动座5滑动，转动座5带动连接板8转动，同时通过转动轴一7与u形板6构成转动结构，解决了现有的防漏油出料架在使用时，不方便调节宽度的问题，提高了工作效率，通过启动伺服电机20，伺服电机20带动皮带轮二21转动，皮带轮二21通过皮带带动皮带轮一19转动，皮带轮一19带动转动轴二10转动，从而带动转动辊17和传送带18转动，提高了工作效率和实际使用效果，通过拧动限位螺栓16，滑动滑动柱14，滑动柱14推动转动块二13滑动，转动块二13通过转轴二12推动凹板11滑动，从而方便调节底板1高度，能够将底板1调节到不同的坡度，更加方便输送，提高了实用性和工作效率。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。