一种单线多级金属拉丝机的制作方法

1.本技术涉及拉丝装置的领域，尤其是涉及一种单线多级金属拉丝机。


背景技术：

2.金属拉丝机又叫做拔丝机，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，即将线材在一定的牵引拉力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格，从而满足直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求。
3.目前的金属拉丝机大多是通过线塔进行驱动，使线材经过多级的拉丝模具进行拉长、拉细，使线材符合加工标准。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行多级拉伸时，驱动导线的线塔多为一体式线塔，导线对线塔会产生磨损后，需更换整个线塔，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了使导线对线塔产生磨损后，无需更换整个线塔，从而减少资源的浪费，本技术提供一种单线多级金属拉丝机。
6.本技术提供的一种单线多级金属拉丝机采用如下的技术方案：
7.一种单线多级金属拉丝机，包括内部中空的箱体，所述箱体的一侧设置有开口，所述箱体的内部回转设置有绕线组件，绕线组件的一侧并排设置有用于减小导线直径的拉丝组件，所述绕线组件与所述开口相对，所述绕线组件包括线塔、用于支撑线塔的安装架以及用于驱动所述安装架转动的驱动件，所述线塔可拆卸连接于所述安装架上，所述线塔包括多个线盘，多个所述线盘同轴相对设置并沿所述线塔的轴线方向排列，所述安装架同时贯穿多个所述线盘从而使线盘与安装架可拆卸相连，所述安装架背离所述驱动件的一端设置有螺母，多个所述线盘通过所述螺母与所述安装架的相对位置固定在一起。
8.通过采用上述技术方案，线塔由多个线盘依次拼装起来，利用螺母固定使线盘与安装架之间拆卸方式简单，工作人员在进行检修时，可自安装架上将线盘一一拆卸下来，从而对多个线盘中的一个或几个进行更换，使导线对线塔产生磨损后，无需更换整个线塔，从而减少资源的浪费。
9.可选的，其特征在于：多个所述线盘的直径沿所述安装架的轴线方向依次增加。
10.通过采用上述技术方案，在导线进行拉丝时，导线的长度会随着导线的直径减小而增加，线盘直径的依次增加可以使线盘对导线的传动更加贴合，减少导线长度增加时与线盘之间产生松动的情况。
11.可选的，其特征在于：所述安装架包括安装盘、多个用于支撑所述线盘的安装杆以及用于将所述线盘的位置固定的固定盘，所述线盘与所述固定盘分别位于所述线塔的两端，所述安装盘与所述驱动件的输出端相连，所述安装杆的一端与所述安装盘背离所述驱动件的侧壁相连，所述安装杆的另一端同时贯穿多个所述线盘与所述固定盘，所述螺母位
于所述固定盘背离所述线塔的一侧从而将所述固定盘和所述线塔压固在所述螺母与所述安装盘之间。
12.通过采用上述技术方案，利用多个安装杆将线盘穿设在固定盘上，从而使线盘可以更加稳固的随安装架同步进行转动，安装盘与固定盘可以对多个线盘进行限位，使得线盘之间的贴合更加紧密。
13.可选的，所述箱体内设置有可伸缩的辅助支撑机构，所述辅助支撑机构位于所述固定盘背离所述线塔的一侧，所述固定盘背离所述线塔的一侧设置有辅助杆，所述辅助杆与所述线塔同轴设置，所述辅助支撑机构的底端与所述箱体相连，所述辅助支撑机构的顶端与所述辅助杆的侧壁相抵接。
14.通过采用上述技术方案，利用辅助支撑机构对线塔进行进一步的支撑，可以减少由于线塔的重力导致的安装架发生弯曲，从而增加安装架的使用寿命，同时也提高安装架转动的稳定性。
15.可选的，所述辅助支撑机构包括竖向设置的支撑套管以及支撑螺杆，所述支撑套管的底端与所述箱体相连，所述支撑螺杆的底端伸入所述支撑套管的内孔中并与所述支撑套管滑动相连，所述支撑螺杆的另一端回转连接有支撑板，所述支撑板背离所述支撑螺杆的一侧与所述支撑杆相抵接。
