一种轴端打孔定点夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及轴端打孔定点夹具。


背景技术：

2.轴类零件作为连接件，经常需要在轴类零件上加工出相应的连接孔，而轴类零件上的连接孔需要根据轴类零件的用途进行布设，具体的，当连接孔的孔向沿轴类零件的径向设置时，加工轴类零件上的连接孔的过程中通常采用虎口钳对轴类零件进行夹持，虎口钳的钳口板呈相切的方式压持至轴类零件的外表面上，当虎口钳的压力过大时，极易造成轴类零件的外形变化，影响对连接孔的定位精度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：传统的轴类零件夹具夹持力会影响工件上连接孔的定位精度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴端打孔定点夹具，包括基座、安装在所述基座上的夹持装置以及驱动所述夹持装置在所述基座移动的推动装置，所述基座上开有推抵槽和滑动槽，所述推抵槽分设在所述滑动槽的两侧，所述夹持装置包括滑动安装在所述推抵槽内的推抵块、滑动的安装在所述推抵块上的夹块、滑动安装在所述滑动槽中的滑动块以及固定安装在所述推抵块上的耳板，所述夹块和所述滑动块上均设有曲面结构，所述夹块和所述滑动块可通过曲面结构抵靠至轴类零件上，所述推动装置包括安装在所述推抵块上的滑轨以及贯穿所述耳板的驱动螺杆，所述夹块可滑动的卡设在所述滑轨上，所述驱动螺杆固定连接至所述滑动块上，所述驱动螺杆上配合套设有两个第一螺母，两个所述第一螺母分设在所述耳板的两侧，所述第一螺母可驱使所述驱动螺杆推抵所述夹块沿所述滑轨移动，直至所述夹块的曲面结构贴合抵持至轴类零件的侧壁上。
5.进一步，所述滑动槽的槽壁上凸设有滑动轨道，所述滑动块可滑动的卡设在所述滑动轨道上。
6.进一步，所述推抵块对应所述推抵槽设置有两个，所述推动装置还包括固定连接两个所述推抵槽的推动板以及安装在所述滑动块上的推动棒，所述推动板上开有推动孔，所述推动棒可滑动的穿插在所述推动孔内。
7.进一步，所述定点夹具还包括安装在所述夹持装置上的标点装置，所述标点装置包括可拆卸地安装在所述夹块上的量板、可滑动地套设在所述量板上的滑动框以及固定安装在所述滑动框上的弹性撞击组件，所述量板架设在所述夹块上方后可对所述滑动槽上的轴类零件进行测量，所述滑动框沿所述量板滑动后移动至打孔位置的上方，所述滑动框到位后所述弹性撞击组件可对轴类零件进行击打标记。
8.进一步，所述标点装置还包括安装在所述夹块上的限程杆，所述量板的两端均可拆卸的安装至所述限程杆上。
9.进一步，所述量板的两端分别设置有定位套筒和爪板，其中一个所述限程杆为螺
杆，所述定位套筒可转动的套设至所述限程杆上，呈螺杆结构的所述限程杆上配合套设有第二螺母，所述第二螺母可限制所述定位套筒的位置，所述量板相对转动后所述爪板可卡设至另一个所述限程杆上。
10.进一步，所述所述滑动框的内侧壁上凸设有卡接凸起，所述卡接凸起对应所述量板设置。
11.进一步，所述弹性撞击组件包括固定安装在所述滑动框端部的固定板、可存取的设置在所述固定板和所述量板之间的弹性件以及可拆卸的安装在所述固定板上的标点锥筒，所述固定板安装在所述滑动框靠近所述滑动块的端部上，所述固定板和所述量板之间设置有弹性空腔，所述弹性件可存取的设置在所述弹性空腔内，所述标点锥筒固定安装在所述固定板上背离所述弹性空腔的侧面上。
12.进一步，所述弹性撞击组件还包括固定安装在所述固定板上的连接螺杆，所述连接螺杆对应所述标点锥筒设置，所述标点锥筒配合套设至所述连接螺杆上。
