一种焊接生产线维修装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊接生产线维修装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有技术中的焊接生产线维修装置，不便于工作人员对维修的工件进行固定，进而在对维修的工件进行焊接时，容易导致维修的工件掉落，进而影响焊接效果，且现有技术中的焊接生产线维修装置，无法对维修的工件进行自动焊接维修，自动化程度低，浪费劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接生产线维修装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的焊接生产线维修装置，不便于工作人员对维修的工件进行固定，进而在对维修的工件进行焊接时，容易导致维修的工件掉落，进而影响焊接效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接生产线维修装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定设置有竖板，所述底板的上方设有焊接枪，所述竖板的一侧设有固定结构；
6.所述固定结构包括曲杆一、双头螺纹杆、曲板、夹板、竖块、直块、直板、电机一和方板；
7.所述电机一的一端与竖板的一侧下方固定连接，所述电机一的输出端固定设置有方板，所述电机一的输出轴通过轴承与竖板的内壁转动连接，所述方板的一端固定设置有直板，所述直板的内壁通过轴承转动连接有直块，所述直块的内壁固定设置有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有竖块，所述竖块的外壁滑动卡接有曲杆一，所述曲杆一的前端面通过销轴转动连接有曲板，所述曲板的一端与方板的一端外侧固定连接，所述曲杆一的一侧内壁固定设置有夹板。这样设计可以对维修的工件进行固定。
8.优选的，所述竖板的顶部固定设置有横板，所述横板的顶部一侧固定设置有外壳。竖板对横板起到支撑作用。
9.优选的，所述横板的底部一侧固定设置有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有板体，所述板体的前端面固定设置有焊接枪。板体受力时可以在圆杆的外壁移动。
10.优选的，所述横板的上方设有转动结构；
11.所述转动结构包括曲块、电机二、丝杆、杆体、曲杆二、滑杆和弹簧一；
12.所述滑杆的底部一侧与横板的顶部固定连接，所述滑杆的外壁滑动卡接有曲块，所述曲块的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外壁一侧通过轴承与外壳的一端内壁转动连接，所述曲块的外壁一侧贴合有曲杆二，所述曲杆二的前端面通过销轴转动连接有杆体，所述杆体的一端与外壳的内壁一端固定连接，所述丝杆的一端与电机二的输出端固定连接，
所述电机二的一端与外壳的一侧下方固定连接，所述曲杆二的顶部固定设置有弹簧一，所述弹簧一的顶部与外壳的内壁顶部固定连接。这样设计可以使曲杆二转动。
13.优选的，所述横板的一侧设有移动结构；
14.所述移动结构包括竖杆、弹簧二和竖筒；
15.所述竖筒的外壁与横板的内壁固定连接，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与板体的顶部固定连接，所述竖杆的外壁间隙配合有弹簧二，所述弹簧二的上下两端分别与竖杆的外壁和竖筒的内壁底部固定连接。这样设计可以使竖杆移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接生产线维修装置，通过底板、竖板、横板、外壳、圆杆、焊接枪、板体和固定结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动直块，直块带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动竖块向外移动，竖块带动曲杆一转动，曲杆一带动夹板转动，进而实现对维修的工件的固定，电机一带动方板转动，进而使维修的工件进行转动，便于工作人员对维修的工件进行固定，避免在对维修的工件进行焊接时，导致维修的工件掉落，进而影响焊接效果；
17.通过底板、竖板、横板、外壳、圆杆、焊接枪、板体、转动结构和移动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机二带动丝杆转动，丝杆带动曲块向右移动，曲块带动曲杆二转动，曲杆二带动竖杆向下移动，竖杆带动板体向下移动，板体带动焊接枪向下移动，进而对维修的工件进行自动焊接维修，自动化程度高，节省劳动力；
