一种高强度可转位铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体是一种高强度可转位铣刀。


背景技术：

2.一般成型铣刀都是做成整体结构形式，刀头磨损后，需要专用设备返修。一般规模不大的工厂没有返修设备，且返修时整个刀具都不能投入使用，由于返修的时间较长，严重影响了生产效率，针对上述问题，现在需要将铣刀设置成可拆卸设置，方便在刀头位置损伤后可以拆卸，然而现有的拆卸方式在拆卸时需要使用螺纹连接，这种连接结构使得螺纹受力，进而会导致牙损伤，不利于保证装置的使用寿命。
3.针对上述问题，现在设计一种可以便于快速更换的高强度可转位铣刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度可转位铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度可转位铣刀，包括刀头和设置在其上端的刀身，所述刀身和刀头之间通过连接组件连接固定，所述连接组件包括设置在刀头上端中间位置的圆柱孔，所述刀身下端与圆柱孔相配合，所述圆柱孔内壁阵列分布有若干个锁紧插孔，所述刀身下端内部设有一个传动腔，所述传动腔下端外侧开设有若干个与锁紧插孔相对应的穿孔，穿孔中配合设有一个锁紧柱，所述锁紧柱内端设有一个推块，所述推块与传动腔内壁之间通过第二弹簧连接，所述推块上端设有分开斜面，两个分开斜面之间构成了分离缺口，所述传动腔内部还设有用于使得两个推块分开以便于推动锁紧柱插入锁紧插孔中实现锁紧的推动件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述推动件包括设置在刀身内部的开口槽，所述开口槽与传动腔之间贯穿有一个滑动孔，该滑动孔中滑动设有一个挤压柱，所述挤压柱下端与分离缺口相对应，为了降低摩擦力，所述挤压柱下端设有倒圆端面，所述挤压柱上端连接一个与开口槽滑动配合的顶杆，所述顶杆外侧设有一个与刀身外侧相配合的抵压环，所述顶杆下端与开口槽内底部之间通过第一弹簧连接固定，所述刀身上还设有用于对抵压环产生向下推动的驱动件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动件包括设置在刀身外侧传动螺纹区以及与之螺纹配合的螺纹套，所述螺纹套外侧阵列分布有若干个用于插入扳手的扳手插孔，所述螺纹套下端设有与抵压环相配合的滚动抵压件。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滚动抵压件包括阵列分布在螺纹套下端面的若干个球形腔，每个球形腔中配合设有一个抵压球，通过多个抵压球构成的滚珠环与抵压环接触。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧柱外端设有一个抵压端，所述锁紧插孔远离刀身的一侧设有与抵压端相配合的引导斜面。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述刀头上端面阵列分布有若干个周向定位槽，所述刀身外侧阵列分布有与周向定位槽相配合的旋转限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本技术针对现有装置的弊端进行设计，阻止纵向传动力的传递，避免竖直方向螺纹机构遭受损伤，有效的提高了设备的使用寿命，也方便了快速对刀头的更换，提高了维护效率，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型内部的结构示意图。
16.图3为本实用新型中推块结构示意图。
17.其中：刀头11、旋转限位块12、传动腔13、抵压球14、螺纹套16、扳手插孔15、刀身 17、开口槽18、抵压环19、顶杆20、第一弹簧21、挤压柱22、引导斜面23、分开斜面24、推块25、第二弹簧26、锁紧柱27、锁紧插孔28。
具体实施方式
18.实施例1
19.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种高强度可转位铣刀，包括刀头11和设置在其上端的刀身17，所述刀身17和刀头11之间通过连接组件连接固定，这里的连接组件方便讲刀头11快速拆卸，以便后期的维护；
20.所述连接组件包括设置在刀头11上端中间位置的圆柱孔，所述刀身17下端与圆柱孔相配合，所述圆柱孔内壁阵列分布有若干个锁紧插孔28，所述刀身17下端内部设有一个传动腔13，所述传动腔13下端外侧开设有若干个与锁紧插孔28相对应的穿孔，穿孔中配合设有一个锁紧柱27，所述锁紧柱27内端设有一个推块25，所述推块25与传动腔13内壁之间通过第二弹簧26连接，所述推块25上端设有分开斜面24，两个分开斜面24之间构成了分离缺口，在第二弹簧26的牵引下，两个推块25靠近，锁紧柱27收入传动腔13 中，此时无法锁紧，所述传动腔13内部还设有用于使得两个推块25分开以便于推动锁紧柱27插入锁紧插孔28中实现锁紧的推动件；
21.所述推动件包括设置在刀身17内部的开口槽18，所述开口槽18与传动腔13之间贯穿有一个滑动孔，该滑动孔中滑动设有一个挤压柱22，所述挤压柱22下端与分离缺口相对应，为了降低摩擦力，所述挤压柱22下端设有倒圆端面，所述挤压柱22上端连接一个与开口槽18滑动配合的顶杆20，所述顶杆20外侧设有一个与刀身17外侧相配合的抵压环19，所述顶杆20下端与开口槽18内底部之间通过第一弹簧21连接固定，所述刀身17 上还设有用于对抵压环19产生向下推动的驱动件，通过驱动件带的抵压环19和顶杆20 向下运动，从而为挤压柱22向下分开推块25提供动力；
22.所述驱动件包括设置在刀身17外侧传动螺纹区以及与之螺纹配合的螺纹套16，所述螺纹套16外侧阵列分布有若干个用于插入扳手的扳手插孔15，所述螺纹套16下端设有与抵压环19相配合的滚动抵压件，在使用时，通过将扳手插入扳手插孔15中，然后转动螺纹套16，从而使得螺纹套16向下滑动，使得抵压球14对抵压环19上端面产生推力，从而提供向下
的推力，由于此处对刀头11直接接触的为锁紧柱27，且挤压柱22与推块25 之间只能传递水平力，所以无法将纵向力传递给螺纹套16，这样就不会对螺纹造成损伤，有效的提高了装置的使用寿命；
23.所述滚动抵压件包括阵列分布在螺纹套16下端面的若干个球形腔，每个球形腔中配合设有一个抵压球14，通过多个抵压球14构成的滚珠环与抵压环19接触，将滑动摩擦替换成滚动摩擦，有效的降低了摩擦损耗；
24.所述锁紧柱27外端设有一个抵压端，所述锁紧插孔28远离刀身17的一侧设有与抵压端相配合的引导斜面23，通过抵压端与引导斜面23配合，从而对刀头11产生一个向上的推力，使得锁紧效果更好。
25.实施例2
26.与实施例1相区别的是：所述刀头11上端面阵列分布有若干个周向定位槽，所述刀身17外侧阵列分布有与周向定位槽相配合的旋转限位块12，这样就可以通过周向定位槽与旋转限位块12的配合限制刀身17周向转动，同时也为刀身17和刀头11的初步对接提供了参考。
27.本实用新型的工作原理是：
28.在需要对刀头11进行拆卸时，只需通过将扳手插入扳手插孔15中，然后旋松螺纹套 16，撤去对抵压环19产生的下压力，此时在第一弹簧21的作用下，顶杆20会向上滑动，顶杆20会将挤压柱22从两个推块25中抽走，在第二弹簧26的作用下，两个推块25会将锁紧柱27拉入传动腔13中，从而取消锁紧柱27对锁紧插孔28的限制，然后将刀头11 取走即可，拆卸快速方便。