一种半自动旋压机的制作方法

1.本实用新型涉及空调消音器技术领域，具体为一种半自动旋压机。


背景技术：

2.空调消音器在生产的过程中，需要将管状的物体两端进行压弧，使得管状物体的两端直径小于其中部的弧度，因此需要用到旋压机。
3.目前的旋压机，在生产使用的过程中，不便控制管状物料的上料，且不便加工后管状物料的排出，因此，我们提出一种半自动旋压机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动旋压机，以解决上述背景技术提出的目前旋压机，在生产使用的过程中，不便控制管状物料的上料，且不便加工后管状物料的排出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动旋压机，包括：
6.底座，所述底座的右侧上方固定设置有主轴箱，且主轴箱的右侧滑动设置有第一溜板箱，并且第一溜板箱的右侧顶部固定安装有定位头，所述底座的后侧上方滑动设置有第二溜板箱，且第二溜板箱的前侧上方固定安装有旋转压机本体；
7.倒料板，所述倒料板设置在底座的前侧上方，且倒料板的上方设置有压板，所述倒料板的底部安装有进料板，且倒料板与进料板通过第四气缸连接，所述倒料板的上方前后对应设置有第一气缸和第二气缸，且第一气缸和第二气缸的底端均固定连接有挡板，所述进料板的前侧上方设置有第三气缸，且第三气缸的左侧连接有导筒，所述第三气缸的输出端通过导筒与刮板固定连接；
8.排料板，所述排料板设置在倒料板的下方，且排料板的下方设置有延伸板，并且排料板与第四气缸之间通过延伸板连接。
9.优选的，所述主轴箱与第一溜板箱左右对应设置，且主轴箱和第一溜板箱的连线与第二溜板箱和倒料板的连线垂直设置。
10.优选的，所述进料板与倒料板构成伸缩结构，且倒料板和进料板均呈倾斜结构设置，并且进料板的后端底部设置有弧形槽状结构。
11.优选的，所述第一气缸和第二气缸间隔设置，且第一气缸上的挡板与压板相切设置。
12.优选的，所述刮板位于进料板中弧形槽状结构的上方，且进料板的圆心与定位头的圆心在同一直线上。
13.优选的，所述排料板与倒料板上下对应设置，且延伸板与排料板构成伸缩结构，并且延伸板与排料板的最长高度的顶端位于主轴箱的中部下。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动旋压机，便于管状物料的上料，从而方便旋压机的加工，且方便将加工后的管状物料排出，从而提高工作效率；
15.1.设置了倒料板和进料板，倒料板和进料板呈倾斜设置，方便管状物料在重力的作用下滑落，进料板的后端底部呈弧形结构，方便管状物料在进料板中定位，从而方便进料板准确的安装在主轴箱上；
16.2.设置了导筒和刮板，刮板与第三气缸固定连接，在第三气缸收缩时，通过导筒的作用，使得刮板稳定的挤压管状物料，使得管状物料与第一溜板箱的夹爪连接，方便管状物料在主轴箱上的转动；
17.3.设置了排料板和延伸板，排料板和延伸板构成伸缩结构，便于将延伸板伸到主轴箱的中部下方，方便加工好的管状物料排出，且在延伸板收缩时，方便第二溜板箱带动旋转压机本体对管状物料进行挤压。
附图说明
18.图1为本实用新型侧视剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型进料板与第三气缸连接正视剖切结构示意图。
22.图中：1、底座；2、主轴箱；3、第一溜板箱；4、定位头；5、第二溜板箱；6、旋转压机本体；7、倒料板；8、进料板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、挡板；12、第三气缸；13、压板；14、导筒；15、刮板；16、排料板；17、第四气缸；18、延伸板。
具体实施方式