13.本实用新型的有益效果是，在夹块和滑动块上增设相应的曲面结构，通过推抵块可调节曲面结构相对轴类零件的高度位置，并且借助第一螺母和驱动螺杆推抵夹块，使得夹块的夹持位置发生改变，保证曲面结构和轴类零件的贴合位置，同时滑动块的曲面结构经过抵持可贴合至轴类零件的侧面上，在三个曲面的限制下，可扩大夹具和轴类零件之间的夹持面积，避免夹持力过大，保证轴类零件上打孔的定位精度。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型轴端打孔定点夹具的立体图；
16.图2是本实用新型轴端打孔定点夹具的另一立体图(省略滑动块)；
17.图3是图1所示夹具的侧视图；
18.图4是沿图3中a-a的剖视图；
19.图5是图4中b处的局部放大图；
20.图中：轴端打孔定点夹具100、基座10、夹持装置20、推动装置30、标点装置40、推抵槽110、滑动槽120、滑动轨道121、推抵块210、夹块220、滑动块230、耳板240、推动板310、推动棒320、滑轨330、驱动螺杆340、推动孔311、第一螺母341、限程杆410、量板420、滑动框430、弹性撞击组件440、定位套筒421、爪板422、第二螺母411、卡接凸起431、固定板441、弹性件 442、连接螺杆443、标点锥筒444、弹性空腔423。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种轴端打孔定点夹具100，包括基座10、活动安装在基座10上的夹持装置20、驱动夹持装置20相对基座10移动的推动装置30以及安装
在夹持装置20上的标点装置40。
23.基板10呈方型的条状结构，基板10用于承载夹持装置20，基板10上开有推抵槽110，基板10的中间位置开有滑动槽120，推抵槽110和滑动槽120均对应夹持装置20设置，滑动槽120的槽壁上还凸设有滑动轨道121。
24.夹持装置20包括可滑动的安装在推抵槽110内的推抵块210、可滑动地安装在推抵块210上的夹块220、安装在滑动槽120内的滑动块230以及固定安装在推抵块210上的耳板240。
25.推抵块210以间隙配合的方式穿插在推抵槽110内，推抵块210有两个，两个推抵块210分别设置在滑动槽120的两侧，各个推抵块210上均安装相应的夹块220，两个夹块220相互对应的侧面均呈圆曲面结构，夹块220沿推抵块 210移动后，夹块220可通过自身曲面夹持至轴类零件的侧面上。滑动块230可滑动的卡设在滑动轨道121上，滑动块230对应设置在轴类零件的下方，滑动块230上设置有和夹块220对应的曲面结构，滑动块230沿滑动槽120滑动后可推抵至轴类零件上，在滑动块230和夹块220的夹持固定下，可将轴类零件固定在基板10上。耳板240有两个，两个耳板240分设在滑动槽120的两侧，两个耳板240分设在两个夹块220的两侧，耳板240平行于夹块220设置。
26.推动装置30包括固定连接两个推抵块210的推动板310、安装在滑动块230 上的推动棒320、固定安装在推抵块210上的滑轨330以及贯穿耳板240的驱动螺杆340。
27.推动板310固定连接滑动槽120两侧的推抵块210，推动板310受驱动后可推动两个推抵块210在推抵槽110内同步滑动，推动板310上开有推动孔311，推动孔311对应滑动块230开设，推动棒320可滑动地贯穿推动孔311上，推动棒320和推抵块210分设在两个推动机构上，在图未给出的实施方式中，推抵块210和推动棒320分设在两个推动气缸上，通过两个推动气缸可分别推抵推抵块210和推动棒320进行独立移动，进而可促使推抵块210和滑动块230 同步移动，即根据轴类零件的形状改变夹块220和滑动块230上的抵持面的位置。滑轨330固定安装在推抵块210上朝向轴类零件的侧面上，滑轨330对应夹块220分设在滑动槽120的两侧，夹块220可滑动的卡设在滑轨330上，耳板240设置在滑轨330的端部上，耳板240平行于夹块220设置，驱动螺杆340 垂直贯穿耳板240设置，驱动螺杆340可滑动的贯穿240设置，驱动螺杆340 还固定至夹板220上，驱动螺杆340上还配合套设有第一螺母341，第一螺母 342至少有两个，两个第一螺母342分设在耳板240的两侧，第一螺母342在驱动螺杆340上转动后，可控制驱动螺杆340相对耳板240移动，从而驱使夹块 220相对滑轨330移动，完成对轴类零件的两侧夹持过程。
