轮辋基材的固定装置和激光对焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮辋加工制造技术领域，具体而言，涉及一种轮辋基材的固定装置和激光对焊装置。


背景技术：

2.现有技术中，在轮辋的制造过程中，板状毛坯经卷圆作业后形成呈筒状的轮辋基材，为了确保轮辋基材能够形成一体结构的轮辋，通常以电阻焊的焊接方式在轮辋基材的位于焊接缝隙的位置处进行焊接作业，但是，由于电阻焊的焊接方式的热影响区域较大，无法保证轮辋基材的焊接的热影响区域位置处的强度；此外，在焊接作业过程中，在轮辋基材的焊接位置处会形成焊渣，需要在对焊接位置处打磨之前先处理焊渣，增加了轮辋的制造难度。
3.因此，现有技术中提出了一种激光焊接装置，但是，现有的激光对焊装置的结构不合理，无法确保对轮辋基材的固定可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轮辋基材的固定装置和激光对焊装置，以解决现有技术中的激光对焊装置的结构不合理，无法确保对轮辋基材的固定可靠性的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮辋基材的固定装置，用于轮辋基材的激光焊接作业中对轮辋基材具有焊接缝隙的平面结构进行固定，轮辋基材的固定装置包括基座、固定结构和限位机构，其中，固定结构设置在基座上，固定结构具有安装缺口以及与安装缺口连通的至少一个第一激光通道，且第一激光通道沿安装缺口的深度方向延伸设置；限位机构设置在固定结构上，限位机构具有限位端，限位端伸入安装缺口内设置，以将轮辋基材具有焊接缝隙的平面结构限位在安装缺口内，并使焊接缝隙对准第一激光通道。
6.进一步地，安装缺口呈c型，且安装缺口位于固定结构的侧壁面上。
7.进一步地，固定结构包括固定块和安装块，其中，固定块与基座连接，固定块具有支撑端，支撑端的至少一部分端面沿水平方向延伸设置；安装块与支撑端连接，并与支撑端的端面围成安装缺口。
8.进一步地，安装块包括第一安装板和第二安装板，其中，第一安装板的第一端与支撑端的边缘连接，第一安装板的第二端沿竖直方向延伸设置；第二安装板的第一端与第一安装板的第二端连接，第二安装板的第二端沿水平方向延伸设置，第二安装板上开设有第一激光通道。
9.进一步地，第一激光通道的一端贯通第二安装板的第二端的端面。
10.进一步地，限位机构设置在第二安装板上。
11.进一步地，限位机构包括驱动部和施压板，其中，驱动部与第二安装板紧固连接，驱动部具有驱动端，驱动端伸入安装缺口内设置；施压板与驱动端连接以形成限位端，驱动
端驱动施压板沿第一方向运动以压住平面结构，以及驱动端驱动施压板沿与第一方向相反的第二方向运动以解除对平面结构的限位。
12.进一步地，施压板为两个，两个施压板分别用于对焊接缝隙的宽度方向两侧的平面结构进行施压，且两个施压板之间具有用于避让激光的第二激光通道，第二激光通道与第一激光通道相对设置。
13.进一步地，第一激光通道的宽度大于等于第二激光通道的宽度。
14.进一步地，限位机构包括两组驱动部组，两组驱动部组分别位于第一激光通道的宽度方向的两侧，且两组驱动部组与两个施压板一一对应地设置，同组驱动部组中包括多个驱动部。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种激光对焊装置，包括轮辋基材的固定装置，轮辋基材的固定装置为上述的轮辋基材的固定装置。
16.应用本实用新型的技术方案，提供了一种轮辋基材的固定装置，通过将轮辋基材的固定装置设置成包括基座、固定结构和限位机构的结构形式，并在固定结构上设置安装缺口以及与安装缺口连通的至少一个第一激光通道，且第一激光通道沿安装缺口的深度方向延伸设置，在需要固定轮辋基材时，只需要将轮辋基材经过压平作业后的具有焊接缝隙的平面结构伸入安装缺口内，并通过限位机构的限位端将平面结构限位在安装缺口内，使得轮辋基材的焊接缝隙对准第一激光通道，便于后续操作人员通过第一激光通道对轮辋基材的焊接缝隙进行激光焊接作业，确保轮辋基材的固定可靠性的同时，还能够不会影响后续的激光焊接作业。