16.通过采用上述技术方案，利用可伸缩的支撑螺杆与支撑套管对线塔进行支撑，支撑螺杆的高度可调，使得线塔在进行检修时，方便对线盘进行安装或拆卸，同时螺纹相连的支撑螺杆与支撑套管之间存在一定的自锁性能，从而提高对线塔的支撑效果。
17.可选的，所述绕线组件的数量为两个，两个所述绕线组件在所述箱体内横向排列，所述拉丝组件位于两个所述绕线组件之间。
18.通过采用上述技术方案，设置有两个绕线组件，可以利用两个线塔同时对导线进行拉动，增加对导线的传动效果，也提高了对导线拉伸的稳定性。
19.可选的，所述拉丝组件包括多个拉丝环以及用于支撑所述拉丝环的安装座，所述安装座的一端与所述箱体相连，所述安装座的另一端沿所述线盘直径增加的趋势呈倾斜设置，所述拉丝环位于所述安装座的倾斜的侧壁上，所述拉丝环的端面与所述线盘相对，所述拉丝环的数量与所述线盘的数量相同且一一相对，每个所述拉丝环的端面上均同轴开设有拉丝孔。
20.通过采用上述技术方案，倾斜设置的安装座可以更好的适配直径逐渐增加的线盘，减少拉丝组件对导线产生的径向的切割力，从而保证导线拉丝的质量。
21.可选的，多个所述拉丝环上的所述拉丝孔的直径沿所述安装架的倾斜方向依次减小，多个所述拉丝环中，与直径最大的所述线盘相对的所述拉丝环上的所述拉丝孔直径最小，与直径最小的所述线盘相对的所述拉丝环上的所述拉丝孔直径最大。
22.通过采用上述技术方案，拉丝环上对的拉丝孔直径逐渐减小，可以使拉丝环逐步对导线的直径做出改变，减少导线由于直径突变导致导线与拉丝环之间阻力，从而减小设备的磨损的同时，增加导线的拉丝质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.线塔由多个线盘依次拼装起来，利用螺母固定使线盘与安装架之间拆卸方式简单，工作人员在进行检修时，可自安装架上将线盘一一拆卸下来，从而对多个线盘中的一个
或几个进行更换，使导线对线塔会产生磨损后，无需更换整个线塔，从而减少资源的浪费；
25.2.利用辅助支撑机构对线塔进行进一步的支撑，可以减少由于线塔的重力导致的安装架发生弯曲，从而增加安装架的使用寿命，同时也提高安装架转动的稳定性；
26.3.拉丝环上对的拉丝孔直径逐渐减小，可以使拉丝环逐步对导线的直径做出改变，减少导线由于直径突变导致导线与拉丝环之间阻力，从而减小设备的磨损的同时，增加导线的拉丝质量。
附图说明
27.图1是本技术中单线多级金属拉丝机整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中绕线组件结构示意图。
29.图3是本技术实施例中支撑杆与绕线组件安装结构示意图。
30.图4是本技术实施例中拉丝组件结构示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；2、绕线组件；21、线塔；211、线盘；22、安装架；221、安装盘；222、安装杆；223、固定盘；224、螺母；23、驱动电机；24、支撑杆；25、轴承；3、辅助支撑机构；31、支撑套管；32、支撑螺杆；33、支撑板；4、拉丝组件；41、上拉丝架；411、上插槽；42、下拉丝架；421、下插槽；43、拉丝环；431、拉丝孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种单线多级金属拉丝机。参照图1，单线多级金属拉丝机包括内部矩形的箱体1，箱体1的一侧设置有开口。箱体1中开设开口的一侧为箱体1的前侧，箱体1与开口相对的一侧为箱体1的后侧。
34.参考图1、图2，箱体1的内部回转连接有两个绕线组件2，两个绕线组件2在箱体1内并排设置且两个绕线组件2的轴线与箱体1的后侧侧壁垂直设置。绕线组件2包括线塔21、用于支撑线塔21的安装架22以及驱动电机23。驱动电机23位于箱体1的外面并与箱体1的侧壁固定相连，驱动电机23的输出端贯穿箱体1的侧壁并与安装架22固定在一起。
35.线塔21包括多个圆形的线盘211，线盘211沿安装架22的轴线方向并排同轴设置。多个线盘211的直径自驱动电机23向背离驱动电机23的方向依次增加。