28.标点装置40包括固定安装在夹块220上的限程杆410、可拆卸的套设在限程杆410上的量板420、可滑动地套设在量板420上的滑动框430以及固定安装在滑动框430上的弹性撞击组件440。
29.限程杆410垂直于夹块220设置，量板420上设有长度刻度，量板420的两端分别安装有定位套筒421以及爪板422，定位套筒421可拆卸地套设至其中一个限程杆410上，和定位套筒421对应的限程杆410优选为螺杆，所述限程杆410上还配合套设有第二螺母411，第二螺母411至少有两个，两个第二螺母 411分设在量板420的两侧，在第二螺母411的限制下，可确定量板420在限程杆410上的位置。爪板422和另一限程杆410对应，爪板422经过旋转后卡设至限程杆410上，在爪板422和定位套筒421的限制下，通过量板420可得出两个夹
块220之间的距离，从而可判断出轴类零件侧壁上需要标点打孔的位置。滑动框430可沿量板420滑动，滑动框430的内侧壁上凸设有卡接凸起431，通过卡接凸起431可限制滑动框430相对量板420的位置，即沿量板420的宽度方向牵扯滑动框430时，可避免滑动框430脱离量板420。
30.弹性撞击组件440包括固定安装在滑动框430端部上的固定板441、可取存的设置在固定板441和量板420之间的弹性件442、固定安装在固定板441上的连接螺杆443以及配合套设在连接螺杆443上的标点锥筒444。
31.固定板441固定安装在滑动框430上朝向夹块220的侧壁上，固定板441 和量板420之间设有弹性空腔423，弹性件442优选为弹簧，弹性件442可通过手动存取的方式安放至弹性空腔423中，在弹性件442的抵持下，可保证滑动框430在量板420宽度方向上的位置。连接螺杆443固定安装在固定板441上背离弹性空腔423的侧面上，标点锥筒444可拆卸地套设在连接螺杆443上，标点锥筒444可通过连接螺杆443固定安装至固定板331上。固定板441跟随滑动框430牵引滑动后，弹性件442受到压缩产生弹性势能，在弹性势能的作用下，使得标点锥筒444可撞击至轴类零件上，通过撞击产生打孔标点，确定轴类零件上的打孔位置。
32.上述的轴端打孔定点夹具100的使用过程中，首先推动推动棒320直至滑动块230贴合至轴类零件的侧面上，之后根据轴类零件的直径推动推动板310，在推动板310的推动下，推抵块210可在推抵槽110内滑动，从而可推动夹块 220、耳板240以及滑轨330同步移动，直至夹块220上的曲面可贴合至轴类零件的侧壁上。之后相对耳板240转动第一螺母342，在第一螺母342的驱动下，可沿滑轨330推动夹块220，直至夹块220可贴合至轴类零件的侧壁上，之后再次转动第一螺母342，直至第一螺母342可将驱动螺杆340锁止在耳板240上，从而保持夹块220对轴类零件的锁止状态。当夹块220固定锁止轴类零件的相对位置后，将量板420安装至夹块220上，沿量板420的刻度方向移动滑动框 430，直至标点锥筒444移动至打孔位置的上方，并且将弹性件442存放至弹性空腔423内，之后沿量板420的宽度方向牵扯滑动框430，松开对滑动框430的限制，在弹性件442的推抵下，标点锥筒444对轴类零件进行撞击，完成打孔标记。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。