附图说明
17.构成本技术的一部的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的轮辋基材的固定装置和轮辋基材的结构示意图；
19.图2示出了图1中的轮辋基材的固定装置和轮辋基材的剖视结构示意图；
20.图3示出了图1中的固定装置的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.1、轮辋基材；10、固定结构；11、安装缺口；12、第一激光通道；13、固定块；131、支撑端；14、安装块；141、第一安装板；142、第二安装板；20、限位机构；21、驱动部；22、施压板；221、第二激光通道；100、第一避让弧形面；200、第二避让弧形面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决现有技术中的激光对焊装置的结构不合理，无法确保对轮辋基材的固定可靠性的问题，本实用新型提供了一种轮辋基材的固定装置和激光对焊装置，其中，激光对焊装置包括轮辋基材1的固定装置，轮辋基材1的固定装置为上述和下述的轮辋基材1的固定装置。
25.如图1至图3所示，轮辋基材的固定装置用于轮辋基材1的激光焊接作业中对轮辋基材1具有焊接缝隙的平面结构进行固定，轮辋基材1的固定装置包括基座、固定结构10和限位机构20，其中，固定结构10设置在基座上，固定结构10具有安装缺口11以及与安装缺口11连通的至少一个第一激光通道12，且第一激光通道12沿安装缺口11的深度方向延伸设置；限位机构20设置在固定结构10上，限位机构20具有限位端，限位端伸入安装缺口11内设置，以将轮辋基材1具有焊接缝隙的平面结构限位在安装缺口11内，并使焊接缝隙对准第一激光通道12。
26.本技术提供了一种轮辋基材的固定装置，通过将轮辋基材的固定装置设置成包括基座、固定结构10和限位机构20的结构形式，并在固定结构10上设置安装缺口11以及与安装缺口11连通的至少一个第一激光通道12，且第一激光通道12沿安装缺口11的深度方向延伸设置，在需要固定轮辋基材时，只需要将轮辋基材1经过压平作业后的具有焊接缝隙的平面结构伸入安装缺口11内，并通过限位机构20的限位端将平面结构限位在安装缺口11内，使得轮辋基材1的焊接缝隙对准第一激光通道12，便于后续操作人员通过第一激光通道12对轮辋基材1的焊接缝隙进行激光焊接作业，确保轮辋基材的固定可靠性的同时，还能够不会影响后续的激光焊接作业。
27.需要说明的是，在本技术中，考虑到轮辋基材1呈筒状，且结构尺寸较大，如图1所示，安装缺口11呈c型，且安装缺口11位于固定结构10的侧壁面上。这样，呈c型的安装缺口11确保轮辋基材1的安装便捷性。
28.如图1和图2所示，固定结构10包括固定块13和安装块14，其中，固定块13与基座连接，固定块13具有支撑端131，支撑端131的至少一部分端面沿水平方向延伸设置；安装块14与支撑端131连接，并与支撑端131的端面围成安装缺口11。这样，支撑端131的至少一部分端面沿水平方向延伸设置，确保能够与轮辋基材1的平面结构有效贴合，从而确保两者支架具有足够的接触面积，进而确保固定装置的固定可靠性的同时，还能够确保对平面结构的支撑可靠性。
29.如图1和图2所示，支撑端131包括相连接的第一避让弧形面100、支撑平面和第二避让弧形面200，其中，支撑端131与第一激光通道12相对的位置处具有支撑平面，第一避让弧形面100和第二避让弧形面200分别位于支撑平面的两侧，支撑平面起到对轮辋基材1的平面结构的支撑作用，两侧的第一避让弧形面100和第二避让弧形面200分别起到对呈筒状的轮辋基材1的内周面的避让作用。
