一种散热好的钣金切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金切割技术领域，尤其涉及一种散热好的钣金切割装置。


背景技术：

2.在各大工厂中，切割机是必不可少的机械之一，切割机能有效地提升工人的切割效率，而且能够对零件进行高精度和高速率的切割，随着切割机的应用越来越广泛，各大工厂对切割机的需求越来越高，切割机的散热问题也被重视起来，人们对切割机的散热效果越来越重视。
3.在钣金车间中，钣金时经常会用到切割机，常规的切割机在散热时，都是依靠风扇或者喷水进行散热降温，但是风扇和喷水嘴都是固定的，散热范围受到限制，导致散热效果不佳，因此，提出一种散热好的钣金切割装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热好的钣金切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种散热好的钣金切割装置，包括架体，所述架体的顶部固定连接有固定架，固定架的底部固定连接有电机，电机输出轴的圆周外壁固定连接有凸轮，且凸轮与架体活动连接，所述架体的顶部开设有两个第二避位槽，第二避位槽内活动连接有滑架，滑架的顶端固定连接有第一连接杆，且凸轮与第一连接杆相接触，所述第一连接杆的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与固定架相固定，所述第一连接杆的两端均固定连接有齿条，所述架体内活动连接有多个连接轴，连接轴的顶端穿过架体固定连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，所述连接轴的转轴外壁固定连接有风扇，所述架体的顶部内壁固定连接有两个固定杆，固定杆之间活动连接有喷头，喷头顶端固定连接有两个第二连接杆，第二连接杆的一侧开设有滑槽，且滑架与滑槽活动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的顶部内壁固定连接有两个气缸，气缸之间活动连接有切割片。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述切割片的两侧均开设有多个散热槽，且散热槽均匀分布。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的底部开设有多个透气孔，且透气孔均匀分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的底部开设有第一避位槽，且切割片与第一避位槽可接触，所述架体的底部内壁活动连接有定位架。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的一侧固定连接有显示面板，显示面板的一侧设有多个按钮。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的底部固定连接有多个支撑杆，且支
撑杆均匀分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过齿轮和齿条的配合使用，电机带动凸轮转动，凸轮转动时凸起的部分推动第一连接杆通过滑架在第二避位槽内滑动，同时第一连接杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动连接轴转动，连接轴带动风扇转动，使风扇可以调整吹风的角度，扩大了风扇吹风的范围，提高了装置的散热效果。
15.2.通过滑架和固定杆的配合使用，电机带动凸轮转动，凸轮转动时凸起的部分推动第一连接杆移动，第一连接杆带动滑架滑动，滑架带动第二连接杆移动，第二连接杆带动喷头一固定杆为中心进行转动，扩大了喷头喷水时的范围，进一步提高了装置的散热效果。
16.3.通过透定位架的设置，当切割片对材料进行切割时，当需要固定材料切割的长短时，滑动定位架，将定位架滑动到一定位置，来固定材料切割的长短，提高了装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种散热好的钣金切割装置的俯视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种散热好的钣金切割装置的仰视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种散热好的钣金切割装置的局部剖视结构示意图。
20.图中：1、架体；2、第一避位槽；3、透气孔；4、支撑杆；5、按钮；6、显示面板；7、固定架；8、凸轮；9、第一连接杆；10、齿条；11、齿轮；12、连接轴；13、风扇；14、定位架；15、第二避位槽；16、气缸；17、切割片；18、散热槽；19、滑架；20、喷头；21、弹簧；22、固定杆；23、第二连接杆；24、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种散热好的钣金切割装置，包括架体1，架体1的顶部通过螺栓固定有固定架7，固定架7的底部通过螺栓固定有电机，电机输出轴的圆周外壁键连接有凸轮8，且凸轮8与架体1转动连接，架体1的顶部开设有两个第二避位槽15，第二避位槽15内滑动连接有滑架19，滑架19的顶端通过螺栓固定有第一连接杆9，且凸轮8与第一连接杆9相接触，第一连接杆9的一侧焊接有弹簧21，且弹簧21与固定架7相固定，第一连接杆9的两端均通过螺栓固定有齿条10，架体1内转动连接有多个连接轴12，连接轴12的顶端穿过架体1键连接有齿轮11，且齿轮11与齿条10相啮合，连接轴12的转轴外壁通过螺栓固定有风扇13，架体1的顶部内壁通过螺栓固定有两个固定杆22，固定杆22之间转动连接有喷头20，喷头20顶端通过螺栓固定有两个第二连接杆23，第二连接杆23的一侧开设有滑槽24，且滑架19与滑槽24滑动连接，电机带动凸轮8转动，凸轮8转动时凸起的部分推动第一连接杆9滑动，第一连接杆9拉伸弹簧21，同时第一连接杆9带动齿条10移动，齿条10带动齿轮11转动，齿轮11带
动连接轴12转动，连接轴12带动风扇13转动，来调整风扇13吹风的角度，从而扩风扇13吹风的范围，同时第一连接杆9带动滑架19沿着第二避位槽15滑动，此时滑架19通过第二连接杆23带动喷头20以固定杆22为中心进行转动，来调整喷头20喷水的角度，扩大喷头20喷水的范围。
23.本实用新型中，架体1的顶部内壁通过螺栓固定有两个气缸16，气缸16之间转动连接有切割片17，切割片17的两侧均开设有多个散热槽18，且散热槽18均匀分布，架体1的底部开设有多个透气孔3，且透气孔3均匀分布，架体1的底部开设有第一避位槽2，且切割片17与第一避位槽2可接触，架体1的底部内壁滑动连接有定位架14，当切割片17对材料进行切割时，当需要固定材料切割的长短时，滑动定位架14，将定位架14滑动到一定位置，来固定材料切割的长短，架体1的一侧通过螺栓固定有显示面板6，显示面板6的一侧设有多个按钮5，架体1的底部通过螺栓固定有多个支撑杆4，且支撑杆4均匀分布。
24.工作原理：使用时，将材料放在架体1内，然后滑动定位架14，将定位架14滑动到合适的位置后，将定位架14通过螺丝固定住，来确定切割材料的长短，然后启动电机，电机带动凸轮8转动，凸轮8转动时凸起的部分推动第一连接杆9滑动，第一连接杆9拉伸弹簧21，同时第一连接杆9带动齿条10移动，齿条10带动齿轮11转动，齿轮11带动连接轴12转动，连接轴12带动风扇13转动，来调整风扇13吹风的角度，从而扩风扇13吹风的范围，同时第一连接杆9带动滑架19沿着第二避位槽15滑动，此时滑架19通过第二连接杆23带动喷头20以固定杆22为中心进行转动，来调整喷头20喷水的角度，扩大喷头20喷水的范围，同时滑架19在滑槽24内滑动，当凸轮8凸起的部分与第一连接杆9不接触时，第一连接杆9通过弹簧21的作用力进行复位，从而带动风扇13和喷头20进行反方向转动。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。