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动旋压机，包括：底座1、主轴箱2、第一溜板箱3、定位头4、第二溜板箱5、旋转压机本体6、倒料板7、进料板8、第一气缸9、第二气缸10、挡板11、第三气缸12、压板13、导筒14、刮板15、排料板16、第四气缸17和延伸板18；
24.底座1，底座1的右侧上方固定设置有主轴箱2，且主轴箱2的右侧滑动设置有第一溜板箱3，并且第一溜板箱3的右侧顶部固定安装有定位头4，底座1的后侧上方滑动设置有第二溜板箱5，且第二溜板箱5的前侧上方固定安装有旋转压机本体6；
25.倒料板7，倒料板7设置在底座1的前侧上方，且倒料板7的上方设置有压板13，倒料板7的底部安装有进料板8，且倒料板7与进料板8通过第四气缸17连接，倒料板7的上方前后对应设置有第一气缸9和第二气缸10，且第一气缸9和第二气缸10的底端均固定连接有挡板11，进料板8的前侧上方设置有第三气缸12，且第三气缸12的左侧连接有导筒14，第三气缸12的输出端通过导筒14与刮板15固定连接；
26.排料板16，排料板16设置在倒料板7的下方，且排料板16的下方设置有延伸板18，并且排料板16与第四气缸17之间通过延伸板18连接。
27.如图1、图2和图4中主轴箱2与第一溜板箱3左右对应设置，且主轴箱2和第一溜板箱3的连线与第二溜板箱5和倒料板7的连线垂直设置，方便旋转压机本体6对管体的加工，进料板8与倒料板7构成伸缩结构，且倒料板7和进料板8均呈倾斜结构设置，并且进料板8的后端底部设置有弧形槽状结构，方便管状物料的上料。
28.如图1、图2和图3中第一气缸9和第二气缸10间隔设置，且第一气缸9上的挡板11与
压板13相切设置，避免管状物料在倒料板7中弹出，刮板15位于进料板8中弧形槽状结构的上方，且进料板8的圆心与定位头4的圆心在同一直线上，方便刮板15将管状物料安装在主轴箱2上，排料板16与倒料板7上下对应设置，且延伸板18与排料板16构成伸缩结构，并且延伸板18与排料板16的最长高度的顶端位于主轴箱2的中部下，方便将加工后的管状物料排出。
29.工作原理：在使用该半自动旋压机时，如图1所示，首先向倒料板7中加入足够的管状物料，使得管状物料在重力的作用下铺满倒料板7中，通过启动第二气缸10，使得第二气缸10带动第二气缸10上的挡板11升起，使得压板13不在阻挡管状物料，使得管状物料滑落到进料板8中的弧形槽状结构内，这时，如图2所示，通过伸长第二气缸10，使得第二气缸10上的挡板11再次阻挡管状物料，通过收缩第一气缸9，使得第一气缸9带动第一气缸9上的挡板11抬起，方便管状物料在重力的作用下，滑动到第二气缸10和第一气缸9之间，并被第二气缸10上的挡板11阻挡，再次通过伸长第一气缸9，使得第一气缸9上的挡板11对倒料板7上的管状物料进行分隔，避免管状物料在进料板8中过多排出，而倒料板7上的压板13，避免管状物料在挡板11的挤压下抬起，通过启动倒料板7上的第四气缸17，使得第四气缸17带动进料板8伸长，使得进料板8移动到主轴箱2的夹爪中心，通过启动第三气缸12，使得第三气缸12带动刮板15滑动，并挤压管状物料，使得管状物料挤压到主轴箱2的夹爪中，使得夹爪将管状物料夹紧，如图3所示，通过启动主轴箱2，使得主轴箱2带动管状物料转动，通过启动第一溜板箱3，使得第一溜板箱3带动旋转压机本体6移动到管状物料的内部，这时，通过启动旋转压机本体6，使得旋转压机本体6上的压轮转动，通过启动第二溜板箱5，使得旋转压机本体6上的压轮与管状物料接触挤压；
30.在管状物料加工完成后，如图1所示，通过启动排料板16上的第四气缸17，使得延伸板18伸长，使得延伸板18的顶端位于主轴箱2上夹爪的下方，通过松开主轴箱2上的夹爪，使得加工后管状物料在重力的作用下排出落在延伸板18上，通过收缩延伸板18，使得延伸板18带动加工后管状物料的排出，且方便第二溜板箱5的移动，这就是该半自动旋压机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。