一种内壁加工动力刀座的制作方法

1.本实用新型属于数控车削技术领域，具体涉及一种内壁加工动力刀座。


背景技术：

2.车削中心是高精度复合加工机床，能够实现一次装夹，完成复合加工的任务，在当今的高端制造业中扮演越来越重要的角色。而作为车削中心功能实现的重要组成部分的动力刀座，发挥独特的作用。车削中心可以借助特殊功能的动力刀座实现以往难以实现的复合加工，例如，针对小管径内壁上加工盲孔，内壁铣削变螺距螺旋线，内壁加工不规则沟槽等特殊要求。
3.目前，市面上存在各种各样的内壁钻洞里刀座，但，它们大多结构及方法复杂，有使用电化学腐蚀法，有的需要专门定制专门的拉床等等，这样传统工艺效率低，花费大，加工精度也难以保证，因此，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内壁加工动力刀座，以解决上述的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内壁加工动力刀座，包括刀座、连接箱，其中：
6.所述刀座顶部设置传动轴，所述右夹盘顶部连接设置转动头，所述刀座底部连接设置连接箱，所述传动轴向下传入连接箱与转动头连接。
7.优选的，所述连接箱顶部设置放置孔，所述连接箱为底板可拆卸连接箱，通过在连接箱顶部拐角处设置固定孔，所述连接箱底部设置螺丝通过固定孔与刀座固定连接，所述连接箱底部设置右夹盘，所述刀座底部设置连接头；
8.优选的，所述连接箱左侧连接设置延伸壳，所述延伸壳与连接箱内部呈连通结构，所述延伸壳顶部设置孔壳，所述孔壳为可调节高度的孔壳，所述延伸壳内部左侧设置左夹盘，所述左夹盘对应右夹盘在同一中心线上，所述左夹盘设置同步带与右夹盘连接。
9.优选的，所述左夹盘与右夹盘连接设置齿轮，每个所述齿轮设置轴承连接夹盘，且所述左夹盘与右夹盘内壁设置保护垫片，且所述左夹盘与右夹盘中心处均连接设置缩紧螺丝。
10.优选的，所述左夹盘连接设置刀具组件，所述刀具组件包括防护圈、轴承垫片、小主轴、夹刀螺母及刀具。
11.优选的，所述左夹盘顶部连接设置防护圈，所述防护圈顶部连接设置小主轴，所述小主轴顶部连接设置夹刀螺母，所述夹刀螺母顶部连接设置刀具，所述夹刀螺母与刀具连接处设置橡胶垫圈。
12.优选的，所述防护圈呈线形阵列在竖直方向上设置若干个，且每两个所述防护圈间连接设置轴承垫片。
13.优选的，所述孔壳顶部为开口状态，且所述刀具向上贯穿至孔壳外部。
14.本实用新型的技术效果和优点：该内壁加工动力刀座具有以下益处：
15.1、通过在连接箱左侧设置延伸壳，使得产品可以根据内壁钻的长度选择设置延伸壳的距离，实现远距离的钻孔，同时通过在延伸壳内部设置同步带传动连接，提高传动比的准确性及使得连接结构紧凑，传动效率高。
16.2、通过设置刀具组件，所述刀具组件包括若干个防护圈，使得产品根据需求接入防护圈的数量从而调节刀具的高度，方便产品对不同内径的管道进行钻孔。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸示意图；
19.图3为本实用新型的内部示意图。
20.图中：1-刀座，11-传动轴，12-连接头，2-连接箱，21-放置孔，22-固定孔，23-延伸壳，24-孔壳，25-右夹盘，251-保护垫片，252-左夹盘，26-齿轮，27-同步带，28-锁进装置，29-刀具组件，291-防护圈，292-轴承垫片，293-小主轴，294-夹刀螺母，295-刀具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3中所示的一种内壁加工动力刀座，包括刀座1、连接箱2，其中：
23.所述刀座1顶部设置传动轴11，所述右夹盘25顶部连接设置转动头13，所述刀座1底部连接设置连接箱2，所述传动轴11向下传入连接箱2与转动头13连接。
24.具体的，通过在连接箱2顶部设置放置孔21，所述连接箱2顶部拐角处设置固定孔22，方便产品将连接箱2与刀座1连接，所述连接箱2底部设置右夹盘25，所述刀座1底部设置连接头12；
25.具体的，通过在连接箱2左侧连接设置延伸壳23，所述延伸壳23与连接箱2内部呈连通结构，使得产品可以根据内壁钻的长度选择设置延伸壳23的距离，实现远距离的钻孔，通过在延伸壳23顶部设置孔壳24，所述孔壳24为可调节高度的孔壳24，使得产品通过调节孔壳24的高度实现对不同管径的内壁进行钻孔，通过在延伸壳24内部左侧设置左夹盘252，所述左夹盘252设置同步带27与右夹盘25连接，提高传动比的准确性及使得连接结构紧凑，传动效率高。
26.具体的，所述左夹盘252与右夹盘25连接设置齿轮26，且通过将左夹盘252与右夹盘25内壁设置保护垫片251，增加产品的密闭效果及减小夹盘内壁的磨损效果，且通过在左夹盘252与右夹盘25中心处均连接设置缩紧螺丝28，便于调节。
27.具体的，所述左夹盘252连接设置刀具组件29，所述刀具组件29包括防护圈291、轴承垫片292、小主轴293、夹刀螺母294及刀具295。
28.具体的，通过在左夹盘252顶部连接设置防护圈291，所述防护圈291顶部连接设置
小主轴293，所述小主轴293顶部连接设置夹刀螺母294，便于刀具295松紧的调节，所述夹刀螺母294顶部连接设置刀具295。
29.具体的，所述防护圈291呈线形阵列在竖直方向上设置若干个，通过设置若干个防护圈291，使得产品根据需求接入防护圈291的数量从而调节刀具295的高度，方便产品对不同内径的管道进行钻孔，且通过在每两个所述防护圈291间连接设置轴承垫片292，增加产品轴承的保护。
30.具体的，所述孔壳24顶部为开口状态，且所述刀具295向上贯穿至孔壳24外部。
31.工作原理：该内壁加工动力刀座通过在连接箱2左侧设置延伸壳23，使得产品可以根据内壁钻的长度选择设置延伸壳23的距离，实现远距离的钻孔，同时通过在延伸壳23内部设置同步带27传动连接，提高传动比的准确性及使得连接结构紧凑，传动效率高。
32.操作人员通过控制刀座1顶部的传动轴11转动，所述传动轴11在连接箱2内部连接转接头12，所述转接头12控制连接右夹盘25，所述右夹盘25通过同步带27传动连接左夹盘252，左夹盘252带动小主轴293转动，通过在小主轴293顶部连接设置刀具295转动，实现钻孔。
33.通过设置刀具组件29，所述刀具组件29包括若干个防护圈291，使得产品根据需求接入防护圈291的数量从而调节刀具295的高度，方便产品对不同内径的管道进行钻孔。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。