一种基于自动化上料机构的转轴加工组合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及组合刀具技术领域，尤其涉及一种基于自动化上料机构的转轴加工组合刀具。


背景技术：

2.上料是指将材料放入机器中进行自动加工，但是随着社会的发展，生产材料的逐渐增多，采用人工上料效率过低，已经无法满足生产需要，为了提高生产效率，大多数工厂都会采用机械加工上料装置，而在转轴加工的自动化上料机构中通常会使用到组合刀具。
3.目前，现有的基于自动化上料机构的转轴加工组合刀具仍存在不足之处，现在的转轴加工组合刀具在使用过程中其刀具不易拆卸，使得刀具的更换维护非常麻烦，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种基于自动化上料机构的转轴加工组合刀具，
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种基于自动化上料机构的转轴加工组合刀具，包括夹持件，所述夹持件横向一侧面中心开设有凹槽，所述凹槽内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有双向螺杆，两个连接块，多个支杆与四个连接板，所述双向螺杆旋转连接于凹槽横向内侧面，两个所述连接块对称螺纹套接于双向螺杆表面横向两侧，多个所述支杆的一端分别铰接于两个连接块侧表面，多个所述支杆的另一端分别铰接于四个连接板内表面，四个所述连接板接近凹槽中心一侧均设置有夹板。
6.在一个示例中，所述连接板与夹板之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接于连接板与夹板的相对面。
7.在一个示例中，所述双向螺杆横向内端表面固定套接有从动齿轮，所述夹持件下方设置有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮外侧面啮合连接有传动齿带。
8.在一个示例中，所述夹持件底面固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有电机，所述主动齿轮固定连接于电机的传动轴。
9.在一个示例中，所述夹持件横向远离凹槽一面固定连接有连接件，所述连接件横向一面中心固定连接有进料管。
10.在一个示例中，所述双向螺杆横向表面开设有出料管道，所述出料管道与进料管相通。
11.通过本实用新型提出的一种能够带来如下有益效果：
12.本技术通过开启电机使得主动齿轮转动，在传动齿带的作用下从动齿轮开始转动，此时双向螺杆开始转动，两个连接块对称螺纹套接于双向螺杆表面横向两侧，多个支杆的一端分别铰接于两个连接块侧表面，多个支杆的另一端分别铰接于四个连接板内表面，四个连接板接近凹槽中心一侧均设置有夹板，当双向螺杆转动时两个连接块向两侧移动从
而使得支杆的上端带动连接板向中心移动从而使得夹板夹紧刀具，连接板与夹板之间设置有弹簧，用于缓冲压力，通过开启电机使得四个夹板夹紧刀具，使得刀具安装拆卸方便，便于更换维修，提高工作效率，同时设置有弹簧从而缓冲压力，避免刀具受损。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的的组合刀具正视面结构示意图；
15.图2为本实用新型的的组合刀具侧视面结构示意图；
16.图3为本实用新型的的凹槽内部结构示意图。
17.图例说明：
18.1、夹持件；101、凹槽；2、连接件；3、进料管；4、双向螺杆；401、出料管道；5、连接块；6、支杆；7、连接板；8、夹板；9、弹簧；10、从动齿轮；11、电机；12、主动齿轮；13、传动齿带；14、固定架。
具体实施方式
19.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合
适的方式结合。
24.如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种基于自动化上料机构的转轴加工组合刀具，包括夹持件1，夹持件1横向一侧面中心开设有凹槽101，凹槽101内部设置有夹持机构，夹持机构包括有双向螺杆4，两个连接块5，多个支杆6与四个连接板7，双向螺杆4旋转连接于凹槽101横向内侧面，两个连接块5对称螺纹套接于双向螺杆4表面横向两侧，多个支杆6的一端分别铰接于两个连接块5侧表面，多个支杆6的另一端分别铰接于四个连接板7内表面，四个连接板7接近凹槽101中心一侧均设置有夹板8。
25.具体地，如图3所示，连接板7与夹板8之间设置有弹簧9，弹簧9两端分别固定连接于连接板7与夹板8的相对面。
26.具体地，如图3所示，双向螺杆4横向内端表面固定套接有从动齿轮10，夹持件1下方设置有主动齿轮12，从动齿轮10与主动齿轮12外侧面啮合连接有传动齿带13。
27.具体地，如图3所示，夹持件1底面固定连接有固定架14，固定架14上表面固定连接有电机11，主动齿轮12固定连接于电机11的传动轴。
28.具体地，如图1所示，夹持件1横向远离凹槽101一面固定连接有连接件2，连接件2横向一面中心固定连接有进料管3。
29.具体地，如图1所示，双向螺杆4横向表面开设有出料管道401，出料管道401与进料管3相通。
30.综上所述，本实施例所提供的一种基于自动化上料机构的转轴加工组合刀具，在需要夹持刀具时，夹持件1横向一侧面中心开设有凹槽101，控制夹持件1移动使得刀具位于凹槽101内部，双向螺杆4横向内端表面固定套接有从动齿轮10，夹持件1下方设置有主动齿轮12，从动齿轮10与主动齿轮12外侧面啮合连接有传动齿带13，主动齿轮12固定连接于电机11的传动轴，开启电机11使得主动齿轮12转动，在传动齿带13的作用下从动齿轮10开始转动，此时双向螺杆4开始转动，两个连接块5对称螺纹套接于双向螺杆4表面横向两侧，多个支杆6的一端分别铰接于两个连接块5侧表面，多个支杆6的另一端分别铰接于四个连接板7内表面，四个连接板7接近凹槽101中心一侧均设置有夹板8，当双向螺杆4转动时两个连接块5向两侧移动从而使得支杆6的上端带动连接板7向中心移动从而使得夹板8夹紧刀具，连接板7与夹板8之间设置有弹簧9，用于缓冲压力。
31.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。