36.参考图2，安装架22包括安装盘221、多个用于安装线塔21的安装杆222以及固定盘223。安装盘221的一侧与驱动电机23的输出端同轴固定相连。安装盘221背离驱动电机23的一侧固定连接有多个水平设置的安装杆222，多个安装杆222沿安装盘221的周向间隔设置。安装杆222的一端与安装盘221固定相连，另一端向背离安装盘221的方向伸出。安装杆222背离安装盘221的一端依次贯穿过个安装盘221以及固定盘223，从而使安装盘221与固定盘223可沿安装杆222的轴线方向移动。安装杆222背离安装盘221的一端还螺纹连接有螺母224，当螺母224沿安装杆222的轴线方向靠近安装盘221时，螺母224将固定盘223与多个安装盘221压固在安装盘221与螺母224之间。当驱动电机23启动时，驱动电机23带动安装盘221转动，从而带动线塔21与安装盘221同步转动。
37.参考图1、图3，箱体1的内部还固定安装有可伸缩的辅助支撑机构3。辅助支撑机构3位于固定盘223背离线塔21的一侧，辅助支撑机构3的数量与安装架22相同且一一相对。辅
助支撑机构3的轴线与固定盘223的轴线相对。辅助支撑机构3包括竖直设置的支撑套管31以及支撑螺杆32。支撑套管31的底端与箱体1内部的底端侧壁固定相连，另一端向线塔21的方向伸出。支撑螺杆32的底端自支撑套管31的顶端端面伸入支撑套管31的内孔中从而与支撑套管31螺纹相连，支撑螺杆32的顶端自支撑套管31的内孔中伸出至支撑套管31的外面。
38.支撑螺杆32的顶端回转连接有内凹的弧形的支撑板33的轴线与线塔21的轴线平行设置。固定盘223背离线塔21的一侧同轴固定有支撑杆24，支撑杆24的一端与固定盘223固定相连，另一端向背离固定盘223的方向伸出。支撑杆24上同轴固定有轴承25。当支撑螺杆32转动时，支撑螺杆32顶端沿支撑套管31的轴线靠近线塔21时，支撑板33随支撑螺杆32同步向靠近线塔21的方向移动，从而使支撑板33背离支撑螺杆32的一侧与轴承25的外周面贴合在一起。
39.参考图1、图4，两个线塔21之间固定安装有两个用于减小导线直径的拉丝组件4，拉丝组件4包括上拉丝架41与下拉丝架42。上拉丝架41与下拉丝架42上下相对，上拉丝架41位于线塔21的轴线的上方，下拉丝架42位于线塔21轴线的下方。上拉丝架41的一端与箱体1的后侧的侧壁固定在一起，另一端沿线盘211直径变化的趋势倾斜向上延伸。
40.参考图4，上拉丝架41的上端端面开设有多个上插槽411。位于上拉丝架41上的上插槽411沿上拉丝架41的长度方向间隔设置多个，且上插槽411的数量与线盘211的数量相同且一一相对。每个所述上插槽411中均插固有拉丝环43且每个拉丝环43与对应的线盘211相对。每个拉丝环43的端面上均同轴开设有拉丝孔431，拉丝孔431的直径沿拉丝架的倾斜向上的方向递减。多个拉丝环43上的拉丝孔431中，与直径最小的线盘211相对的拉丝孔431的直径最大，与直径最大的线盘211相对的拉丝孔431直径最小。
41.下拉丝架42的上端端面开设有多个下插槽421。位于下拉丝架42下的下插槽421沿下拉丝架42的长度方向间隔设置多个，且下插槽421的数量与线盘211的数量相同且一一相对。每个所述下插槽421中均插固有拉丝环43且每个拉丝环43与对应的线盘211相对。每个拉丝环43的端面下均同轴开设有拉丝孔431，拉丝孔431的直径沿拉丝架的倾斜向下的方向递减。多个拉丝环43下的拉丝孔431中，与直径最小的线盘211相对的拉丝孔431的直径最大，与直径最大的线盘211相对的拉丝孔431直径最小。
42.本技术实施例一种单线多级金属拉丝机实施原理为：在使用时，导线同时绕设在两个线塔21的多个线盘211上，并且导线自直径较小的线盘211依次向相邻的直径较大的线盘211绕卷，导线在绕设在两个线塔21的外周面的同时依次穿过多个拉丝环43上的拉丝孔431，从而使导线的直径逐步减小；在检修时，工作人员可将螺母224自安装杆222上拧下，然后依次将每个线盘211自安装杆222上取下，从而对独立的线盘211进行更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。