30.如图1所示，安装块14包括第一安装板141和第二安装板142，其中，第一安装板141的第一端与支撑端131的边缘连接，第一安装板141的第二端沿竖直方向延伸设置；第二安装板142的第一端与第一安装板141的第二端连接，第二安装板142的第二端沿水平方向延伸设置，第二安装板142上开设有第一激光通道12。这样，通过将安装块14设置成包括第一安装板141和第二安装板142的结构形式，确保呈l型的安装块14能够与固定块13的支撑端131围成上述的呈c型的安装缺口11。
31.如图1所示，第一激光通道12的一端贯通第二安装板142的第二端的端面。这样，便于后续激光从第二安装板142的第二端的端面上的第一激光通道12的通道口进入第一激光通道12内，并沿第一激光通道12的延伸方向移动，以对位于安装缺口11内的焊接缝隙进行焊接作业。
32.需要说明的是，在本技术中，考虑到轮辋基材1的平面结构搭接在固定块13的支撑端131上，为了确保对轮辋基材1的平面结构的限位可靠性，如图1和图2所示，限位机构20设置在第二安装板142上。这样，确保从第二安装板142上伸出的限位端能够直接对平面结构远离支撑端131一侧的表面进行施压。
33.如图1和图2所示，限位机构20包括驱动部21和施压板22，其中，驱动部21与第二安装板142紧固连接，驱动部21具有驱动端，驱动端伸入安装缺口11内设置；施压板22与驱动端连接以形成限位端，驱动端驱动施压板22沿第一方向运动以压住平面结构，以及驱动端驱动施压板22沿与第一方向相反的第二方向运动以解除对平面结构的限位。这样，通过将限位机构20设置成包括驱动部21和施压板22的结构形式，确保限位机构20的安装稳固性的同时，还能够确保限位机构20对轮辋基材1的平面结构的限位可靠性。
34.可选地，驱动部21可以是气动缸、液压缸、电动缸中的任意一种。
35.需要说明的是，考虑到轮辋基材1的平面结构是板状毛坯的两端的端部压平后形成的，并在端部形成焊接缝隙，如图1和图2所示，施压板22为两个，两个施压板22分别用于对焊接缝隙的宽度方向两侧的平面结构进行施压，且两个施压板22之间具有用于避让激光的第二激光通道221，第二激光通道221与第一激光通道12相对设置。这样，确保一个施压板22能够对应压住一个平面结构，同时还能够预留与第一激光通道12相对设置的第二激光通道221，避免激光焊接作业过程中激光与施压板22发生干涉。
36.需要说明的是，在本技术中，第一激光通道12的宽度大于等于第二激光通道221的宽度。这样，一方面，确保第一激光通道12和第二激光通道221均能够让激光有效通过，从而确保后续激光焊接作业能够正常进行；另一方面，使得激光的热量能够集中在轮辋基材1的焊接缝隙处，提升激光焊接的焊接效率，从而有利于降低激光对焊装置的能耗。
37.如图1所示，限位机构20包括两组驱动部组，两组驱动部组分别位于第一激光通道12的宽度方向的两侧，且两组驱动部组与两个施压板22一一对应地设置，同组驱动部组中包括多个驱动部21。这样，确保各施压板22均能够平稳的移动的同时，还确保各施压板22对轮辋基材1的平面结构的施压可靠性。
38.需要说明的是，在本技术中，考虑到轮辋基材1呈筒状，且结构尺寸较大，为了充分利用轮辋基材1的内部空间，如图1和图2所示，将固定块13的结构尺寸做的较小，确保轮辋基材1的平面结构伸入安装缺口11内时，固定块13正好位于轮辋基材1的内部空间内，确保固定装置的结构紧凑性。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各
个部的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。