18.同时电机二带动丝杆转动，丝杆带动曲块向右移动，曲块带动曲杆二转动，曲杆二带动竖杆向下移动，竖杆带动板体向下移动，板体带动焊接枪向下移动，便于工作人员操作，便于工作人员使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中底板、竖板和横板的结构示意图；
21.图3为图1中曲杆一、曲板和竖块的结构示意图；
22.图4为图1中竖杆、弹簧二和竖筒的结构示意图。
23.图中：1、底板，2、固定结构，201、曲杆一，202、双头螺纹杆，203、曲板，204、夹板，205、竖块，206、直块，207、直板，208、电机一，209、方板，3、转动结构，301、曲块，302、电机二，303、丝杆，304、杆体，305、曲杆二，306、滑杆，307、弹簧一，4、移动结构，401、竖杆，402、弹簧二，403、竖筒，5、竖板，6、横板，7、外壳，8、圆杆，9、焊接枪，10、板体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接生产线维修装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定设置有竖板5，竖板5的顶部固定设置有横板6，竖板5对横板6起到支撑作用，横板6的顶部一侧固定设置有外壳7，底板1的上方设有焊接枪9，焊接枪9的型
号根据实际使用情况而定，横板6的底部一侧固定设置有圆杆8，圆杆8的外壁间隙配合有板体10，板体10受力时可以在圆杆8的外壁移动，板体10的前端面固定设置有焊接枪9，竖板5的一侧设有固定结构2，固定结构2包括曲杆一201、双头螺纹杆202、曲板203、夹板204、竖块205、直块206、直板207、电机一208和方板209，电机一208的一端与竖板5的一侧下方固定连接，电机一208的型号根据实际使用情况而定，电机一208的输出端固定设置有方板209，电机一208的输出轴通过轴承与竖板5的内壁转动连接，方板209的一端固定设置有直板207，直板207的内壁通过轴承转动连接有直块206，轴承使直块206受力时可以在直板207的内壁转动，直块206的内壁固定设置有双头螺纹杆202，双头螺纹杆202的外壁一侧螺纹连接有竖块205，竖块205的外壁滑动卡接有曲杆一201，曲杆一201的前端面通过销轴转动连接有曲板203，销轴使曲杆一201受力时可以在曲板203的前端面转动，曲板203的一端与方板209的一端外侧固定连接，曲杆一201的一侧内壁固定设置有夹板204。
26.横板6的上方设有转动结构3，转动结构3包括曲块301、电机二302、丝杆303、杆体304、曲杆二305、滑杆306和弹簧一307，滑杆306的底部一侧与横板6的顶部固定连接，滑杆306的外壁滑动卡接有曲块301，曲块301受力时可以在滑杆306的外壁滑动，曲块301的内壁螺纹连接有丝杆303，丝杆303的外壁一侧通过轴承与外壳7的一端内壁转动连接，轴承使丝杆303受力时可以在外壳7的一端内壁转动，曲块301的外壁一侧贴合有曲杆二305，曲杆二305的前端面通过销轴转动连接有杆体304，杆体304的一端与外壳7的内壁一端固定连接，丝杆303的一端与电机二302的输出端固定连接，电机二302的型号根据实际使用情况而定，电机二302的一端与外壳7的一侧下方固定连接，曲杆二305的顶部固定设置有弹簧一307，弹簧一307给予曲杆二305向上的力，弹簧一307的顶部与外壳7的内壁顶部固定连接。
27.横板6的一侧设有移动结构4，移动结构4包括竖杆401、弹簧二402和竖筒403，竖筒403的外壁与横板6的内壁固定连接，竖筒403的内壁间隙配合有竖杆401，竖杆401受力时可以在竖筒403的内壁移动，竖杆401的底部与板体10的顶部固定连接，竖杆401的外壁间隙配合有弹簧二402，弹簧二402给予竖杆401向上的力，弹簧二402的上下两端分别与竖杆401的外壁和竖筒403的内壁底部固定连接。
28.在本实施例中，当使用该焊接生产线维修装置时，首先将电机一208和电机二302连接外接电源，转动直块206，直块206带动双头螺纹杆202转动，双头螺纹杆202带动竖块205向外移动，竖块205带动曲杆一201转动，曲杆一201带动夹板204转动，进而实现对维修的工件的固定，电机一208开始工作，电机一208带动方板209转动，进而使维修的工件进行转动，便于工作人员对维修的工件进行固定，电机二302开始工作，电机二302带动丝杆303转动，丝杆303带动曲块301向右移动，从而使曲块301带动曲杆二305转动，曲杆二305带动竖杆401向下移动，进而竖杆401带动板体10向下移动，板体10带动焊接枪9向下移动，进而对维修的工件进行自动焊接维修。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。